方坯高效连铸机结晶器的优化设计及振动机构的选择

简要介绍高效连铸机的关键设备结晶及其振动机构的优化设计。结晶器的优化包括内腔形状及设计参数，振动方面则涉及目前国内广泛采用的振动机构及适合于高效连铸的振动参数。     

高效方坯连铸机结晶器技术的发展

综合论述了结晶器参数对高效连铸坯质量、成本和生产周期的影响及国内外高效方坯连铸机结晶器的开发现状。     

方坯连铸机的改造与实践

本文简要介绍了邯钢第一炼钢厂连铸机的生产状况 ,着重阐述了为实现高效连铸、提高产品质量 ,对该台连铸机边生产边改造的主要内容及在生产中取得的良好效果。     

韶钢方坯连铸机高效化改造设计

我国现有方坯连铸机２４５台,生产能力５０００多万吨,过去由于技术和资金等原因,装备水平和自动化水平都偏低。这些连铸机在不同程度上都面临着高效化改造问题。本文介绍了韶钢１号,２号方坯连铸机高效化改造设计的概况、特点,以及改造后取得的良好效果。     

板方坯连铸机技术改造

通过加强技术管理、促进品种开发、依靠技术进步，先后对转炉进行自动化改造、板方坯连铸机改造、合金烘烤配套使用，通过技术进步，促进连铸各项指标全面提升。     

沆钢2BLC—604方坯连铸机高效改造自动控制系统

主要介绍高效方坯连铸机控制系统的组成与特点。利用PLC技术，通过整个控制系统一体化的设计，对主传动以及配水系统进行改造，有效而可靠地实现了铸机的全线自动控制，达到了工艺要求的各项指标，真正实现了铸机高效化生产。     

世界最大的方坯连铸机投产

日本神户钢铁公司于1985年4月以“全包干工程”方式接受了澳大利亚 BHP 公司的大断面方坯连铸机(BCC)的订货。这个 BCC 是 BHP公司纽卡斯尔钢铁厂进行合理化改造计划的核心设备.该计划规定,交货期为较短的25个月(从接受订货到设备投产),而且受现地供应比率高达60%的限制。按照预定计划,该设备于1987年4月末投产,同年10月末完成各种试运转。     

马钢6机6流方坯连铸机高效化技术改造

介绍了马钢6仙6流方坯连铸机的高效化技术改造，并在偏离角部纵裂、中间包寿命、低过热度浇注、操作规范等方面做了大量的工作，使得该连铸机的溢漏率、作业率等各项指标大幅度进步。     

石钢2~#罗可普方坯连铸机高效改造实践

介绍了石家庄钢铁有限责任公司(简称石钢)炼钢分厂2~#罗可普方坯连铸机高效改造的情况及改造后的效果。改造后的连铸机进行试车,四流拉钢一次成功,且最高拉速达到2.9m/min。     

120 mm方坯连铸机高效改造实践

介绍了120mm方坯拉速提高后，通过优化配水工艺、振动参数、结晶器倒锥度等措施，保证了产量、质量的稳定提高。     

合钢3号小方坯连铸机高效改造

介绍了合钢3号小方坯连铸机高效改造的主要内容及效果。3号小方坯连铸机经改造后，溢漏率减少，铸坯质量明显提高，消耗大幅下降。     

天钢二炼钢小方坯高效改造的技术措施及效果

介绍了天钢第二炼钢厂结合本厂实际,对2~#小方坯连铸机进行了两次高效化技术改造的效果对比及高效连铸所需的工艺参数和设备条件。     

油气润滑技术在马钢六流方坯连铸机上的应用

通过油气润滑技术在马钢第三钢轧总厂六流1#方坯连铸机上的应用,降低了设备的维护和检修费用,大幅度降低耗油量,提高了设备的使用寿命,同时通过与连铸机主PLC控制系统的连接,实现了运行参数在HMI上的实时监控与故障信息报警显示。     

小方坯连铸机高效化技术改造及工艺优化

根据工厂实际,进行了罗可普小方坯连铸机高效化改造.采用钢水成分、温度合适、钢水全程保护浇注模式;采用较大容量的凸形中间包结构;高速结晶器采用抛物线锥面及其结构优化;板簧导向刚性支撑式振动装置;自同步连续矫直拉矫机;动态控制的二次冷却系统;全新的刚柔性引锭杆技术;计算机在线控制技术.改造效果,铸坯平均拉速达3.5m/min,设备作业率达90%,溢漏率达0.15%,金属收得率为99.58%,铸坯合格率为100%,实现了炉机匹配,生产组织比较顺畅.转炉出钢温度降低了20℃左右,大大降价了耐火材料消耗.优化了连铸工艺.连铸坯热送率达90%,热送铸坯温度为700℃.     

小方坯铸机漏钢原因分析及其控制

针对济钢第一炼钢厂小方坯铸机出现的粘接漏钢、接头漏钢、裂纹漏钢、夹渣漏钢等式进行分析,并采取了控制拉锭时间,提高结晶器水质、水速,优化结晶器振动参数,保证水口对中等措施,使铸机的漏钢率明显降低。     

天铁2#方坯连铸机多种断面改造

为适应连铸机多种断面生产需要，天铁炼钢厂对2^#连铸机二冷装置、喷淋系统、拉矫机、火切机、输出辊道及冷床进行了技术改造，实现了单一连铸机浇铸多断面技术，并达到了预期效果。     

圆坯连铸机的高效化改造与生产实践

通过开发和应用高拉速抛物线锥度结晶器，采用结晶器电磁搅拌和高精度板簧振动装置等工艺技术，对天津钢管公司Ф210-310mm圆坯连铸机二冷配水及拉矫机、冷床和计算机自动化系统进行了相应的改造，使连铸机拉速提高了30％，年产量由60万t提高到90万t，铸坯的综合合格率为99．66％。     

板坯连铸机用轴承的使用特性与应用研究

以板坯连铸机为例，分析了支撑辊轴承在使用中存在的主要技术问题；提出了具有自主知识产权的新材料和新型设计结构轴承。新材料和新结构轴承的研发与应用，解决了目前连铸机用轴承在使用过程中存在的主要问题，为提高铸坯质量、替代进口轴承、降低生产成本开辟了一条新渠道。