500t平炉冷修后第一炉钢的冶炼

平炉冷修后冶炼第一炉钢时，由于炉温低，造渣难等原因，极易出低温钢和非计划钢。采用优质ＡＧ砂冷铺炉底，加强责任制管理，采用灵活合理的操作规程，将会获得顺利正常的开炉效果。     

川崎钢铁公司钢包炉深脱硫技术

近年对硫含量低于10ppm的超低硫钢的需求日益增加。因此深脱硫技术起着非常重要的作用。日本川崎钢公司水岛厂传统的深脱硫包括钢包炉和熔剂喷吹两个过程。钢包处理后喷吹熔剂是使硫含量稳定地低于10ppm不可缺少的过程。南于这样延长了工艺时间，导致转炉和二次精炼过程与连铸之间很难匹配，连浇炉次少，从而导致生产效率低。为了提高生产效率，川崎钢公司通过改进钢包炉工艺开发了一种新的深脱硫技术。该技术所做的改进如下：     

LF炉外精炼工艺研究与优化

针对唐钢一钢轧厂150 t LF炉外精炼冶炼工艺进行系统性研究并进行优化,通过优化LF炉外精炼脱氧工艺、推行LF炉快速冶炼工艺、提升LF终点成分控制能力、改进创新钙处理工艺等一系列改进关键工艺技术措施的实施与集成,唐钢一钢轧厂LF炉外精炼工艺得到全面优化与改进,最大程度的发掘了LF炉外精炼的潜力,提高了钢水质量,为以后生产高品质钢打下扎实的基础。     

转炉大补炉后第一炉钢的脱磷探讨

转炉大补炉后冶炼第一炉钢时钢中磷含量容易偏高,有时甚至超出钢种要求的磷含量上限.结合某厂90t转炉大补炉后冶炼第一炉钢时的生产情况,分析了入炉铁水硅含量、脱磷剂加入量、碱度、渣中FetO、MgO和Al2O3含量对转炉大补炉前后钢水脱磷的影响,对改进脱磷效果提出了建议.     

Consteel电弧炉炼钢用碳氧枪水模型冷态试验和应用

通过冷态水模型试验 ,改进了西宁特钢引进的Consteel碳氧枪技术 ,确定了喷头倾角25° ,氧枪进入工作位后与炉底水平面保持 35°～ 50°夹角等技术参数。该项改进的技术改善了电弧炉内钢液温度场和流场 ,减少炉底和炉门局部侵蚀 ,加强钢水液面的旋转。应用结果表明 ,每只氧枪炼钢的炉数达到486炉 ,电弧炉炉壳寿命提高28炉 ,每炉钢冶炼时间缩短8 min。     

转炉护炉工艺改进

为了有效解决低碳钢冶炼中存在的炉衬侵蚀严重和铁损高等技术难题,河北敬业集团炼钢北区对现有转炉护炉工艺进行了改进,新工艺实现了终渣改质、留渣操作和渣补大面相结合的有效护炉。转炉护炉工艺改进后,取得了转炉冶炼5 000炉不补炉、钢铁料消耗降低4 kg/t钢的良好效果。     

转炉流程生产高碳钢各工序温度控制能力的优化

高碳钢连铸坯中心偏析是影响高碳钢线材在冷加工过程中拉拔断裂的重要原因之一,连铸中间包温度稳定是改善连铸坯中心偏析的有效措施.对668炉高碳钢温度控制数据采用工序能力调查的方法进行了分析.结果表明：转炉工序温度控制能力较低,精炼炉工序充分发挥了其对温度控制的作用,保证中间包温度的稳定;对开浇炉钢液温度各工序控制能力不足,需进行改进.提出了提高精炼效率的改进办法,即稳定转炉出钢温度,减少开浇炉钢液从钢包到中间包的温降,并提高开浇炉钢液从转炉工序到精炼工序的温度.     

复吹转炉补炉技术的改进实践

介绍了济钢炼钢厂"铁块补炉法"技术的改进情况,包括护炉前的炉渣调整、渣补护炉的操作步骤及要点等。采用优化后的"铁块补炉法"技术后,转炉护炉时间缩短至50 min,节约了30%的补炉料,吨钢成本降低0.65元。     

南钢4号高炉炉喉钢砖改造实践

南钢4号高炉炉喉钢砖严重破损变形,极大地制约了高炉生产。我们对炉喉钢砖的结构进行了技术改进,并采用“侧装法”对炉喉钢砖进行更换,取得了较好的效果。     

攀钢转炉溅渣护炉系统优化技术开发通过省鉴定

溅渣护炉是一项难度较大的技术 ,尤其在攀钢含钒铁水提钒后半钢炼钢的特定条件下 ,溅渣护炉本身和它与炼钢工艺相匹配都更难。由攀钢和北京科技大学共同承担的国家经贸委重大技术开发项目———攀钢“半钢炼钢转炉溅渣护炉系统优化技术开发” ,2 0 0 0年 12月 12日在成都通过四川省科技厅鉴定。鉴定意见认为 ,半钢条件下含钒钛钢渣溅渣护炉技术在溅渣护炉系统技术开发中具有特殊性。本项目关于适合溅渣用含钒钛钢渣渣系和多组元造渣工艺、半钢冶炼与溅渣结合的工艺、半钢溅渣条件下提高复吹寿命等成果 ,在理论研究和生产实践上都具有创新性 …     

蓄热烧嘴式钢包烘烤器的设计开发与实践

济钢第一炼钢厂应用蓄热烧嘴式钢包烘烤系统,达到了提高在线钢包烘烤温度,降低炼钢系统消耗和改善操作环境的目的。对蓄热式燃烧系统中的蓄热体进行了较为详细的传热计算,实践证明计算结果对燃烧系统的设计和运行参数的确定有指导意义。     

国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术

综述了热轧步进梁式炉，薄板坯连铸与连轧之间的加热设备，辊底式炉、连续作业线中的热处理炉和强对流全氢罩式退火炉的现状和节能技术；介绍了蓄热式烧嘴和计算机在轧钢加热炉上的应用。     

轧钢加热炉的技术改造

介绍了武钢1700热轧加热炉"油改气"燃料替代改造工程中采用的新工艺及技术.加热炉"油改气"后,节能减排,带来了巨大的经济和社会效益,同时大大改善了加热质量.     

武钢YQTY-300型油气两用调焰烧嘴的试验研究

通过对YQTY－300油气两用烧嘴的试验研究,确定了烧嘴的结构,得到了烧嘴的各项性能参数。结果表明,该烧嘴能够满足武钢热轧厂1号加热炉改造的需要。     

威钢蓄热式轧钢加热炉的改造

介绍了威钢公司棒材厂蓄热式加热炉存在的问题,分析了问题的原因,并从多方面采取了改进措施,实现了加热炉正常生产,有效地降低了NOx的排放,节能效果显著.     

蓄热式燃烧技术在青钢钰尊高线加热炉上的应用

介绍了蓄热式燃烧技术在青钢钰尊高线步进梁式加热炉设计中的应用情况。加热炉燃烧系统分三个供热段，采用分隔式空、煤气双预热烧嘴．直通道蜂窝体蓄热体，通过换向系统，实现了“极限余热回收”和高温空(煤)气预热。投用后，加热炉满足节能、无公害及生产操作自动化程度高的要求，钢坯加热温度均匀，吨钢燃耗1．4GJ，氧化烧损率约为0．7％。     

首钢轧钢加热炉的节能

结合首钢实例分析了节能技术改造和减产因素对加热炉数量、生产能力、燃料结构、炉型和余热利用等方面的影响,简述了轧钢系统节能的重点是轧钢加热炉节能.通过加热炉能耗分析和对比表明,加热炉具有较大的节能潜力.介绍了加热炉炉体节能、钢坯加热制度、热装热送和余热利用等方面的节能途径.     

SC-DF燃烧器的节油稳燃机理及应用

SC－DF燃烧器是一种焦点火、低负荷稳燃、节油于一体的新型燃烧器。对其点火稳燃机理及结构原理进行了分析，并通过它在WGZ670／13．7－8型掺烧高炉煤气锅炉上的应用。表明其具有较好的安全性和经济性。     

油气混用可调焰烧嘴的研究及应用

对武钢热轧厂４号加热炉改造用油气混用可调焰烧嘴进行了详细的试验研究,确定了烧嘴的结构尺寸,得到了烧嘴的性能参数。煤气流量在１３２￣８８５ｍ＾３／ｈ、重油流量在４４￣２２０ｋｇ／ｈ、空气消耗系数在１．０３￣１．１８范围时,烧嘴能够稳定燃烧,烟气中ＣＯ的含量低于０．１％,噪音低于８５ｄＢ（Ａ）。烧嘴在现场使用效果良好。     

高发射率涂料在加热炉中的节能机理与应用

基于辐射传热原理，本文详细分析了高发射率涂料在加热炉中应用的节能机理，理论分析和实际应用都已经表明在加热炉中应用高辐射率涂料可以增强炉膛内的辐射换热，从而提高炉子的热效率，具有比较好的节能效果。