小直径涡流检测仪在工程测井中的应用

小直径涡流检测仪因其独特的测量方法、优异的性能,已成为评介井下管柱自然状况的重要技术设备。文章介绍了仪器的测量原理和技术指标,通过应用实例,描述了其在油田工程测井方面的应用情况,证明了小直径涡流检测仪是一种精度高、性能可靠、使用简单方便、应用效果好的新型工程测井仪器。     

小直径涡流套损检测仪曼码通讯格式的实现

小直径涡流套损检测仪能在油管内同时检测油水井各层管柱的壁厚变化（腐蚀）及破损情况,节省了检测套损时起下油管的时间和作业费用,是油水井套损监测和普查的重要手段。将仪器数据通讯格式改为常用的曼码格式可提高仪器对地面仪的适应性,应用也更加简便。     

套损井小直径压裂封隔器研制及应用

大庆油田老区套管损坏的油水井数量逐年增加.对于修复的井筒,受限于套管缩径,现有的压裂工具无法下入和起出,严重影响到主力产区的挖潜上产和注采井网完整性.采用结构优化设计与室内试验相结合的方式,研制出高性能的小直径扩张式压裂封隔器.室内试验与现场应用表明,该封隔器能通过最小内径102 mm的套管,满足承压70 MPa、耐温...     

套损井高压小直径分注工艺研究与应用

针对套损水井分注率低、配套小直径分注管柱承压低以及无法进行高压分注的问题,研究开发了高压小直径分注工艺。该工艺通过提高配套工具承压等级和对管柱施加锚定来提高管柱可靠性,依据注水压力和隔层条件进行封隔器选型,配有安全接头便于管柱脱手打捞。该技术现场应用25井次,施工成功率100%,平均注水压力23 MPa,最高注水压力30 MPa,平均有效期290 d,最长有效期470 d,可有效解决轻微套损井高压分注问题。高压小直径分注工艺对于改善层间矛盾,提高开发效果具有重要的现实意义。     

Ф43 mm小直径井壁超声成像测井仪的研制及应用

现有的超声成像测井仪由于外径较大(Ф46 mm以上),因此限制了仪器的使用范围,难以完成严重套损井的测试任务,而且在多数情况下,测井前需要通过作业取出油管,给施工带来了极大的不便.研制了小直径井壁超声成像测井仪,介绍了直流电机驱动小直径井壁超声成像测井仪的总体结构、主要特点、测量原理及在现场测井的应用效果.该仪器由于采用了直流电机驱动,仪器外径比以前交流电机驱动有了较大的缩短;电路采用了最新的单片机技术,使仪器的使用和维护更加方便.     

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对中原油田油水井套管损坏严重，常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题，开展了在φ139．7mm套管内下φ101．6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ101．6mm无接箍套管及套管扶正器，并应用延迟固井工艺，确保了φ139．7mm和φ101．6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术，具有良好的经济效益。     

小直径分层注水工艺技术

由于地质因素和工程因素的影响，河南油田套管错断、漏失、变形的油水井数量不断增加，导致套管内通径变小，常规的分层注水管柱由于其工具外径大于套管整形和套管补贴加固后的套管内径，无法满足套变井分层注水工艺的要求，加剧了套管变形井井区的注采矛盾。为此研制开发了外径为95mm的小直径分层注水工艺管柱，形成了比较成熟的耐压15MPa小直径分层注水工艺技术和与之相适应的投捞测试工艺，现场应用取得了良好的效果。     

小直径分层注水工艺技术

由于地质因素和工程因素的影响,河南油田套管错断、漏失、变形的油水井数量不断增加,导致套管内通径变小,常规的分层注水管柱由于其工具外径大于套管整形和套管补贴加固后的套管内径,无法满足套变井分层注水工艺的要求,加剧了套管变形井井区的注采矛盾。为此研制开发了外径为95 mm的小直径分层注水工艺管柱,形成了比较成熟的耐压15MPa小直径分层注水工艺技术和与之相适应的投捞测试工艺,现场应用取得了良好的效果。     

小直径方位二十独立臂井径测井仪

为了适应油田开发的需要,对套损严重、通径较小的套损井进行更为准确的监测,研制了小直径方位二十独立臂井径测井仪。该仪器由小直径高精度方位综合测井仪和二十独立臂井径测井仪组合而成。方位综合测井仪利用挠性陀螺、框架陀螺和三个加速度计测量井身倾斜角、倾斜方位角及二十臂井径仪各测量臂的方向角;二十独立臂井径测井仪通过仪器的二十个测量臂与套管内壁接触,测量套管内壁的变化。经现场试验验证,该组合测井仪能准确地指示出套损情况及套损方位,为用户分析判断套损机理提供准确信息。     

抽油杆缺陷涡流式井口检测装置的应用

抽油杆缺陷是造成躺井的主要因素之一 ,为此应用了抽油杆表面缺陷涡流式井口检测装置。介绍了装置的工作原理、仪器的组成、检测过程、辨别方法和技术性能。装置利用便携微机进行数据采集、分析和存贮 ,建立档案 ,缺陷报警准确率高 ,探伤结果直观 ,可根据需要随时调整检测精度 ,保证抽油杆具有足够的剩余寿命 ,延长了检泵周期。根据现场应用存在的问题 ,改进了装置的探测体。通过 12 6口的应用 ,以及与 72口井和人为缺陷杆的对比表明 ,这种装置可以满足现场检测要求 ,经济效益显著 ,其投入产出比高达 1∶9 1。     

可精确测量的小井眼随钻测井仪

井底环空压力是小井眼钻井的关键参数，通常的压力降计算方法对小井眼不适用。文章介绍一种新型小井眼随钻测井仪，它能够精确测量井底环空压力以及抽吸和波动引压力效应。     

哈里伯顿套管检测仪器的技术特色

油田开发后期套管损坏越来越严重，人们希望尽快提高套损检测技术水平。通过分析哈里伯顿各种套损检测仪器的传感器结构和现场测井资料，认识到探头的阵列化和独立化是提高仪器周向分辨能力的主要途径，成像使测井资料更加直观。组合方位井斜、井径成像、超声成像和阵列磁法，能提高套损检测准确性。     

JM825多参数编码测井仪

针对目前单芯测井电缆一次最多仅能传输 3种参数 ,且全井动态参数的录取需分次分时取得 ,测井时效低等问题 ,研制成功JM 82 5多参数编码测井仪。这种测井仪以单片机技术为基础 ,对需传输的多参数信号实施数字编码传输 ,在抽油机不停抽的情况下 ,实现了单芯电缆一次下井同时传输 8种参数信号 ,基本实现了过环空数字化生产测井。现场应用表明 ,该仪器测试成功率达 90 %以上 ,单井测试最大下入深度 330 0m ,最高井温 110℃ ,单井测试最多 5层。它具有测试精度高、操作维护方便、兼容性强和测井时效高等优点     

DS型风冷式电磁涡流刹车的应用

介绍了风冷式电磁涡流刹车的优点和性能。实践证明,该新型辅助刹车能满足钻井的实际需要,特别适用于寒冷及干燥地区,深受油田用户欢迎。     

Ф76mm补偿密度测井仪的研制

文章介绍的新型小直径补偿密度测井仪 ,在小直径密度仪上采用NaI晶体和光电倍增管组成闪烁探测器 ,并采用集成电路进行优化设计 ,解决了小直径仪器的尺寸限制问题。其特点是灵敏度高 ,可靠性好 ;刻度图板与 2 2 2 7XC补偿密度仪极为接近 ;信号处理采用厚膜二次集成电路 ,高压产生电路采用高压模块 ,缩小了体积 ,使仪器结构简单紧凑 ,并且提高了仪器稳定性 ,完全满足水平井测井的工艺要求。     

GQX121型小井眼取心工具研制

:随着油气钻井往超深井小井眼方向发展,取心目的层的工况也变得愈趋复杂,常规取心工具无法满足复杂地层条件下的深井取心要求。以现有常规121型取心工具为基础,研制出具有高强度的GQX121型小井眼取心工具。介绍了该工具的结构和工作原理。通过数值模拟分析,校核外筒强度,进行心轴流场特性分析,校核连接螺纹强度。现场应用表明,筒体强度符合规范要求。心轴的分流孔设计为斜孔,使得钻井液在流经分流孔过程中的流速能够平稳过度,避免对流道造成冲蚀。与现有常规取心工具的连接螺纹相比,GQX121型小井眼取心工具的特殊锥螺纹具有更高的强度。     

柔性管接头焊接工艺及质量检验

柔性管接头是柔性钻具组合的重要环节，接头焊接工艺的选择直接影响到焊缝的强度。论述了对４０ＣｒＭｎＭｏ合金钢柔性管坯料所进行的取样分析，并介绍了所采用的焊接设备和焊丝的选用、待焊接头的结构、焊接准备及焊接工艺过程等，指出合理地选择焊接工艺参数能避免柔性管接头在焊接过程中产生缺陷，并且焊后具有良好的综合机械性能，符合柔性钻具组合的强度设计要求。对焊接试样的金相分析和对柔性管短节试样的Ｘ射线探伤检验表明，采用半自动熔化极氩弧焊焊接工艺能够满足焊接性能要求。     

脉冲涡流检测技术在硫黄装置中的应用

硫黄回收装置因其工艺流程的特殊性和内部介质的复杂性,其系统设备和管道的腐蚀问题也日益突显,成为制约装置长期、平稳、安全运行的关键因素,如何全面了解设备和管道腐蚀情况已迫在眉睫.通过利用脉冲涡流扫查检测技术,对塔河炼化硫黄回收装置设备和工艺管线进行大范围的扫查,发现部分设备和管道腐蚀减薄严重,存在严重的安全隐患,避免了非...