民爆中包包装和装箱全自动生产线的方案设计

由于民爆行业的高危性和易爆性,减少包装与装箱操作人数已成为民爆行业的首要问题。如何理性地思考生产线设计方案,其关键是方案的设计原则。本文从生产线方案设计原则着手,阐述了生产线的工作原理,并最终提出了具有3个分系统的设计方案。     

卧式装箱生产线开箱及合箱系统气动控制系统研究

自动开箱、合箱装置是装箱生产线的重要组成部分,基于卧式自动装箱生产线的生产要求,研究了纸箱的展开与合箱的工艺原理,提出了以展开机构、开箱、合箱及封箱4个基本功能模块为主体的结构方案,分析了卧式装箱生产线开箱与合箱装置气动控制系统的组成原理和控制方法,利用FluidSim仿真软件进行气动控制系统的仿真设计和调试,基于GX Developer软件设计了气动控制系统的控制程序,提出了自动开箱及合箱装置的气动控制解决方案和设计方法,为进一步研究包装生产线的设计与开发提供了理论基础。     

单箱多工位烟丝装箱系统缓存装置的设计

为解决单箱多工位烟丝装箱能力与膨胀烟丝生产线的小流量生产能力不匹配等问题,在装箱系统的纵向和横向往复铺料皮带输送机之间设计增加一个缓存装置。该装置主要由储料槽和皮带输送机组成,在系统正常装箱时,缓存装置作为烟丝通道使用;系统换箱时,皮带输送机上的烟丝暂存在缓存装置上;系统换箱完成时,缓存装置上的烟丝与纵向皮带输送机上的烟丝一起进入横向皮带输送机,进行装箱;当缓存装置上的烟丝完成装箱时,系统回到初始状态。结果表明:改进后的单箱两工位烟丝装箱系统,利用缓存装置实现了单箱单工位装箱,设备结构简单,运行稳定,与两工位装箱系统相比,占地面积减少了50%,设备投资成本减少了50%,在装箱数量均为7箱/h条件下,设备利用率提高了一倍,满足了膨胀烟丝生产线连续装箱的生产需求。     

高效烟丝装箱系统的设计与应用

为解决贮丝房内装箱系统装箱能力与加香能力不匹配等问题,在不增加成丝柜的前提下,对GARBUIO装箱系统的加取盖机、套箱、压实机构进行改进,通过简化装箱动作,实现部分辅助装箱动作同步进行,减少了烟丝加香后等待入柜时间。以龙岩烟草工业有限责任公司贮丝房装箱系统为对象进行测试,结果表明:改进后平均装箱能力达到11 134.6 kg/h,大于加香能力（10 000 kg/h）;烟丝加香后平均等柜时间减少0.23 h/批次。该技术可为提高制丝生产效率提供支持。      

高效节能的灌装生产线

<正> 加拿大Alex Coulombe Ltee公司是当地主要的特许装瓶商。公司创立于1905年,1935年起为百事可乐提供装瓶服务;1968年增加了七喜这个客户;1979年开始了OrangeCrush的特许业务;而自1987年起,又为Canada Drv装瓶。 为了让客户享用优质的设备,公司投资了一条由KHS公司提供的全新现代化灌装线,用于灌装百事可乐的产品,其生产能力为70,000罐/小时。     

毛刷式全自动洗瓶机降低瓶子破损的设计与分析

文章分析了毛刷式全自动洗瓶机瓶子破损的原因，并针对这些问题拟定了多种设计方案，找出其设计依据，完成内刷主机布局和转动设计，达到了ＸＰ２型全自动洗瓶机的设计要求，并取得了一定的经济效益和社会效益。     

Innofill DRV——结合了热灌装方式的新型灌装系统

<正> 在非酒精饮料行业,对热灌装系统的需求持续增长,同时也出现了对灵活的联合生产线需求增长的迹象。热灌装趋势的增加主要是因为相对于无菌冷灌装,热灌装可无需净室技术和较高的卫生管理水平,仅需要符合饮料行业常规的卫生法规即可。因而,近年来热灌装的应用正在增多,例如热灌装已经代替了无菌冷灌装用于对微生物敏感的非碳酸饮料的灌装——果汁饮料、凉茶饮料等。当前,在饮料公司仅用塑料瓶对敏感性广泛变化的非碳酸     

灌装生产线的输送系统

灌装生产线追求的目标是尽可能连续，无故障的在额定能力下满负荷运行。对此有三个方面的因素特别重要：①具有专门作业能力的机器设备；②联结各机器设备间的输送装置；③操作、维护、安装人员的工作素质。为达到高效的目的，这三个方面都必须处于最佳状况。     

利乐枕二次包装输送系统的设计

以利乐枕在装箱过程中的输送系统为研究对象,为实现装箱系统与灌装线系统在速度方面相匹配,提出了双线输送系统,并对输送系统中的关键结构伸缩皮带作了功能分析与参数分析.     

可编程多功能装箱机的设计和电气控制

叙述了可编程多功能装箱机的应用范围,控制方案。从运动行程的可编程性、装箱周期位置数字化等方面,论证了它的智能性及用途的广泛性,是包装生产线不可缺的设备。     

可编程多层装箱机设计

针对现有装箱机械只能完成产品单层单次装箱,装箱产品规格单一,机构动作稳定性差,工人劳动强度高等缺点,提出了一种可编程的多层装箱机的总体设计方案及实施办法.通过详细解析整机的电气控制系统和独特的机械结构可知,整机采用了CANopen总线通信技术,利用可编程工业控制器（PLC）、先进的伺服驱动及变频驱动技术结合触屏式人机界面操作平台,随时进行装箱参数的设置,实现了多工位放料、多次放料、定间距放料的功能,满足了整机装箱工艺的协调性及机构动作的运动顺序,很好地实现了不同产品多层多样式装箱工艺的要求,具有广泛地推广价值.     

全自动装箱线输箱链道的设计及电气控制

从社会发展的现状及我国轻工机械发展的实际国情出发,阐述全自动装箱线的社会生产需求,分析输箱链道在整条全自动装箱线中的总体结构和工作的原理,对输箱链道纸箱的自动堆积和定位输送的工艺原理和电气控制过程,进行了详细分析。充分说明了输箱链道在包装生产线上的至关重要作用及带来的良好效益,对企业选择全自动装箱生产线具有重要的参考价值。     

环保件成型机液压系统的设计

对一种环保成型机的液压系统进行了设计,介绍了该液压系统的特点、工作原理及设计要点,确定了系统的主要参数。不仅为产品的实现打下了基础,也使农村大量的桔梗,玉米芯等农业废料有了用武之地,更有助于环境保护。     

6000型卷烟包装机监控系统设计

介绍了ＳＡＳＩＢ６０００型卷烟包装机新型监控系统的设计，其中上位机选用工业控制机ＩＰＣ６８０６，下位机采用Ｃ２００Ｈ可编程序控制器。实际运行结果表明新型监控系统与传统的继电控制系统相比具有性能优越，运行可靠等优点。     

一种包装机金拉线供给控制系统的设计

针对某包装机金拉线直流调速系统维护不便,金拉线经常拉断、脱槽等问题,提出了采用交流伺服驱动器和伺服电机对原系统进行改造。新的金拉线伺服控制系统采用双环控制,并对摆臂角度传感器进行调整,对伺服驱动器参数进行优化。改造后,系统运行状态良好,未发生金拉线拉断、脱槽等生产事故,证明了该设计方案的可行性及有效性。     

直角转弯包装码垛系统中倒袋机构的设计

倒袋机构是袋式物料包装码垛系统中常见的关键机构之一,用于将包装完成的物料包装袋推倒在输送机上,以方便物料包装袋的输送以及后续码垛等工作。介绍一种直角转弯包装码垛系统中倒袋机构的结构组成,工作原理以及控制系统的设计。     

自动装箱机组的设计

本文介绍了一种用于类似可乐瓶饮料灌装线末端的纸箱自动装箱机组的工作原理、结构特点、气动、伺服机构与电气控制的设计。     

电池外包装设备送料控制系统设计

设计了一种结构简单的低成本电池外包装设备送料控制系统，以解决送料过程的运动节拍和误推问题。试验结果验证了所设计电路的有效性。