铝合金铸造用磷酸盐粘结剂砂的研究

研究了适用于铝等低熔点金属或合金铸造用砂型或型芯粘结剂及硬化工艺,其铸型的特点是表层有较高的强度,而心部强度较低,从而满足型砂或芯砂良好的溃散性,有利于铸件清砂,该粘结剂与有机粘结剂相比,不仅溃散性好,而且没有污染.     

新型改性磷酸盐无机铸造粘结剂的优越性

应用新型改性磷酸盐无机铸造粘结剂,测试了粘结剂自硬砂和热硬砂的抗拉强度、发气性、溃散性等,并与传统粘结剂性能进行了比较,证明了其优越的性能.实际应用表明,新型改性磷酸盐无机铸造粘结剂能用于铸铁、铸钢件的生产,尤其用于有色合金铸造,完全可解决有机树脂溃散性差的问题.     

一种铸造用抗吸湿型无机粘结剂的研究

介绍了一种铸造用抗吸湿型无机粘结剂的研究过程:以普通水玻璃为主要成分,在100 g普通水玻璃中加入4 g KOH后,取20 g作粘结剂,加入1 kg标准砂中,在混砂时加入8 g A剂、7 g微硅粉后制芯。砂芯通过加热芯盒、吹热空气的复合硬化工艺硬化,具体制芯工艺为:芯盒温度200℃,热空气温度150℃,吹气时间40 s,射砂时间2 s,吹气压力0.3 MPa,射砂压力0.5 MPa。试验结果显示:制备的砂芯热强度为0.68 MPa,常温强度为2.65 MPa,在35℃、湿度60%环境中存放2 h后强度1.55 MPa,4 h强度1.18 MPa,具有很好的抗拉强度和抗吸湿能力。     

型芯热气流硬化工艺研究

提出并研究了一种型芯硬化新工艺，其工艺过程是将燃烧燃料产生的热气流或加热的气体强制导入型芯内部，利用气体携带的热量和(或)二氧化碳硬化型芯。理论计算及实验研究结果表明，采用该工艺可以大幅度提高生产率、降低能耗及降低生产成本。该工艺可用于各类烘焙硬化和气体硬化型芯的硬化。     

无机粘结剂在铝合金铸造中的应用

阐述了无机粘结剂的工作原理,介绍了无机粘结剂的混砂、制芯工艺,分析了无机粘结剂的砂芯强度、发气性、溃散性等性能.结果表明,将无机粘结剂砂应用于铝合金铸造,浇注过程无有害气体排放,但砂芯溃散性差,旧砂不易回用.     

改性磷酸盐无机粘结剂的性能研究

为了探讨改性磷酸盐无机粘结剂在铸造生产中的性能优劣,采用改性磷酸盐无机粘结剂配制自硬砂,分别测试自硬砂的抗拉强度、存放稳定性、可使用时间、发气性、溃散性等性能,并与水玻璃、呋喃树脂等传统粘结剂性能进行比较。通过生产实验验证,发现改性磷酸盐无机粘结剂能用于铸铁、铸钢及低熔点合金的铸造,其用于代替水玻璃应用于高温金属铸造,及代替有机树脂应用于有色合金铸造时,完全可克服砂型溃散性差的问题。改性磷酸盐无机粘结剂自硬砂性能优越。     

一种优质热芯盒树脂砂在重力铸造中的应用

从原砂的选用、树脂选用、混砂与制芯工艺等方面研究了在黄铜重力铸造的水暖行业,应用较广泛的一种热芯盒树脂砂的性能及制备工艺.     

一种铸造用复合改性水玻璃粘结剂的研究

以钠水玻璃作为粘结剂主体,为了进一步提高粘结剂的抗拉强度,对水玻璃进行了复合改性.首先通过对比试验确定了改性剂的种类,然后通过正交试验优化了粘结剂组分配比(质量比)∶钠水玻璃∶氢氧化钾∶氢氧化钠∶H剂:三聚磷酸钠=1 000 ∶ 30 ∶ 40 ∶ 20 ∶ 15.改性后粘结剂的粘度为362.5 mPa·s,密度为1....     

新型改性铸造用磷酸盐无机树脂自硬砂性能的研究

研究了一种适用于铸造的粘结剂-磷酸盐无机树脂.通过对传统的磷酸盐进行改性,解决了磷酸盐抗吸湿性差及存放稳定性差的问题,并保持了其良好的溃散性及无害性,属绿色环保型铸造材料.     

新型热硬化用铝镁硼复合磷酸盐铸造无机树脂粘结剂研究

加入不同的无机物对热硬化用铝磷酸盐铸造粘结剂进行复合改性.结果表明:一种铝镁硼复合磷酸盐铸造无机粘结剂具有良好的综合性能,该粘结剂的稳定性可达10个月,其热硬砂型(芯)具有较好的溃散性,较高的干强度,且在流动空气和高湿度下均有较好的抗吸湿性.     

树脂砂型（芯）涂料的研究

通过优化组合实验,选取符合触变流体的悬浮剂和粘结剂。提出了合理的涂料配制方案,研究出适宜树脂砂的型（芯）涂料。     

铸造用聚氨酯粘合剂组份Ⅰ酚醛树脂合成研究

铸造用的聚氨酯粘合剂组合物，主要由极性和非极性溶剂溶解的酚醛树脂组份I和非极性溶剂稀释的聚异氰酸酯组份Ⅱ组成。组份Ⅰ酚醛树脂结构、性能是决定该类粘合剂性能因素之一。本文对铸造用聚氨酯粘合剂的组份Ⅰ酚醛树脂结构、合成方法、原料材料选择等问题进行了分析讨论，为铸造用聚氨酯粘合剂的组份Ⅰ的制备和苯醚型酚醛树脂的合成提供一些参考。     

环保型无氮自硬呋喃树脂砂粘结剂的制作应用

介绍了基本上不含游离甲醛及游离苯酚含量很低的无氮自硬呋喃树脂砂粘结剂的制作方法和应用。这种粘结剂仍然使用甲醛、糠醇(呋喃甲醇)、苯酚等原料作为其合成树脂的主要材料,使用一种低分子物作为合成改性剂,采用适当的工艺制作而成,不改变树脂的性能,且树脂制作成本基本不变。该粘结剂的使用可在很大程度上降低铸件生产过程的游离甲醛和游离苯酚对生产环境和操作人员的污染和损害。     

酯固化MMT/PF树脂粘结剂的研究

利用有机改性蒙脱土（MMT）制备出了一种新型酯固化酚醛树脂粘结剂;通过砂芯抗拉强度的测定,研究了MMT的用量等因素对粘结强度的影响;采用SEM分析了粘结桥断口的形貌。结果表明,随着MMT用量增加,粘结强度先增大,后减小,与树脂中羟甲基含量的变化趋势是一致的;对断口形貌的分析得出,MMT的加入有效分散了收缩应力。     

CO2硬化碱性酚醛树脂粘结剂的研究

在合成酚醛树脂的基础上，采用硅酸盐R作为交联剂、NaOH作为分散剂、偶联剂KH550作为增强剂，配制而成CO2硬化碱性酚醛树脂粘结剂，并确定了各组分的最佳含量。并针对粘结剂吹气硬化初强度低的不足进行改性处理，试验发现在合成初期加入少量的R盐、在合成后期加入适量的丙烯酸，可取得较好的效果。     

制芯用改性淀粉粘结剂的研究与应用

对天然淀粉用先进的物理、化学等方法进行复合改性,满足铸造用型芯粘结剂的基本要求,且具有环保节能等优点,是21世纪理想的无公害铸造粘结剂.     

铸造用CO2硬化碱性酚醛树脂粘结剂的研究

介绍了一种铸造用CO2硬化碱性酚醛树脂粘结剂的试验研究,选用NaOH作催化剂,以甲醛和苯酚为原料合成了一种碱性酚醛树脂,并优化了合成工艺。通过添加适量的交联剂硼砂和分散剂KOH,硅烷偶联剂以及有机活性助剂等,吹入CO2气体,硬化后,树脂砂芯得到较高初强度和终强度。     

选择性激光烧结覆膜砂芯成形工艺的研究

选择性激光烧结覆膜砂芯的成形过程分烧结和后固化两步。通过测量烧结件的弯曲强度可以得出:最适合烧结的覆膜砂的固化剂用量为15%、树脂用量为3.5%,由PF-1350型树脂所构成;激光功率为40W时为最佳烧结功率。将弯曲试样经过后固化,测其弯曲强度的极大值确定最佳固化温度为180℃,最佳固化时间为10min。并且通过试验得出砂件经过后固化后,强度提高了10倍左右。