关于热风炉燃烧过程自动化问题的探讨

热风炉是炼铁生产中较复杂的设备之一。如何在设备能力允许的情况下,使设备发挥出最大的工作效率,一直是冶金工作者和自动化工作者所共同注意的问题。目前热风炉自动燃烧系统,大部分是以炉顶温度为依据,固定煤气量调节风量。这种系统的缺点是: 1.炉顶温度到达预定值之前空气调节阀向关闭方向旋转,因而在整定调节系统时必须给调节阀留出一个初始角度。在这种情况下空气量受到一定的限制,燃烧速度很慢,且必须件随着人工调节——带有很大程度的主观性,     

钟式高炉炉顶压力控制模型研究与应用

通过自主研发钟式高炉炉顶压力控制模型,解决钟式高炉控制系统存在突变和叠加调节的技术难题,实现钟式高炉炉顶压力的稳定控制,在满足高炉对炉顶压力精度需求的同时实现了二次能源的高效利用。     

快开旁通阀在TRT顶压调节控制中的应用

通过静叶PID调节，在TRT运行时实现对2^#1880m^3高炉炉顶压力的控制。对快开旁通阀控制改造后，旁通阀不仅在TRT停机时参与顶压控制，同时在并网发电的顶压异常情况下参与顶压调节，稳定了炉顶压力，减少了因炉顶压力过大而造成的TRT停机故障，满足了高炉生产的需要。     

高炉煤气透平机发电控制系统

南昌长力钢铁股份有限公司TRT控制系统以施耐德Quantum系列PLC为核心,实现了TRT自动启动、调整、并网、调节功率、调节炉顶压力和自动停机,在确保高炉炉顶压力稳定,保证高炉正常生产的前提下,最大限度地回收高炉煤气压力的潜在能量.     

加热炉的双层炉顶

大连钢厂为了保证开坯机多出钢材,对易被烧塌的开坯机加热炉炉顶进行了改进,在一座炉顶上空没有吊车、安设滑架又受条件限制的加热炉上,采用了双层炉顶。 (1)改进前的加热炉炉顶——开坯机加热炉的炉顶,在高温带一端算起5米长以内的炉顶是单层的,还有一个进风口(图1)。     

文献简介

加拿大钢铁公司伊利湖高炉六年的维护经验 炉顶情况——1983年,炉顶出现一些故障,在6个月内发现了下列情况: 3个旋转布料溜槽——衬板损耗 以及严重的结构损坏。     

无料钟高炉炉顶设备中布料的研究

为了充分发挥无钟炉顶灵活调节布料的机能,必须准确掌握炉料在无钟炉顶中的运动规律。本文采用理论分析和实验研究相结合的方法给出了炉料在无钟炉顶内的布料方程,为正确设计、操作无钟装料设备提供依据,为数学模型模拟布料技术的实施创造条件。     

高炉高压操作压力调节阀组工作情况的理论分析

苏联国立冶金工厂设计院所设计的压力调节阀组系由五个管子组成;其中三个直径为750毫米(二个阀门为手动操纵,另一个为电动操纵,近来已改成三个均用电动操纵),一个直径为400毫米,其阀门为自动调节炉顶压力之用(水力传动).一个直径为300毫米的常通管,无阀门.在苏联某些工厂的生产实践中感到用直径为400毫米的阀门自动调节炉顶压力不能满足需要,主要是调节的范围太小,致使炉顶压力波动很大.克里伏洛茨克工厂在用直径为400毫米的     

高炉无钟炉顶布料规律的研究

本文研究了高炉无钟炉顶布料的规律,简述了半环布料调节的基本原理,以及双料罐我钟炉顶产生周向发布不均的根本原因和消除方法,分段计算了无钟布料装置中料流运动轨迹。     

大型高炉炉顶煤气压力调节系统的优化改进

通过对炉顶放散阀、TRT机组、调压阀组、放散塔放散阀等高炉炉顶煤气压力调节设备的系统分析并进行了优化改进,提高了高炉设备及煤气管网系统的安全可靠性,避免了TRT跳机及煤气泄漏事故的发生.     

高炉炉顶TRT发电控制分析

分析八钢高炉炉顶余压透平发电(TRT)工艺流程和控制过程,给出了顶压调节和功率控制等内容。该系统能极大改善高炉炉顶压力稳定性,基本上消除了减压阀组的噪音污染,符合节能环保要求。     

高炉炉顶压力控制分析

介绍了高炉炉顶压力控制系统,通过系统仿真模型分析了高炉顶压与TRT静叶调节的关系.     

重钢1200米^3高炉无钟炉顶装料实测

本文对高炉无钟炉顶装料的几个工艺参数进行了实测:料流调节阀开度γ角、布料溜槽实际倾角与信号指示值的符合程度、料流轨迹、料面形状等。经过实测基本弄清了布料规律,为炉顶布料调节提供了依据。     

湘钢2号高炉连续打水停炉

本文主要介绍采用连续打水停炉,用调节打水量控制炉顶温度,达到防止煤气爆炸爆震的事故发生.     

攀钢1号高炉无料钟炉顶布料设备的改进

1 引言 攀钢1号高炉于1990年6月改造性大修,用无料钟炉顶取代了钟式炉顶。投产后充分发挥了无料钟炉顶的灵活布料优势,实现了高炉强化冶炼、多环布料和中心加焦等多项新技术,为1号高炉稳产、高产奠定了基础,同时也实现了高炉长寿化。但是,国产无料钟炉顶的核心设备——布料器(又称气密     

武汉华敏为冶金行业提供精准、可靠的高炉炉顶煤气在线分析解决方案

高炉生产中,高炉炉顶煤气成份是直接反映冶炼过程的状态参数,是高炉操作调节负荷的主要依据,同时反映冶炼过程煤气利用情况,对高炉负荷平衡致关重要。因此,国内外高炉冶炼生产都想及时了解掌握高炉炉顶煤气成分,以获取最佳     

全国冶金企业引进技术和进口设备概况(续)

五、其它 1.高炉炉顶压差发电设备 1981年11月19日,首都钢铁公司与日本日立造船进行补偿贸易,日方提供高炉炉顶压差发电成套设备(即TRT装置),它是利用高炉炉顶煤气的压力能转换成电能,包括高炉炉顶压力回收透平、发电机、润滑油设备、TRT装置大型阀门、自动调节仪表控制系统等,装机容量5000kW,合同总价为247万美元。建成后,不用耗煤,每年可发电3500万kW·h,年获利224万元,约运行三年,即可全部收回投资。     

高炉炉顶煤气余压发电装置的自动控制

高炉炉顶煤气余压发电装置(TRT)使高炉炉顶煤气压力保持在给定值上,其回收功率与煤气流量、人口煤气压力、温度有关。该文主要介绍了东芝和日立的二个调节系统。东芝系统由转速调节器,功率调节器和压力调节器组成;日立系统增加了前压副调节回路。本文对紧急状态前馈控制系统,电磁涡流制动器在TRT中的应用,密封气体压差控制系统等也作了简要介绍。     

重钢5号高炉无料钟炉顶布料自动控制系统

新建重钢5号高炉采用了先进的无料钟炉顶系统。在炉顶设备上装有电子秤、自整角机和光电脉冲发生器等测量系统,信号同时送到显示表盘和PLC。PLC软件的设计使系统能实现单环、多环、扇形和定点等多种布料方式,为高炉炉长提供灵活的上部调节手段。     

宝钢一高炉料钟布料模型的研究和应用

高炉炉喉料面形状对高炉煤气流分布有着重要影响,因此调整炉顶布料参数并控制料面形状是调节高炉煤气流分布的重要措施.文章介绍了宝钢股份公司一高炉炉顶布料模型的主要试验和理论基础,展示了模型的主要显示界面和布料参数,并分析了该模型的一些使用效果.