磷石膏作原料试生产硫铝酸盐水泥熟料

介绍了用磷石膏配料在回转窑上进行硫铝酸盐水泥试生产的情况。结果表明，用磷石膏配料，能改善生料的易磨性和易烧性，提高生、熟料的产量，并能改善熟料的凝结特性。根据磷石膏特点，在生产中需采取一些工艺措施，以使磷石膏得以充分利用。     

磷石膏制硫酸联产水泥工艺

介绍磷石膏制硫酸联产水泥工艺的工艺流程及生产原理,分析各种原辅材料质量、工艺指标对生产的影响,并对生产管理要素(原料、配料、烧成)进行了讨论。     

电石渣配料生产线回转窑结圈分析与处理

电石渣配料生产线与传统的石灰石配料生产线相比,窑系统的稳定性比较差,系统结皮、结圈等问题更为突出,通过对生料质量、煤粉品质、工艺控制等环节的分析研究,找到了造成回转窑结圈的主要因素。经采用低碱粉煤灰替代部分高碱原料,将熟料的硫碱比控制在0.75～0.90之间,实现了100%电石渣配料回转窑生产系统的达标达产,解决了回转窑结圈问题。     

“四六工程”对磷石膏及其生料的质量要求

介绍水泥熟料中各主要矿物的性质和组成,分析回转窑煅烧不正常的原因,提出了磷石膏制硫酸联产水泥对磷石膏和磷石膏生料的质量要求。建议磷铵生产要选用好的磷矿,并做好不同矿的搭配,磷铵、硫酸、水泥三种产品的一体化生产就能正常运行。     

绿色磷复肥生产集成工艺

硫资源紧张及硫铁矿制酸排放废渣等问题 ,严重制约了我国硫酸工业及磷复肥工业的发展 ;如何综合利用磷石膏废渣、保护环境、拓宽硫资源渠道 ,一直是我国乃至世界亟待解决的课题。山东鲁北化工股份有限公司经多年研究 ,攻克了大窑结圈、设备堵塞等技术难关 ,取得了盐石膏、磷石膏、天然石膏制硫酸联产水泥试验的成功。“3万t/a磷铵、4万t/a磷石膏制硫酸联产 6万t/a水泥”的生产能力 ,实现了磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥技术高效益。1.工艺过程磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥新技术将磷铵、硫酸、水泥 3套生产装置有机地组合为一体 ,形成绿色…     

磷石膏制硫酸联产水泥熟料的竞争力——大型装置设计思路

介绍了以硬石膏为原料生产硫酸联产水泥装置的生产实践,提出了以磷石膏为原料生产硫酸联产水泥熟料的设计构想。通过分析磷石膏品质及原燃材料的预均化,将磷石膏烧制的水泥熟料与石灰石烧制的熟料按一定比例搭配制成水泥;采用新工艺、设备及严格的操作制度,以提高设备的热利用率。按新的设计思路,以磷石膏生产硫酸联产水泥熟料可将生产设备省去一半,投资降低40%以上,窑气中φ(SO2)可提高至10%～12%,回转窑的热效率达45%,熟料热耗6 100～6 500 kJ/kg。     

磷石膏的开发利用

介绍了国内外磷石膏开发利用的现状,包括磷石膏的选矿提纯,镧系元素回收及其作为建筑石膏、硫酸联产水泥、硫铵生产的原料和在农肥、填料、筑路材料、水泥添加剂等方面的应用。对我国磷石膏的开发利用提出了若干看法。     

磷石膏环保问题及资源利用的科技创新

磷石膏是湿法磷化工生产的主要副产物,全球年产量近2亿t。大量的磷石膏排放不仅占用土地,增加环保和管理压力,其中所含的钙、硫资源也无法得到有效的利用。循环利用和处理磷石膏的途径很多,综合比较,磷石膏用于生产硫酸和水泥的工艺路线是循环经济资源利用最大化的有效途径。讨论了磷石膏作为钙、硫资源的市场容量,生产水泥和硫酸工艺面临经济技术的不足以及生产影响因素,提出了作为资源利用的科技创新技术与办法,部分创新技术的实施已在该工艺中获得更显著的经济效益和社会效益。     

钛石膏与磷石膏固废耦合资源化利用技术进展

硫酸法钛白粉和湿法磷化工生产过程中,除钛矿和磷矿作为目标产品加工的原料外,硫酸则是其最大的生产原料。因钛磷两类产品中均没有硫酸元素,其参与生产的硫酸资源,钛白粉生产中除部分作为副产硫酸亚铁(绿矾)带走外,其余以废硫酸的形式用石灰中和产生钛石膏作为固体废物进行处置;而磷化工生产中硫酸资源全部与磷矿中的钙作用生成副产物磷石膏作为固体废物进行处置。就钛化工耦合磷化工协同生产,解决和消除钛石膏和磷石膏两大工业固废的生产技术发展问题,进行了适度的讨论;并就笔者多年来在磷化工与钛化工生产中硫资源的资源耦合分级与循环利用的方法和经验进行扼要的介绍,也兼顾介绍了将磷矿中的钙资源取代石灰石原生矿资源多级利用生产建筑胶凝材料的发明专利及方法,借以推动磷化工、钛化工固体废物零排放的全面发展。     

优化磷石膏生料配料的数学模型

0引言在磷石膏制硫酸联产水泥的生产过程中。水泥熟料的三个率值、生料碳硫比（生料中固定碳与SO3的摩尔数之比,本文写作β=及熟料中的有害成分（如P2O5、MkO等）的质量分数均对生产过程的稳定和产品的产、质量有很大影响。目前我国运行的几条磷石膏制硫酸联产水泥生产线,其生料配料均采用人工计算、微机计量。由于以磷石膏制水泥时生料的配料参数较多,人工计算不仅费时,而且计算出的结果与设计值差距较大,为了节省时间和解决生料配料准确性问题,需用微机进行生料配料计算。本文应用非线性规划方法,为磷石膏生料微机配料建立了数…     

磷石膏综合利用制高浓度NPK复肥工业试验研究

湿法磷酸生产副产磷石膏的堆放不仅占用大量土地，而且严重污染环境。就磷石膏综合利用，以磷石膏、碳酸氢铵、氨、尿素、氯化钾和MAP为原料，生产60kt／a硫基NPK、60kt／a氯基NPK和26kt／aCaCO3的工业试验核心部分，提出了磷石膏转化制硫酸铵，并与氯化钾复分解制硫酸钾铵的优惠工艺条件和消耗定额，认为该工艺技术成熟、流程通畅、操作灵活、运行正常，磷石膏中硫的利用率达到了95％，三废达标排放，副产CaCO3可做水泥生产的原料。     

二水法改二水-半水法生产湿法磷酸的技术改造

通过提高磷酸浓度和降低磷石膏中P2O5含量,达到降低浓缩能耗和提高磷石膏质量,满足水泥生产的要求。介绍该厂将二水法生产磷酸工艺改造为二水-半水法工艺的流程、新增设备、工艺指标及技术要点。技改后,磷酸w(P2O5)由22%提高到35%,磷石膏中w(P2O5)由1.5%下降到0.2%以下,磷石膏中的w(H2O结晶)由14%～16%下降到4%～8%,每年节煤约1.5万t,综合新增效益1786万元。     

Production of phosphoric acid with low content of impurities

The present work is to study the possibility for controlled distribution of the impurities when they are decomposed by sulphuric acid to wet phosphoric acid and phosphogypsum, as well as generating technological conditions for production of clean wet phosphoric acid and its derivatives - phosphoric fertilizers, food phosphates and other phosphoric products.A coefficient of distribution D_A is introduced as a general criterion for elements dispersion. The study includes relationships between the weight ratio sulphuric acid/natural phosphate and D_A; the period of decomposition and D_A; the particle's size content of the natural phosphate and D_A. The obtained experimental data and relationships about the influence of the above discussed technological parameters on dispersion of more than 23 elements allow for control of that process in wet phosphoric acid and phosphogypsum by selecting specific technological conditions. Thus, depending on the requirements of acid's consumers and procedures for secondary processing of phosphogypsum to end-products, a selective decomposition of the natural phosphates to phosphoric acid and phosphogypsum can be carried out with content of the impurities in those products varying in narrow limits.     

湿法磷酸工艺路线的探讨

以节能降耗和磷石膏综合利用为目的,重新研究、比较湿法磷酸的生产工艺对中国磷化工产业可持续发展具有重要的意义。对国内外湿法磷酸工艺路线（特别是二水法工艺、半水法工艺、半水-二水法工艺）进行技术经济比较;重点对中国磷酸盐用湿法磷酸工艺路线的选择给出了建议,详细叙述了半水-二水湿法磷酸生产技术、二水-半水湿法磷酸生产技术和二水-DCP耦合联产湿法磷酸生产技术;提出中国磷酸企业应根据磷酸盐产品生产对磷酸的质量要求及磷石膏利用价值来选择磷酸的工艺路线。     

磷石膏滤饼再浆（酸化）水洗的降磷效果及实践中再认识

磷石膏中P2O5含量是磷石膏能否被建材工业利用的控制指标之一。对湿法磷酸生产流程中串联再浆(酸化)水洗的降磷效果进行了实验研究。实验结果:水溶性磷大幅降低,酸洗时不溶性P2O5有所下降,但磷石膏的晶间P2O5保持不变,处理后的磷石膏质量指标均不满足标书要求,不难理解国际上高质量的磷石膏多数是通过再结晶获得。在再浆的磷酸装置,由于80%被磷石膏带走的钾、钠盐,通过再浆大部分又返回磷酸系统,造成磷酸过滤系统出现严重、十分反常的结块现象,文中谈到对此问题的处理办法与思考。     

磷石膏综合利用现状及“十四五”发展趋势

我国磷石膏综合利用已位居世界领先水平,综合利用途径多样化,但也存在对磷石膏认识不清,创新动力不足,上下游产业协同不足等问题亟待解决。“双碳”战略的实施,对磷石膏资源综合利用既是机遇又是挑战。基于此,介绍国内外磷石膏资源综合利用现状,重点阐述中国磷石膏产生利用情况。随着中国磷肥生产工艺、技术及管理水平的提升,磷石膏品质逐步提高,磷肥副产的磷石膏量逐渐减少,磷石膏资源综合利用量和利用水平将不断提升。     

我国磷石膏资源化利用现状及发展前景综述(待续)

介绍了磷石膏的基本性质、杂质类型砭其资源化利用中对预处理工艺的影响。论述了磷石膏在生产建筑用石膏、水泥、水泥缓凝剂、墙体材料等,以砭改良土壤、用作肥料等工农业资源化利用的现状及前景。我国磷石膏资源化利用的现状不容乐观,亟待加强政策扶持和产业联合,加快磷石膏综合利用步伐,减少环境污染。     

浅述利用磷石膏制硫酸铵生产工艺及发展前景

阐述了磷石膏堆放造成的污染问题及利用的可能途径,认为仅靠生产建材难以完全消耗磷石膏,重点开发磷石膏制硫酸铵生产是解决磷石膏堆存问题的有效途径,浅述了硫酸铵生产现状及磷石膏制硫酸铵的生产工艺,随着工业化的顺利实施,为我国磷化工行业技术进步、产业结构调整和可持续发展产生积极影响。     

2×300kt/a湿法磷酸生产装置磷石膏湿排改干排技术改造

湿法磷酸副产品磷石膏,为将料浆管道输送湿法堆存改为管状皮带输送干法堆存工艺,对2×300kt/a湿法磷酸装置进行技术改造,以达到干法堆存工艺要求。     

磷石膏制酸工程的经济效益及技术难点问题分析

针对目前硫横价格、硫酸价格上涨形势,用该厂生产实践说明以磷石膏制酸经济上有利,技术过关。并结合多年生产实践介绍磷石膏制酸联产水泥的多项生产技术。