轧钢机压下螺母的修复

压下螺母是轧机的重要零件,它由9—4铝铁青铜或66—6—3—2铝铁锰黄铜制造,价值昂贵。工作时,由于压下螺丝频繁升降,又受到咬入轧件时的冲击,螺母的螺牙磨损速度很快。特别是一些初轧机,螺牙的磨损尤其快。有的一年左右就磨损超限,有的甚至更短。因此,一方面要加强润滑,尽量减小冲击载荷,以降低磨损量;另一方面则要设法修复回用,使螺母延期报废。通过多年实践,我们采用螺纹扩径法修复螺母,取得了一定效果。螺纹扩径法是通过加大螺纹直径,重新加工出螺母螺牙的方法。一般轧机压下螺母都采     

轧机螺纹副面力场的3维解析

本文用 3维弹性摩擦接触有限元法 (MARC) ,给出 35 0 0中厚板轧机压下系统有隙螺纹副在中径定位下的 3维面力场和变形场。螺牙接触面的面力场除已熟悉的螺纹层间压力分布外 ,本文首次给出了沿径向和周向的单位压力分布和径向单位摩擦力分布。阐明螺纹副的面力及变形场 ,奠定了中厚板轧机压下系统可靠性机理的理论基础     

轧机压下螺纹副不等厚螺牙面力场的多极边界元解析

运用三维弹性摩擦接触多极边界元对3500中厚板轧机压下螺纹副进行面力场的数值解析.通过中径定位下的等厚和不等厚螺牙的计算,得到螺牙接触面的径向、周向摩擦力的分布及特点,为中厚板轧机螺纹副螺母损坏及滑动提供数值参考.     

壳体SMC模压模具螺纹嵌件保护结构设计

根据模压成型工艺及带嵌件制品结构特点,设计了预埋螺纹嵌件保护结构,在合模过程中对螺纹嵌件的螺牙进行保护,确保了模压制品金属螺纹部分的清洁,省去了后续嵌件螺牙清理的工序,提高了模压件质量。     

传动螺纹副阶梯螺母螺牙载荷均匀化分析

采用ANSYS有限元数值模拟的方法建立传动螺纹副阶梯式螺母模型,利用APDL参数化语言将不同螺母公差配合尺寸组合进行模拟,结果显示阶梯式螺母中上端螺牙应力水平和螺牙接触面接触压应力水平均有所提高,同时发现单个螺牙接触面上压应力分布不均,并且分布规律也不一样,还发现螺母螺牙牙根处的应力在轴向方向呈现波浪递增的形式变化,最后利用螺母螺牙轴向应力的平均值和标准差找到最优公差配合组合,使螺母螺牙载荷均匀化水平进一步提高。     

基于微粒子喷丸处理的螺栓防松能力改善研究

目的基于试验测试结果,研究微粒子喷丸(FPP)技术对螺栓防松性能的影响及机理。方法使用微粒子喷丸工艺处理了两种硬度不同的螺栓(不锈钢螺栓和镀锌螺栓),使用螺栓横向振动试验装置在液压伺服万能疲劳试验机上对以上两种类型的未喷丸螺栓及喷丸螺栓进行了反复加载振动试验。试验结束后,使用扫描电镜(SEM)对螺纹配合处的螺栓螺牙进行了磨损形貌观察。结果未喷丸情况下,镀锌螺栓比不锈钢螺栓的防松能力低约40%。微粒子喷丸处理后,镀锌螺栓的防松能力提高了28%,而不锈钢螺栓的防松能力提高了15%,微粒子喷丸对镀锌螺栓的防松能力提高更加显著。螺纹表面的磨损程度越低,螺栓的防松能力越强。结论微粒子喷丸处理提高了螺牙表面的硬度,减轻了螺牙的磨损程度,从而改善了螺栓的防松性能。微粒子喷丸技术对螺栓防松能力的改善程度随着螺栓螺牙表面硬度的增加而增大。     

轧钢机压下螺丝和螺母的改进

本文主要叙述轧钢机压下螺丝和螺母在使用中存在的问题及其解决办法。文中着重对压下螺母较易损坏,寿命比螺丝短的原因进行了分析,并提出提高压下螺母使用寿命所采用的“等强度螺纹”。可供轧机设计和轧钢厂参考。     

蛋盒型结构参数对压缩特性影响规律研究

运用有限元和实验的方法分析了蛋盒型结构的压缩特性,研究了结构参数对压缩特性的影响规律。首先对蛋盒型结构的压缩过程进行了实验,得到压缩过程压下力与压下位移之间的关系。随后运用有限元方法对蛋盒型结构的压缩特性进行了计算,对比了有限元与实验结果并分析了蛋盒型结构的压缩特性。最后运用有限元方法讨论了结构参数变化对压缩特性的影响规律。分析结果表明:蛋盒型结构压缩过程中的压下力呈现先上升后下降的现象;成形过程中的残余应力与加工硬化显著提升蛋盒型结构的承载能力;蛋盒型结构基础板材的厚度越大或周期间距越小或成形高度越大时,蛋盒型结构呈现出更强的承载能力。     

螺旋压力机中阶梯式螺母的受力分析

采用了有限元法对滑动螺旋压力机的阶梯式螺母进行了受力分析,研究了螺母螺牙应力及螺牙工作面的接触压力,并将阶梯式螺母与普通螺母进行对比,认为螺旋压力机中使用阶梯式螺母有利于改善螺牙牙根应力轴向应力分布不均和螺牙工作面的接触压力分布不均的情况,从而提高螺旋工作寿命。     

钎杆波形螺纹滚压成形的数值模拟与实验研究

介绍了钎杆滚压成形工艺的优点.应用有限元分析软件Deform-3D对钎杆波形螺纹的滚压成形进行了数值模拟,得到了零件滚压过程中的应力应变规律.同时通过实验得出了钎杆波形螺纹成形的影响因素.最后对实验中存在的问题做出了分析,提出了改善方法.     

基于Workbench的曲柄压力机连杆调节螺纹的应力分析

针对压力机连杆调节螺纹应力分布不均的现象,应用ANSYS Workbench软件二维平面分析方法,对某型号压力机连杆调节螺纹进行有限元分析与模拟仿真,以解决应力不均造成的螺牙损伤甚至破坏的问题。主要研究了螺母材质与形状对螺纹副应力分布的影响。分析得到了45钢调节螺杆分别与HT150、QT600-3、45钢材质的螺母组成的螺纹副的应力云图,以及不同阶梯位置的阶梯螺母的应力对比云图。分析结果表明:使用弹性模量低于调节螺杆的螺母有助于降低螺杆上的应力,使螺杆应力分布趋于均匀,但会增大螺母上的应力;采用阶梯型螺母能够有效降低螺母的最大应力,随着阶梯位置由上到下地移动,螺母上的应力先减小后增大,但此方法不能降低螺杆应力。     

轴向进给式螺纹滚压的模具设计及数值模拟

介绍了轴向进给式螺纹滚压的原理及过程,根据被加工零件尺寸的要求设计了轴向进给式的滚压模具。应用有限元分析软件DEFORM-3D模拟了轴向进给式螺纹滚压过程,通过分析滚压过程的等效应力,得到了滚压过程的变形规律,这对实验具有一定的指导作用。     

圆弧齿圆柱蜗杆付在轧钢机压下传动中的应用

文中介绍圆弧圆柱蜗杆付设计齿形、几何参数、几何尺寸等的选择,加工工艺的讨论分析,啮合特性的试验以及装机调试实际运转考核。今年三月份在一机部重矿总局主持下召开了鉴定会,会议认为,它可与环面、尼曼蜗杆付并列,加之其制造较易,费用低,所以研制是成功的。这将为解决大型轧机压下装置的蜗杆付,扩大了渠道。     

滑动螺旋传动中螺牙应力和工作压力的研究

采用有限元方法研究螺旋压力机滑动螺旋副的设计中螺纹应力和工作压力,得到了不同材料的螺旋副螺牙应力和工作压力分布情况,认为应力集中正是引起结构破坏的主要因素。与用材料力学方法计算得到的结果相比较,找到了一种确定安全系数的简便方法,为工程设计提供参考。     

轧机压下用大型花键付的加工

大尺寸花键付是轧机压下传动装置中的主要部件,作者根据生产实践,从制造角度分析了花键结构的设计、齿厚公差的确定及工艺方案的选择等,可供设计和工艺工作者参考。     

轻压下在板坯连铸中的生产实践

简述了连铸轻压下技术原理,对轻压下压下区间、总压下量、压下速率和压下率等关键工艺与中心偏析的关系进行了研究分析,得到了现场轻压下工艺与中心偏析的一些规律,对现场轻压下试验有一定的帮助和指导作用。     

H型钢万能轧制过程综合实验研究

在三机架可逆连轧实验机组上,采用铅试件和钢试件,对Ｈ型钢的万能轧制过程进行了综合实验研究,探讨了翼缘和腹板压下率差对腹板前滑、翼缘宽展以及翼缘压下率对轧制力、轧制力矩的影响规律,发现了一些钢试件和铅试件万能轧制时的不同特性,得到了一系列的轧制过程工艺资料。     

孔型侧壁角度对纵筋板成筋率影响的研究

为了研究轧辊孔型侧壁角度对纵筋板成筋率的影响，采用ABAQUS有限元模拟软件建立了纵筋板轧制过程的模拟计算模型，分析了纵筋附近金属流动规律和纵筋的成形规律，并在?180 mm二辊不可逆式轧机上开展纵筋板轧制实验，实验结果与模拟计算吻合较好，所得规律一致。研究结果表明：当压下率、摩擦因数等条件一定，孔型侧壁角为60°～70°时，成筋率最大；孔型侧壁角小于60°时，随着孔型侧壁角增大，成筋率增大；孔型侧壁角大于70°时，随着孔型侧壁角增大，成筋率减小。当孔型侧壁角度、摩擦因数等条件一定，压下率小于50%时，随着压下率的增大，成筋率会增大；压下率在25%～37.5%之间时，成筋率增大的幅度大，压下率在37.5%～50%之间时，成筋率增大幅度变小。此研究结果为纵筋板轧制的孔型设计提供了理论依据。     

中板轧机大型压下铜螺母的铸造

压下螺母系中板轧机上的重要部件 ,要求有优良的耐磨性及较高的强度和韧性。我厂生产的中板二辊轧机上的压下螺母 ,材质为铝青铜ＺＣｕＡｌ1 0Ｆｅ3。外径尺寸为 780ｍｍ ,内径为 480ｍｍ× 48ｍｍ的锯齿形螺纹 ,高为 6 5 0ｍｍ ,零件净质量为 1 80 0ｋｇ。由于该压下螺母壁厚较厚 ,内孔为锯齿形螺纹 ,要求组织有较高的力学强度和耐磨性 ,综合铝青铜的凝固特点及氧化特性 ,我们制订了以下铸造工艺来确保该压下螺母的铸件品质。1　铸造工艺铝青铜结晶温度范围小 ,凝固过程中易形成集中缩孔 ,在工艺设计时必须充分考虑冒口的补缩作用 ,采…     

10/6.3号不等边角钢的孔型设计与轧制

应用不等边角钢变形不同时理论，轧制出边厚均匀的不等边角钢。特别介绍了不等边角钢孔型设计时，长、短腿压下系数不同．在轧机改造中，将侧压板材质由ZG45改为40Cr调质钢，调整螺栓由普通螺纹改为梯形螺纹。