韶钢高炉富氧喷煤工业试验

韶钢在2座不同风温水平的高炉上同时进行了为期45天的低富氧大喷煤试验。试验结果表明，风温对提高煤粉燃烧率起到关键作用，而富氧率对提高煤粉燃烧率并不显著，并且富氧率将导致吨铁成本大幅度上升。     

日本高炉富氧喷煤实践

通过日本神户和名古屋两个厂的高炉富氧喷煤实践，说明要较大幅度地增加喷煤量，需相应地富氧；但随着富氧喷煤量的增加，还需要适当地改善炉料质量。     

高炉富氧喷煤工艺技术调研

本文综述了国内外高炉富氧喷煤采胜的煤种，制粉，除尘，喷吹方式，自动控制，流化喷吹浓相输送，调节煤粉流股长度，计量，防火防爆等工艺技术，以及获得的技术经济指标，对重钢“九五”规划开发富氧喷煤有一定参考价值。     

1号高炉无富氧大喷煤总结

对高炉在无富氧条件下，喷吹１００ｋｇ／ｔ铁煤粉所出现的问题进行分析，观察影响喷吹置换比的各种因素，总结高炉在无富氧大喷煤条件下强化冶炼的经验。     

昆钢高炉富氧喷煤初步实践

昆钢高炉１９９１年６月开始喷煤，１９９６年９月首次在２＃高炉实现富氧喷煤，经初步实践，增产效果明显，１％富氧率增产达６．０７％，目前受原料条件等限制，进展较慢。随综合料场建成，原料条件和高炉顺行情况改善，富氧喷煤可望取得新进展。     

高炉富氧喷煤预测

用高炉热状态优化和预测模型,对高炉富氧喷煤进行预测表明,富氧鼓风是实现大喷煤量并维持高炉最佳热状态的必要条件。富氧和喷煤二者具有良好的互补性。富氧后不一定需要相应提高风口前理论燃烧温度,不然高炉区域热平衡将遭到破坏,出现下部区域热量过剩和上部区域热量不足问题。     

我国高炉富氧喷煤技术的进展

前言 我国从1964年开始喷煤,是世界上应用喷煤技术较早的国家之一。但由于能源政策等问题,高炉喷煤技术并没有得到发展。70年代末,发生第二次石油危机,高炉世界性地停止喷油是为了摆脱全焦操作的困境,高炉开始喷煤,尤其是西欧、日本发展很快。近些年来,西欧及美国一些钢铁企业的焦炉大量开始老化,由于环保和投资等原因,不可能新建焦炉,老化的焦炉也不能进行改造。这样为保持一定的钢铁生产能力,     

安钢炼铁厂1号高炉富氧喷煤工业试验

为提高喷煤比,安钢炼铁厂1号高炉进行了为期3个月的富氧喷煤工业试验。研究了富氧率、煤粉粒度、煤比对煤粉燃烧率和炉况的影响。鹤壁烟煤煤比140kg／t以下可以不富氧或少量富氧即能保证0．8以上的煤焦置换比;煤比提高到160kg／t须富氧2％,达到180kg／t则须富氧3％。     

高炉富氧喷煤后的焦比变化

通过对高炉富氧喷煤的能量计算，研究了高炉富氧喷煤后的焦比变化，讨论了富氧喷煤对焦比的影响，富氧喷煤后焦比降低量及煤粉燃烧率对及富氧喷煤效果的影响。     

酒钢高炉富氧喷煤实践

酒钢高炉喷煤系统设计年喷煤量11～13.5万t,在富氧率为2.7％时,煤比可达140kg/t,喷吹煤种为无烟煤(70％)和烟煤(30％)的混合煤。自1994年喷煤系统投入生产以来,通过不断对喷煤工艺及设备进行技术改造,并不断优化高炉富氧喷煤操作,使煤比由投产初期的30kg/t提高到目前的70kg/t水平。     

攀钢4^#高炉富氧大喷煤条件下喷煤极限研究

通过对攀钢４号高炉富氧大喷煤条件下煤粉在风口回旋区内的燃烧率数学模拟研究了认为：在攀钢４号高炉入炉焦比５８０ｋｇ／ｔＦｅ，风温１０５０℃等生产条件，当喷煤量超过１５５ｋｇ／ｔＦｅ时，风中富氧率应高于２％，才能使高炉顺行：如果喷煤量超过２１０ｋｇ／ｔＦｅ，风中富氧率即使达到１０％，也将因未燃煤粉量过高，而导致高炉不顺。     

高炉富氧喷煤采用的设备的调研

高炉富氧喷煤是降低能耗，缓解焦炭短缺，合理利用煤源，使高炉多产优质合格生铁，提高生产率，降低生产成本的一重大新技术，要保证操作稳定，获得较好的各项技术经济指标，富氧喷煤设备的选用是关键之一。     

5号高炉超高喷煤量工业试验研究

介绍了天津铁厂5~#高炉的基本状况和冶炼状态。第一阶段富氧喷吹煤粉情况和初步分析,提出下一阶段试验的要求和注意事项。     

天铁1号高炉富氧喷煤实践

天铁1号高炉通过必要的高炉设备改造，达到了提高风温、全风口均匀喷煤的目的。经过两年的技术攻关，技术经济指标得到较大改善，年均煤比达到172．8kg/t。介绍了富氧喷煤的发展过程，并对实践操作经验进行了总结。