银催化剂乙二醇空气氧化制乙二醛

<正> 复旦大学于1981年完成了以电解结晶银为催化剂,由乙二醇空气氧化制乙二醛的小试验。试验结果表明,在适宜的反应条件下,乙二醇的单程转化率为95％,反应选择性60％,银催化剂的时空得率达4.3克(乙二醇)/克(催化剂)·小时,与国内现有的铜含金催化剂比较乙二醛收率高、生产能力大、能源消耗小、产品成本低等优点,而且所得产品乙二醛浓度高、酸度低。目前,复旦大学正在南通第三化工厂进行工业规模的扩大试验。     

电解银催化剂在乙醛生产中的应用

本文报导乙醛生产中采用电解银催化剂试生产的工艺技术条件和试验结果。指出此项新技术推广容易,收效显著,符合多快好省发展我国乙醛生产的要求。可降低原材料以及能量清耗从而降低生产成本,而能提高设备生产能力。     

络合活化催化作用(Ⅱ)——乙炔气相水合制乙醛附载型氧化锌催化剂的研究

找出了用于乙炔气相水合制乙醛流化床工艺的附载型氧化锌催化剂的制备方法,考察了乙炔—水蒸汽比例、反应温度、原料气总空速对于乙炔单程转化率和产率的影响。在常压下,于乙炔—水蒸汽比例为1∶4;反应温度390—400℃,乙炔空速300小时~(-1),原料气线速～0.1米/秒的条件下,乙炔单程转化率在36—40％达200小时,乙醛的产率为80—83％,巴豆醛的产率为10—14％,催化剂失活之后可在450℃通空气和水蒸汽再生。每10毫升催化剂的生产能力为每小时1.9克的乙醛和0.22克的巴豆醛。比较了附载型氧化锌催化剂,磷酸镉钙催化剂和液相汞法的优缺点。结果表明附载型氧化锌催化剂有明显的优越性。讨论了催化反应机理和催化剂的活性中心性质。     

银催化剂在环氧乙烷/乙二醇装置含氧尾气处理中的应用

以α-Al2O3为载体、金属银为活性组分,采用浸渍法制备了YSE-01型银催化剂,将其用于处理环氧乙烷/乙二醇装置的含氧尾气,并与商用E-02型贵金属催化剂进行了对比.实验结果表明,采用高活性YSE-01型银催化剂时,氧气单程转化率最高可达89.2％,可以将环氧乙烷/乙二醇装置中典型工况下含氧尾气中的氧含量降至2％(φ...     

CNY-102型乙醇脱氢制取乙酸乙酯催化剂研究

研究了一种新的乙醇脱氢制乙酸乙酯催化剂。研究表明，用无水乙醇和含水５％的工业乙醇为原料时的结果基本一致，即乙醇单程转化率约６０％（ｍａｓｓ），乙酸乙酯收率约５０％（ｍａｓｓ）。较之以往的催化剂更具有工业开发前景。     

生产环氧乙烷的新催化剂——“烯酮化银”

纸面上,乙烯和丙烯氧化成相应的氧化物似乎是十分直截了当的。然而,实际上,遇到必须小心控制操作条件的问题。如在环氧丙烷的情况下,反应包括中间步骤并常常生成副产物。使用银基催化剂是生产环氧乙烷的关键因素。由于产率低,它不适于由丙烯氧化制环氧丙烷过程。英国Reading大学的Smith教授及共同事最近发展了一种新型银催化剂,可以将乙烯和丙烯直接氧化成相应的氧化物。乙烯氧化的选择性达到80—90％,单程转化率为50—80％,而且不需加助催化剂。与之     

多室环流反应器中模拟FCC干气制乙醛

研究了在多室环流反应器(MALR)中用模拟催化裂化干气和空气制乙醛的过程,考察了MALR中气含率和液体循环速率与上升室表观气速之间关系的同时,还考察了反应温度、反应压力、原料气中乙烯含量及催化剂溶液中Pd2+含量对乙烯单程转化率和乙醛选择性的影响。实验结果表明,MALR中气体流速在0.461~0.545cm/s内气含率较大,液体循环速率仅在2.5~3.2cm/s较窄的范围内变化;合成乙醛的最佳条件为:反应温度100~120℃、反应压力0.5~0.6M Pa、催化剂溶液中Pd2+质量浓度0.6~0.9g/L。     

急冷骨架镍催化剂的活化方法

研究了急冷骨架镍合金(Ni-Al—X)的活化因素对催化剂性能的影响；以己二腈加氢制己二胺为探针反应物，采用高压反应釜进行间歇反应评价和磁稳定床连续加氢装置评价。研究结果表明：间歇反应评价的转化率高达l00％，己二胺选择性可达95％-l00％；应用于磁稳定床连续加氢装置中，单程转化率可达98．0％，己二胺选择性可达66．5％。Ni—A1—X催化剂是己二腈加氢的优良催化剂。     

在多室环流反应器中用FCC干气制备乙醛

在多室环流反应器(MALR)中用模拟和真实的催化裂化干气制备了乙醛，考察了反应温度、反应压力、原料气中乙烯浓度和催化剂溶液中钯离子(Pb^2 )浓度对乙烯的单程转化率和乙醛选择性的影响。结果表明，在多室环流反应器中用FCC干气制备乙醛的适宜条件为：反应温度100～120℃，反应压力0．5～0．6MPa，催化剂溶液中Pb^2 质量浓度为0．6～0．9g／l。     

低醇甲醛阻聚剂阻聚试验

一、前 言 甲醛水溶液(福尔马林)是我厂主要产品之一。过去采用浮石银作催化剂生产甲醛,因转化率较低,反应后甲醛溶液中仍有7～12％的甲醇存在,这部分甲醇在产品中起阻聚作用。为降低消耗定额,改用电解银作催化剂后,转化率提高了,产品中醇的含量仅为 2～3％,然则甲醛溶液却发生了聚合,这给产品的运输、贮存和应用都带来了麻烦,为此,如何选择低醇甲醛的最佳阻聚     

合成气直接制取低碳烯烃单管扩大试验：II.催化剂性…

将放大制备的原颗粒Ｋ－Ｆｅ－ＭｎＯ／Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－２催化剂在单管扩大试验装置上进行ＣＯ加氢制低碳烯烃反应，可达到ＣＯ转化率７０％￣９０％、Ｃ２￣Ｃ４烯烃选择性７２％￣７４％的反应结果，并具有很好的稳定性和单程操作寿命；研究单管扩大试验工艺参数对该催化剂ＣＯ加氢制低碳烯烃性能的影响。结果表明，该催化剂可适合于较宽的反应工艺条件范围。反应温度、压力、空速的变化对催化剂ＣＯ加氢反应制低碳烯烃选择     

环己酮缩合制备2-(1-环己烯基)环己酮的研究

自制了几种固体酸催化剂,考察了用于环己酮缩合制备2-(1-环己烯基)环己酮的催化活性,并和浓硫酸催化剂进行了比较。结果表明,硅胶负载苯磺酸具有较高的催化活性和选择性；优化反应条件为：催化剂用量2%～35(质量分数)、反应温度135℃、反应时间1 h,单程转化率62%,单程收率57%；及时移出反应生成的水有利于提高反应速率和环己酮转化率。     

合成气制低碳烯烃单管扩试结果

以K—Fe—MnO一硅酸盐催化剂进行了1．8升单管扩大试验,在2．OMPa、300～350t、HZ／to—2。空速800～1500h－’的条件下,控制床层温差不超过20℃,CO转化率可达70％～90％,低碳烯烃选择性对％一74％,优于小试及模试结果,催化剂单程寿命超过1000h。合成气制低碳烯烃单管扩试结果     

反应气中水含量对银催化剂反应性能的影响

叙述了乙烯氧化制环氧乙烷反应气中水蒸气含量对银催化剂反应性能的影响。微型反应器评价结果表明：反应气中水蒸气含量在0．32％～3．88％时，乙烯转化率随反应气中水蒸气浓度的升高而降低；在一定的时空产率下，反应气中水蒸气的含量对银催化剂的活性、选择性和稳定性有不利影响，对银催化剂的活性和选择性的影响是部分可逆的。     

电解银催化剂中铁含量对催化甲醇制甲醛反应活性的影响

用此色法分析电解银中铁含量,用固定床流动法测定不同铁含量电解银的催化甲醇制甲醛的反应活性,得到了催化剂铁含量与催化活性的对应关系,证实了该催化反应主要在催化床的上层进行,催化剂的失活主要由于上层催化剂被铁杂质污染等结论,提出了防止催化荆中毒,延长催化剂寿命的重要措施。     

表面技术研究工业催化剂的催化过程 Ⅱ.电解银表面的氧化活性和化学修饰

<正> 电解银作为甲醇制甲醛的工业催化剂已有五十多年历史,但有关甲醇与氧反应的微观机理研究很少。近年来,我们运用多种表面手段对此作了研究,得到了有关提高电解银催化活性和选择性的重要信息。一、甲醇在电解银催化剂上的表面氧化机理实验表明,在清洁的电解银表面,除吸附极微量的 H_2O 和 CO_2外,对 CH_5OH,H_2等均不吸附,但银表面预吸附氧后,大大增强了上述     

新型甲醇合成催化剂

由东京电力工业中央研究协会开发的一种由戚金属酸盐及格和钢的氧化物组成的新型催化剂，可将用CO和H2合成制甲醇的单程转化率从传统的10％提高到50％左右。投用该催化剂后，在200～300℃和不到4．9MPa的条件下，甲醇即可合成出来。而传统的合成工艺条件是350～400℃，压力高于     

简讯

<正>惠生(中国)成功开发丁烯制丁二烯新技术惠生工程(中国)有限公司成功开发出丁烯氧化脱氢生产丁二烯新技术。目前75 kt/a丁二烯装置工艺包编制已基本完成。通过采用自主开发的新型催化剂,丁二烯单程转化率和单程收率分别高于传     

复旦大学开发高选择性甲醇制丙烯第二代催化剂

复旦大学继第一代甲醇制丙烯（MTP）催化剂经过1000h寿命考评之后，最近成功开发出第二代MTP催化剂。第二代MTP催化剂与第一代催化剂相比，具有更高的反应活性和对烯烃（尤其是对丙烯）的高选择性。反应原料为工业粗甲醇（质量分数为90％～92％），其单程转化率大于99％。反应产物中丙烯与乙烯质量比大于9，乙烯与丙烯总收率超过50％，三烯（乙烯、丙烯、丁烯）总收率超过75％，     

西南院研发的二甲醚催化剂用在MTP装置

正西南化工研究设计院有限公司研发的新一代CNM-5甲醇脱水制二甲醚催化剂,成功应用于神华宁夏煤业集团超大型1.8 Mt/a甲醇制丙烯(MTP)装置。该催化剂具有活性高、选择性好、使用寿命长、强度高等特点。运行结果表明,甲醇单程转化率大于等于85%,二甲醚选择性大于等于99.5%。