潘三矿主井提升电动机冷却风机温度闭环变频调风系统及节能分析

本文分别对主井提升电动机冷却风机原手动调节风叶和改造后的ＺＢＴ－１恒温闭环变频自动调风系统的能耗情况，进行了较详细的分析和比较，得出改造后的系统具有显著的节电效果，并对该系统作了简单介绍。     

陈四楼煤矿通风系统优化改造

针对陈四楼煤矿北翼部分采区供风不足,进入深部开采采区温度增加等问题,对矿井通风系统进行了技术测定后,提出了矿井通风系统优化改造方案。利用计算机对各个方案进行解网分析后,确定了矿井通风系统最优改造方案,该方案被实施后满足了用风地点的需风要求,取得了良好的效果。     

二矿三水平延深后压风系统的改造设计及可行性论证

文章根据原压风系统的现实状况,对三水平延深后的矿井压风系统进行了改造设计,并对改变矿井压缩空气站供风方式做了可行性论证。     

跳汰机系统改造实践

介绍了南屯选煤厂对跳汰机供煤、供风、供水、排料和除杂系统等方面的改造和改造后的使用效果。     

水平进风大巷间角联大路消除的系统改造

通过对具体矿井的进风大巷通风系统改造的实践，提出了普遍存在于矿井中的主要大巷角联通风系统的改造方案，针对矿井的水平进风大巷的通风安全问题进行了系统阐述。     

矿井主通风机反风系统的技术改造

对某矿西立风井主扇风机的反风系统进行了技术改造,反风方法由反风道法改为风机叶轮反转法。实际运行结果表明:改造后的反风系统不仅结构简单、操作方便、维修量小,而且工作可靠性和快速反风能力及其经济效益均取得了显著的提高。     

通风困难矿井通风系统优化挖潜探折

随着矿井开拓水平的不断延伸，通风系统不能满足生产需要，为解决供风矛盾，需要对通风系统进行改造。调查了岱庄生建煤矿通风困难矿井的通风系统现状，根据矿井自身实际情况和生产所需，提出了4种改造方案，并进行了分析比较，选取了其中1种，实施后优化了原通风系统，显著缓解了井下风量供需矛盾，为矿井持续稳定生产创造了条件。     

超化煤矿压风系统优化改造设计

矿井压风系统主要承担着矿井掘进生产系统的打钻掘进用风。超化煤矿随着矿井高风动设备的更新,低风压空压机已远远不能满足矿井供风的需求。另外,相关规定要求风动工具出口压力应达到0.8MPa以上。为此,对压风系统升级优化是必然的。经过合理的选型论证,对压风系统进行升级改造,改造后效果良好,满足矿井用风需求。     

吹炼工艺的节能改造

我厂采用澳大利亚先进奥斯麦特冶炼工艺，设计年产粗铜35000t，1999年试生产，经过儿年运行、改造，2003年达产达标并突破设计能力，但随着生产和扩产能力的进一步提高，供风系统出现严重的不足。因此为大幅度提高产量，2004年我厂对供风系统改造进行了论证，决定购买美国Atlas离心式压缩机，设计性能：风量为480Nm^3／min（干燥空气），压力为440kPa，进口导叶和旁通阀双重控制调节风量，在吹炼工艺所要求压力410kPa—F，风量可调节范围为400～500Nm^3／min。2005年3月压缩机安装并投入运行，运行后年粗铜产量大幅提高达到50000t，但压缩机经过调试和工艺操作调整运行1年后，我们发现压缩机运行时能力过剩，存在严重的资源浪费现象，为此我厂组织有关技术人员对供风系统进行全面分析，改造系统供风结构，降低了生产成本，经统计每年可节约电费94万元。     

机立窑供风系统改造

罗茨鼓风机属于回转容积式鼓风机，无法通过关闭出风口来调节风量。将原开路放风，改为闭路循环放风，克服了罗茨风机的这一不足，并且节约了能量。在系统改造过程中，为了有效地消除立窑的偏火和改善窑内通风，增设了六路腰风。改造后的系统取得了较为明显的经济效益和社会效益。     

太平煤矿压风机组远程智能控制技术改造

为逐步实现矿山智能生产控制与管理,通过全面评估太平煤矿压风系统运行现状,对其关键控制环节进行技术改造,包括低成本改造煤矿主要压风设备、升级软件控制系统、增加传感器监控模块等;通过引入恒压供风精确控制技术,保障压风机组稳定供风。实践表明,经技术改造后的煤矿压风系统实现了对井下设备的实时监控预警和系统智能化管理,提高了压风系统的供风质量和稳定性,取得较好的经济效益和安全效益。     

济宁二号煤矿选煤厂跳汰机改造

介绍了X-4032跳汰机在机体、风阀系统、排料系统、给料系统、除杂系统等方面的改进和改造后的使用效果.     

跳汰机电磁风阀微机控制系统的设计

本文运用单机８０３１实现跳汰机电磁风阀的微机控制，并应用于焦作矿务局九里山选煤厂ＬＴＸ－１４型筛下空气室跳汰机卧式，我阀系统的改造，提高了跳汰机的处理量和分离效果，首次在国内实现了利用电磁风阀系统跳汰机对无烟煤的分选。     

保德煤矿智能通风系统建设与应用

参考智能化矿井设计标准,在充分利用现有通风设施基础上,在主通风机智能管控平台、智能局部通风子系统、风门自动化及远程控制系统、远程定量调节自动风窗系统、矿井高效全自动智能测风系统、矿井通风参数快速准确测定系统、三维矿井通风智能分析决策平台等7个方面进行了升级改造,对改造后通风系统进行优化论证,结果表明：改造后智能通风系统能够满足井下通风要求,提升了通风系统稳定性、可靠性、易用性,提高了煤矿通风效率,为井下通风系统优化提供智能化通风监控平台,推广意义重大。     

水平进风大巷间角联支路消除的系统改造

通过对具体矿井的进风大巷通风系统改造的实践 ,提出了普遍存在于矿井中的主要大巷角联通风系统的改造方案 ,针对矿井的水平进风大巷的通风安全问题进行了系统阐述     

LTX—14型跳汰机的改造

介绍LTX— 14型跳汰机的风阀系统和排料系统的改造 ,经朱村矿选煤厂使用表明 ,LTX— 14型跳汰机改为数控电磁风阀和排料轮自动排料后 ,分选效果和操作条件有了明显改善。     

白芨沟矿通风系统优化改造设计与应用

文章通过对白芨沟矿通风系统存在的角联通风网络、供风能力不足等问题的分析,提出了按分段回收、分段封闭的原则,先回收封闭水平大巷,再回收上、下山的通风系统优化改造方案,通过优化改造施工后,合理优化了矿井通风系统,简化了矿井生产系统,实现了一井一面的开采布局,并获得了近500万元的直接经济效益。     

XD2532型跳汰机技术改造实践初探

介绍了古书院矿选煤厂对XD2532跳汰机供风、自动排料及电气控制等系统进行的技术改造,并对改造后的工艺效果及技术经济指标进行了分析和探讨.     

寺河煤矿风井场地生产系统智能化改造实践

针对晋能控股装备制造集团有限公司寺河煤矿(以下简称“寺河煤矿”)风井场地设备多、位置分散、生产系统多、监管难度大等特点,以寺河煤矿三水沟风井场地为试点,对风井场地生产系统实施了智能化改造。详细阐述了智能化集控系统架构设计,以及深井水处理系统、水源井监测系统、空压机控制系统、空压机余热回收系统、燃气锅炉房控制系统、污水处理控制系统、通风机控制系统和提升机控制系统改造,并对采用的关键技术进行了相关介绍。通过构建智能化集控平台,实现了对所有生产系统的远程、集中监测和控制,部分环节实现了智能化运行,达到了减员增效并实现本质安全的应用目标,为国内煤矿风井场地和地面系统智能化改造提供了经验借鉴。     

消除矿井水平进风大巷间角联支路的通风系统改造

文章通过对四台煤矿的进风大巷通风系统改造实践的论述 ,提出了普遍存在于矿井中的主要大巷角联通风系统的改造方案 ,针对矿井的水平进风大巷的通风安全问题进行了系统阐述。