胶原蛋白美容食品的主要工艺及配方研究

研究了鲜猪皮的脱脂和胶原蛋白的提取条件及其美容食品的加工配方。结果表明,鲜猪皮的适宜脱脂条件为:鲜猪皮以其质量4倍体积的4%醋酸溶液于35℃浸泡1h,漂洗后加入0.02%(w/w)脂肪酶于起始pH8.5、40℃下水解2h。脱脂皮中胶原蛋白的适宜提取条件为:加入其质量0.02%(w/w)胰蛋白酶于起始pH8.0、40℃下水解2.5h。胶原蛋白美容食品的适宜配方为:胶原蛋白提取液100g、白糖8.5g、红糖5.5g、β-环糊精2.0g、大枣1.0g、银耳1.0g、枸杞1.0g、氯化钾0.4g、柠檬酸0.3g、魔芋精粉0.3g和卡拉胶0.2g。     

低脂芝麻酱制取工艺及品质研究

将清选除杂后的芝麻先经液压榨油机进行不同程度的脱脂,再对半脱脂的整籽芝麻进行适度炒制,之后对炒香芝麻进行磨浆得到低脂芝麻酱。为保证芝麻半脱脂过程籽粒不破损,采用分级压榨脱脂工艺技术(榨油机工作压力10~20 MPa,轻压1次和2次,可脱除芝麻中7%~10%的油脂);经一次压榨半脱脂芝麻的炒籽条件为140℃、40 min,经磨浆后得到的低脂芝麻酱与全脂芝麻酱相比较,性状稳定性和氧化稳定性提高,储存期间析油少,油酱分层现象得到明显改善,上浮指数由8.52%降至1.40%,风味和口感(油腻感)也得到适度改善。     

鱼鳞胶原蛋白提取过程中脱脂工艺的优化

研究了鱼鳞胶原蛋白提取过程中的脱脂工艺条件。采用L9(33)正交实验,考察了碱浓度、温度、时间等因素对鱼鳞脱脂工艺的影响,并使用离子色谱检测了脱脂溶液中羟脯氨酸的含量,以考察各种条件对鱼鳞胶原蛋白在脱脂工艺过程中溶出的影响。确定了鱼鳞胶原蛋白提取过程中的脱脂优化工艺,即温度18℃,碱浓度0.5mol/L,时间8h。放大实验至原料2kg,得脱脂率为92%,适合规模化生产。      

脱脂花生蛋白工业化生产工艺研究

在对国内花生生产、加工情况进行深入研究的基础上,结合大豆蛋白的生产研究经验,采用脱皮花生低温压榨和低温脱溶成套工艺技术装备,实现工业化生产脱脂花生蛋白,为花生蛋白深加工奠定了基础。     

豆渣制取草酸工艺研究

以豆渣为原料制取二水合草酸,研究了硫酸质量分数、干豆渣浸泡时间、硝酸用量、反应时间、反应温度及催化剂五氧化二矾-三氯化铁(质量比1∶1)用量对草酸收率的影响,并对产品进行了质量测定。结果表明,豆渣制取草酸的最佳工艺条件为:硫酸质量分数70%,干豆渣浸泡时间3 h,硝酸、干豆渣、催化剂质量比2. 1∶1∶0. 002,反应时间5～6 h,反应温度65～70℃。在最佳工艺条件下,采用母液套用的方法连续操作9批物料,二水合草酸收率平均可达76. 5%,纯度99. 5%。产品经红外光谱确定为草酸,熔点101. 5℃,铁盐和硫酸盐含量分别为0. 002%和0. 04%,850℃灼烧残渣为0. 07%。     

酸溶液对猪皮中胶原蛋白溶出率的影响

探讨了3种酸溶液对猪皮胶原蛋白溶出率的影响。采用单因素试验对主要影响因素进行了分析，结果表明：以猪皮胶原蛋白溶出率为指标，柠檬酸作用效果最佳，醋酸次之，盐酸作用效果较差。     

低脂牛肉午餐肉的加工工艺

以牛肉为主要原料加工午餐肉。通过添加膳食纤维——魔芋胶，并且调整产品配方，研制出口感颇佳且脂肪含量很低的午餐肉。     

碎米制取山梨醇工艺研究

探讨了碎米制取山梨醇的可行性及其工艺流程后认为：在生产饴糖、麦芽糖醇的基础上，对现有设备略作调查，便可用于山梨醇生产，效果良好     

花生磷脂制取工艺的研究

对花生磷脂的制取工艺进行研究,研制出高等级的花生磷脂产品.花生油的生产采用静电处理和冷冻过滤等工艺,得到质量较好的、不含水的毛磷脂胶质副产品,采用超临界萃取技术对毛磷脂进行提纯,利用二氧化碳在临界高压下对非极性的油类具有溶解性而对极性的磷脂难以溶解的特性,达到将磷脂从含油胶质中提取分离的目的.磷脂产品外观为淡黄色,磷脂质含量大于90%.     

鱼鳞胶原蛋白提取过程中的脱钙工艺条件优化

研究了海鱼鱼鳞胶原蛋白提取过程中的脱钙工艺条件优化。采用L9(34)正交实验,考察了酸浓度、温度、时间等因素对鱼鳞脱钙工艺的影响,并使用离子色谱法考察了各种工艺条件对鱼鳞胶原蛋白在脱钙过程中溶出的影响。确定了鱼鳞胶原蛋白提取过程中的脱钙优化工艺,即温度18℃,酸浓度0.7mol/L,时间24h。放大实验至原料2kg规模,得脱钙率为99.4%,适合规模化生产。     

鱼鳞胶原蛋白提取过程中的脱钙工艺条件优化

研究了海鱼鱼鳞胶原蛋白提取过程中的脱钙工艺条件优化。采用L9(34)正交实验,考察了酸浓度、温度、时间等因素对鱼鳞脱钙工艺的影响,并使用离子色谱法考察了各种工艺条件对鱼鳞胶原蛋白在脱钙过程中溶出的影响。确定了鱼鳞胶原蛋白提取过程中的脱钙优化工艺,即温度18℃,酸浓度0.7mol/L,时间24h。放大实验至原料2kg规模,得脱钙率为99.4%,适合规模化生产。      

浅谈低脂玉米粉辅料生产啤酒的工艺条件

针对啤酒辅料，大米与玉米化学成分的差别以及对啤酒质量影响的主要因素，从玉米加工和啤酒工艺两方面入手，探讨了以低脂玉米粉代替大米酿造优质啤酒的工艺参数。     

胃蛋白酶提取猪皮胶原蛋白的工艺优化与过程模拟

实时检测胃蛋白酶提取猪皮胶原过程中的羟脯氨酸含量,通过计算机软件的处理和模拟,进一步优化胃蛋白酶提取猪皮胶原的工艺条件,同时推测胃蛋白酶的一些重要特性。分别在水解0、2、6、10、14、18、22、26h时,对4组不同胃蛋白酶用量(分别为1%,2%,2·5%,3%)的试样取样检测。采用一阶Hill方程可以较好地模拟胃蛋白酶提取猪皮胶原蛋白的进程,并且符合米氏方程的特征;用一阶指数衰减方程则可以表征胃蛋白酶水解速率的衰减过程。最后得出2%的胃蛋白酶用量和6~7h的水解时间较为合理。     

鱼鳞胶原蛋白的酶法提取工艺研究

以草鱼鱼鳞为原料,采用酶解法提取鱼鳞中的胶原蛋白,用正交实验优化提取工艺,并测定了鱼鳞的基本组成成分和鱼鳞胶原蛋白的氨基酸组成。     

胃蛋白酶法提取草鱼鳞胶原蛋白的工艺研究

以胃蛋白酶，在酸性条件下对鱼鳞中胶原蛋白进行提取，研究加酶量（E／S）、底物浓度和提取时间3个因素对提取效果的影响。分别通过混合均匀设计和正交实验设计法，最终确定出最佳酶提取条件为：胃蛋白酶30ms／s，3％醋酸80mL/g，恒温（18℃）摇床提取48h。     

植酸制取工艺研究现状与展望

植酸是一种重要的有机磷添加剂，具有广泛的应用领域。为了进一步开发植酸产品，对近年来植酸制取工艺研究的进展进行了综述，对从农产品下脚料中浸取植酸钙制取植酸的方法和条件进行了分类阐述和比较。     

鮟鱇鱼皮胶原蛋白酶提取最优工艺研究与结构表征

为了研究提取鮟鱇鱼皮胶原蛋白的最优工艺,以鮟鱇鱼皮为研究对象,通过选取液料比、加酶量和酶解时间3个变量进行单因素试验,再根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,在单因素基础上采用三因素三水平响应面分析法(RSM),制备胃蛋白酶酶促溶性胶原蛋白(PSC)并对其进行理化性质分析。结果表明：鮟鱇鱼皮胶原蛋白最优提取工艺条件是4℃、液料比18:1、加酶量3%、提取时间48h,此条件下鮟鱇鱼皮胶原蛋白提取率为2.11%;氨基酸分析得鱼皮中Arg和Tyr含量分别为16%和18%;差示扫描量热仪(DSC)测定PSC的热收缩温度为48.9℃;SDS-PAGE电泳显示胶原蛋白基本保留了三股螺旋结构;电子显微镜(SEM)扫描显示PSC呈多孔网状结构。     

淡水鱼皮胶原蛋白提取工艺研究（I）

研究了罗非鱼、鳙鱼、草鱼和鲫鱼4种淡水鱼皮胶原蛋白的提取工艺。结果表明，鱼皮用乙醚2次除脂效果显著，除脂率依次为92．4％、95．1％、66．8％和76．7％，除脂后胶原蛋白的提取率和得率都略有增加。除非胶原蛋白的工艺为：先用NaOH浸泡6h，再用NaCl浸泡6h，4种鱼皮胶原蛋白对应的提取率分别为34．4％、28．7％、31．5％和42．5％，得率依次为8．4％、8．0％、8．2％和6．1％，比其他处理相应高出0．4～2．3倍、0．04～1．6倍、0．1～0．9倍和0．07～0．5倍。乙酸的提取效果优于柠檬酸，对应提取率分别为34．8％、23．6％、33．6％、43．0％，得率依次为8．5％、6．6％、8．63％、6．19％，比柠檬酸相应高2．4～4．3倍、1．7～4．0倍。温度对罗非鱼、鳙鱼和草鱼鱼皮胶原蛋白提取影响较大，最佳提取温度都为20℃，其对应提取率依次为34．05％、27．05％、33．38％，得率分别为8．32％、7．54％、8．58％；温度对鲫鱼鱼皮胶原蛋白的提取影响较小，在520℃范围内提取率和得率分别约为42％和6％左右。     

花生低温预榨、浸出、低温脱溶制油同时制备脱脂花生蛋白粉工艺研究

将清理分级后的花生仁低温烘干,脱红衣后于65℃以下直接进入低温螺旋榨油机进行预榨,低温花生油经沉淀、精滤即达到压榨一级花生油标准。低温预榨饼经适度破碎并调节水分后进入浸出器,用6#溶剂萃取油脂,湿粕进入热气式搅拌型低温脱溶装置,在小于80℃的温度下低温脱溶,然后进行超微粉碎得到脱脂花生蛋白粉,其蛋白质含量（N×6．25,干基）为60．7％,氮溶解指数（NSI）为68．5％。     

白豆片质量和应用问题的探讨

叙述了脱脂白豆片加工工艺，质量标准及组成，针对白豆片生产中存在的问题，提出了应注意的事项，措施及应用方面的几点体会。