SediMag~?磁絮凝技术用于污水厂高效沉淀池改造

聊城市某污水处理厂设计规模为3.5×10~4m~3/d,出水执行一级A标准。为进一步削减污染物排放量,该污水处理厂决定采用磁絮凝技术进行提标改造,出水执行准地表Ⅳ类水标准,其中SS≤5 mg/L、TP≤0.3 mg/L。介绍了磁絮凝沉淀池提标改造的主要设计参数,以及针对高效沉淀池的池体及设备的改造措施。原深度处理段采用两组高效沉淀池+纤维转盘滤池组合工艺,提标完成后由一组磁絮凝沉淀池承担3.5×10~4m~3/d规模全部深度处理功能,出水水质稳定满足新的排放要求。     

AMAO(多级AO)工艺在污水厂扩建工程中的应用及运行

西安市某污水处理厂二期扩建工程设计规模为2. 5×10~4m~3/d,采用AMAO(多级AO)+高效沉淀池工艺,出水水质执行一级A排放标准。AMAO工艺生物池MLSS可达5 100mg/L,远高于常规AAO工艺(MLSS通常按4 000 mg/L设计),生物池容积可减小20%;无需外加碳源,能优先利用污水中的碳源进行反硝化,省去了常规AAO工艺的混合液回流,脱氮效率大于75%,电耗可降低0. 015 kW·h/m~3。高效沉淀池斜管上升流速设计取低值(11. 37 m/h),省去了后续过滤单元,节约水头约8 kPa,出水SS稳定小于10 mg/L。该工程实际出水水质优于一级A排放标准,部分指标已达到地表水Ⅳ类水质标准,直接运行费用仅为0. 59元/m~3。     

强化絮凝沉淀工艺在矿井水改造工程中的应用

安徽某煤矿矿井水净化处理改造工程,采用跌曝调节池/强化絮凝池/强化沉淀池/无阀滤池/二氧化氯消毒工艺,有效去除矿井水中的SS、COD、乳化油、浊度、细菌和大肠菌群等,出水SS10 mg/L、SS粒径0.3 mm、浊度3 NTU、COD30 mg/L、氨氮1 mg/L、石油类1 mg/L,可作为井下生产用水、地面选煤厂生产用水或达标排放等。详细介绍了矿井水处理站改造设计的工艺比选、工艺流程、主要构(建)筑物设计参数等,可供参考。     

静电除菌技术在污水再生处理中的应用

在某再生水回用工程中,以污水厂二沉池出水为进水,采用了混凝沉淀-静电除菌处理技术,出水细菌总数<100+/mL、大肠菌群<3个/L、SS<0.5 mg/L、浊度<1 NTU、SDI<3,稳定达到<城市污水再生利用城市杂用水水质>(GB/T 18920-2002).出水回用作冲厕、绿化、景观及车辆冲洗用水.     

浙江沿海某自来水厂一期工程设计与运行

浙江沿海某自来水厂一期工程制水规模6×104 m3/d,原水采用优质水库水,设计采用常规处理工艺预臭氧氧化、折板絮凝沉淀池、Ⅴ型滤池和综合加药间.投产5年来,水厂运行稳定,出水浊度<0.1 NTU,pH值为7.2～7.5,耗氧量<2.0 mg/L,铁、锰含量均<0.05 mg/L,总大肠杆菌和细菌总数均未检出,符合《生...     

A~2O/纤维转盘滤池用于污水处理厂的设计与运行

为提升出水水质,长春市串湖污水处理厂采用高效沉淀池/A~2O/高效澄清池及纤维转盘滤池三级处理组合工艺。工程设计处理能力为20×10~4m~3/d,运行结果表明,当进水COD、BOD5、SS、NH3-N、TN和TP分别为219.04、83.52、85.51、23.74、33.39和2.68 mg/L时,出水浓度分别为24.48、4.54、4.88、1.49、8.46和0.28 mg/L,运行费用为1.56元/m~3。经三级处理后,出水水质稳定达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。     

Bardenpho+MBBR+磁絮凝沉淀用于污水厂升级改造

山东某污水处理厂设计规模为10×10⁴ m³/d，处理工艺为“预处理+水解池+A²/O生化池+絮凝斜板沉淀池+纤维转盘滤池+接触消毒池”，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。新的环保要求出水COD≤30 mg/L、NH₃-N≤1.5 mg/L、TN≤10mg/L、TP≤0.3 mg/L，因此采用Bardenpho+MBBR+磁絮凝沉淀组合工艺对污水厂进行升级改造。该工艺最大限度地利用了现有池体，并在不停水的前提下完成了提标改造，不仅节省了投资，而且提高了处理效率，出水水质稳定达标，系统整体更耐冲击且运行更稳定。     

高密度沉淀池/转盘滤池用于污水厂的提标改造

某污水处理厂采用三沟交替式氧化沟工艺,为了使出水水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,采用高密度沉淀池/转盘滤池工艺进行提标改造,通过对比分析改造前后的运行效果发现,经深度处理后,出水BOD5≤5 mg/L、COD≤40mg/L、SS≤8 mg/L、NH3-N≤1 mg/L、TN≤12 mg/L、TP≤0.4 mg/L,出水水质全部达到甚至优于GB 18918—2002的一级A标准。     

喀斯特山区大型水厂迁建工程设计

遵义南郊水厂为喀斯特山区大型水厂,由于喀斯特山区地形崎岖、岩溶发育、赋水条件差、水质易受污染,故需迁建。迁建新厂设计规模10×104m³/d,依照Ⅰ类反恐设计技术标准,采用臭氧-活性炭深度处理工艺,净水单元首次采用了网格絮凝平流沉淀池底“W”型泥槽倒角并叠建清水池、炭滤池与砂滤池共用反冲洗泵房并嵌入炭滤池两项关键技术。运行结果表明,新厂出水水质优良,有机物去除效果好,出水CODMn为0.87～1.97 mg/L(<3 mg/L)、NH3-N为0.04～0.19 mg/L(<0.5mg/L)、浊度为0.17～0.3 NTU(<1 NTU)、色度<5度(<15度),稳定达到《生活饮用水卫生标准》(GB5749—2006),属于优质水范畴。     

新型气浮-沉淀工艺处理水库水研究

新型气浮—沉淀工艺是给水处理的新型组合工艺之一,珠海三灶水厂(2×10~4m~3/d)的改造工程采用了该工艺。在水厂调试运行过程中,新型气浮—沉淀池切换运行气浮或沉淀工艺,分析了其出水水质。结果表明,在原水高浊度情况下,沉淀+过滤工艺的出水浊度稳定在0.5NTU以下;在原水低浊度、高铁浓度或高藻类的情况下,气浮工艺较沉淀工艺出水水质好,气浮出水浊度绝大部分稳定在0.5 NTU以下、铁稳定在0.05 mg/L以下、藻类数稳定在3×10~5个/L以下;而在原水高锰浓度(0.1 mg/L)情况下,运行气浮工艺和沉淀工艺出水效果都不理想,但后续的锰砂滤池可以有效去除多余的铁、锰。     

强化活性炭滤池过滤性能的试验研究

采用在活性炭滤池前端投加不同药剂的方法深度净化某水厂沉淀池出水,考察了不同滤池形式、聚合氯化铝(PAC)投加量和阳离子型聚丙烯酰胺(PAM)投加量对沉后水浊度的去除效果。结果表明,在下向流滤池前端投加0.3 mg/L的PAC和0.03 mg/L的PAM可以明显强化活性炭滤池的过滤效果,使出水浊度小于0.1 NTU;与砂滤池出水相比,活性炭滤池对浊度的去除率提高了16.6%,CODMn去除率提高了56%;相应的滤池水头损失增加较快,但仍可以满足运行周期不小于24 h的设计要求;滤后水中铝和溴酸盐含量均满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)要求。     

重金属铅污染应急处理技术中试研究

研究了投加碱液预处理+常规净水工艺对水中铅的去除效果及影响因素。结果表明,该应急处理技术对水中的铅具有较好的去除效果,出水铅含量可降至《生活饮用水卫生标准》限值(10μg/L)以内;聚铝比液铝具有更好的除铅效果,当聚铝投加量为42～48 mg/L,原水pH调节至7.8～8.4,进水铅质量浓度为2.0 mg/L时,出水铅含量最低可降至0.56μg/L;pH值对除铅效果有一定影响,pH值越高出水铅含量越低;清洁滤池时,应采用碱液梯度递减的方式,以保证出水水质。     

乌鲁木齐市七道湾污水厂的深度处理回用工程

乌鲁木齐市七道湾污水处理厂深度处理回用工程将该厂及河东污水处理厂出水水质已达到国家二级标准的出水作为水源,采用细格栅/曝气生物滤池/机械搅拌高密度澄清池/V型滤池/ClO2消毒工艺进行深度处理。工程实践表明,该系统运行稳定,出水COD<60 mg/L、BOD5<10 mg/L、NH3-N≤1 mg/L、TP≤1 mg/L、SS<6 mg/L,已达到回用标准并回用到下游神化热电厂和中泰化学工业园区的循环冷却系统,大大节约了新水取用量,取得了良好的经济效益和社会效益。     

采用水解酸化/氧化沟/高效纤维滤池工艺的污水厂设计

某县城经济开发区污水处理厂一期设计规模为1.5×10^4 m^3/d,针对污水厂来水中含有一定比例工业废水的特点,采用水解酸化/氧化沟/高效纤维滤池工艺进行处理。该污水厂于2018年11月投入运行,在进水水质波动较大的情况下,出水COD<50 mg/L,SS<10 mg/L,NH3-N<3 mg/L,TN<15 mg/L,TP<0.4 mg/L,能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准。污水厂厂区工程费用为6333.8万元,平均运行成本为0.78元/m^3。介绍了该污水处理厂的设计特点、主要构筑物参数、投资及运行成本,可供类似项目参考。     

BAF/O_3预处理工艺后砂滤池的除污效果

以珠江广州段源水为处理对象,考察了曝气生物滤池（BAF）／臭氧（O3）预处理工艺后砂滤池的除污效果。结果表明,砂滤池出水CODMn、NH4^＋ -N和浊度的平均值分别为2．19、0．099mg／L和0．225NTU,NO2^- -N的最高值为0．003mg／L;相对于沉淀池出水,砂滤池对上述指标的平均去除率分别为27．60％、66．88％、69．88％和98．53％。BAF和臭氧塔提高了源水的DO浓度,其对浊度和有机物的去除作用降低了砂滤池的反冲洗频率,从而有利于提高生物膜中微生物的数量和活性;臭氧氧化可提高源水的可生化性,且水中没有残留臭氧,也为砂滤池的生物降解作用提供了有利条件。     

含硝基苯、苯胺废水处理的工程实践

采用固定化微生物-曝气生物滤池与铁-炭微电解法联用的工艺方法处理含硝基苯、苯胺的废水.通过培养驯化微生物阶段、半负荷进水阶段、满负荷进水阶段的调试运行,表明:当进水CODCr＜1000 mg/L、硝基苯＜120 mg/L、苯胺＜30 mg/L时,出水可达到CODCr＜300 mg/L、硝基苯＜5 mg/L、苯胺＜5 mg/L的设计要求.铁-炭微电解法在pH值为3～4时,对废水有一定的脱色作用,但pH值升高后脱色效果不明显.     

滤料粒径对地下水中铁、锰、氨氮、浊度去除效果的影响

滤料粒径是生物滤池设计的一个重要参数。采用滤料粒径分别为0. 8~1. 0、3~4、8~10 mm的3根成熟生物滤柱处理地下水,考察滤料粒径对铁、锰、氨氮、浊度去除效果的影响。结果表明,1^#、2^#、3^#滤柱出水的总铁平均浓度分别为0. 020、0. 037、0. 078 mg/L,锰平均浓度分别为0. 003 0、0. 005 1、0. 006 7 mg/L,氨氮平均浓度分别为0. 022、0. 030、0. 050 mg/L,浊度均值分别为0. 28、0. 69、1. 32 NTU,除3^#滤柱出水浊度不达标外,其余指标均满足国家标准。随着滤料粒径的增大,铁、锰、氨氮的沿程浓度明显升高,去除区域向下延伸,浊度主要在0~0. 4 m滤层被去除。     

港口液体化学品废水处理工程实例

液体化学品废水有毒有害物质多,水质波动大.采用隔油气浮/曝气生物滤池蠕动床/臭氧氧化/曝气生物滤池固定床组合工艺进行处理,COD由进水的1 200 mg/L左右降到100 mg/L以下,SS由进水的600 mg/L左右降到30 mg/L以下,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准,可回用作生活杂用水.实际运行结果表明,该组合工艺有效、稳定,污泥产量少,可操作性强,有很好的环境效益和经济效益.     

化工废水处理出水回用作带式机冲洗水的技术改造

针对原化工废水处理工艺存在的问题,采用生物接触氧化工艺改造原脉冲混凝澄清过滤工艺.改造后的运行结果表明：进水COD为121 mg/L,出水COD为89 mg/L;进水NH3-N为17.44 mg/L,出水NH3-N为10.77 mg/L,对COD和NH3-N的去除率比脉冲澄清工艺分别提高8.55%和30.13%.废水处理后回用于带式机作为冲洗水,脱水车间空气中各项有毒物质的含量未超过国家标准,可节水87.6×104 m^3/a,减少取水费用为36万元/a,具有较好的环境和经济效益.     

乳制品厂废水处理站改造及回用工程

采用混凝反应/涡凹气浮/流砂过滤/二氧化氯消毒工艺处理英特尔营养乳品有限公司的乳品废水。处理出水部分回用为厂区冷却水、冲洗水等,取得了良好的经济效益和社会效益。该系统自2005年初调试正常以来,运行稳定,涡凹气浮出水COD≤70mg/L、SS≤15mg/L,流砂过滤器出水COD≤50mg/L、SS≤5mg/L。