流化床锅炉旋风分离器中心筒的运行和检修

针对75t／h循环流化床锅炉旋风分离器中心筒多次损坏（开裂、变形、倾斜、脱落、挂钩脱落等）的原因进行了认真分析,有针对性的提出防范措施,并且不断完善修复方案,经检修改造后,该炉一直运行稳定。     

循环流化床锅炉技术改造

0前言 2002年10月,山东兖矿峄山化工有限公司在原有2台35t／h链条锅炉的基础上,新建2台UG-75／3．82-M35型循环流化床锅炉（7。和8。锅炉）,用以配套12MW热电机组联产供热发电,于2003年5月安装成功并人系统。该锅炉为75t／h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉,单锅筒、自然循环水管锅炉,半露天布置。锅炉本体主要由锅筒、水冷壁系统、过热器、省煤器、     

旋风分离器中心筒变形脱落分析及修复

针对75t/h循环流化床锅炉(CFB)旋风分离器中心筒变形脱落的原因进行了分析,指出中心筒挂撑断裂是中心筒脱落的主要原因,提出了预防措施及修复加固方案,措施实施后,流化床锅炉运行稳定。     

75t／h循环流化床锅炉调试运行总结

山东肥城化肥厂自备热电联产工程设计规模为：2台75t／h循环流化床锅炉达到12MW发电量。首期工程为l台75t／h循环流化床锅炉(5．3MPa、485℃)配1台12MW抽凝式汽轮发电机组。抽气压力为1．27MPa、温度329℃，减温后供化肥生产用。锅炉系统于2003年4月份投运，至今稳定运行，现对该锅炉系统的调试运行做一些总结和探讨。     

回收型氨法脱硫技术在75t／h锅炉上的应用

灵石中煤化工有限责任公司300kt／a甲醇项目新建了3台75t／h循环流化床锅炉，2开1备，3台锅炉烟气采用炉外湿法氨法脱硫，使烟气中的SO2达标排放，降低了锅炉运行时烟气对环境的影响。     

循环流化床锅炉运行中出现的问题及解决措施

我厂于2001年扩建了两台75t／h循环流化床锅炉(CFB)，运行两年来，在抗磨损和保证连续运行方面比较令人满意，但由于设计煤种(烟煤)与使用煤种(烟煤掺烧造气渣或气化炉渣)之间的差异，实际运行中出现了不同程度的问题，影响了锅炉出力效果。下面就75t／h循环流化床锅炉存在的问题及解决措施逐一进行讨论。     

循环流化床CFB锅炉的技术改造

根据75t／h CFB锅炉多年来运行与检修经验，提出运行中已暴露的一些实际问题。在大修与技改中采取了相应改进，改造措施，达到进一步完善CFB锅炉的目的。     

循环流化床锅炉的运行经验总结

流化床锅炉被广泛应用于化工行业中的电站锅炉。本文结合我厂两台UG-75／3．82-M35锅炉的实际运行状况，简要分析了循环流化床锅炉效率的影响因素、运行调整情况、灰渣的综合利用等。     

浅谈循环流化床锅炉受热面的磨损及防范

循环流化床锅炉是节能环保型锅炉，具有燃烧效率高、污染小和对燃料适应性强、负荷调节范围大等优点，近年来在电站锅炉、工业锅炉以及对旧锅炉的改造等方面都得到了广泛应用。我厂1999年建成投产第1台UG-35／3．82-M6型循环流化床锅炉，2002年又新建投产2台VG-75／3．82型循环流化床锅炉。锅炉自投入生产运行以来，由最初的不稳定到目前的稳定运行，期间进行了大量的技术改造和改进，运行周期由最初的20多天提高到了3个月，最长曾达5个月。但随着运行周期的延长，也暴露出了许多新的问题，     

循环流化床锅炉结焦原因分析与对策

就75L／h循环流化床锅炉点火、运行及压火再启动过程中结焦原因进行了分析，提出了调整一次风量、控制入炉煤质等改进措施，措施实施后，避免流化床锅炉结焦。     

75t／h循环流化床锅炉存在的问题及其改造

湖南金信化工有限公司2000年投资新增了1台75t／hGG-75／3．82-MX3型循环流化床锅炉。该锅炉系非埋管式、单汽包自然循环锅炉，采用膜式水冷壁、异型水冷高温旋风分离器，分离器与炉膛整装成一体，构成倒“U”形整体布置，其主要设计参数见表1。循环流化床锅炉自2000年8月投入运行以来，经过不断摸索实践，在燃烧造气炉渣等方面积累了较为丰富的经验，每年可综合利用造气炉渣超过40kt，但由于锅炉的先天不足、燃料特性不符合设计要求等方面的原因，致使锅炉运行参数达不到设计要求，并影响锅炉的安全经济运行。     

BT-75/4.2-M循环流化床锅炉系统改造与节能增效

云天化股份公司的2台BT-75／4．2-M锅炉因设计和制造的原因而致使其运行中出现了许多问题。锅炉负荷上不去，经常发生故障而停炉，运行极不正常；能耗高，成本高；经车间对锅炉进行系统改造后。不仅使该装置生产实现“安、稳、长、满、优质运行”，而且降低了锅炉的能耗和成本，使得经济效益最大化。     

130t/h循环流化床锅炉旋风分离器技术改造

针对循环流化床锅炉旋风分离器中心筒变形,从生产运行参数及中心筒结构上进行分析,找出变形的原因,并有针对性地进行技术改造。经过改造后,内筒能够自由热膨胀,不存在变形现象,分离效率不变,延长了设备的使用寿命,为化工企业长周期稳定运行提供了保障,具有很好的经济、社会效益。     

循环流化床锅炉布风装置常见故障分析及改进

1概述 我公司有UG-75／5．3型循环流化床锅炉1台和DG-38／5．3型循环流化床锅炉3台，其布风装置都是水冷布风型，由水冷风室、水冷布风板、风帽和排渣管组成。在锅炉运行中，布风装置经常出现以下故障：风帽磨损快，使用寿命短；布风板易变形，造成布风板上的耐火浇注料剥层脱落，甚至将水冷布风板的水冷壁管拉裂等。公司技术人员在研究了两种循环流化床锅炉的布风装置结构、锅炉运行参数并结合多次检修经验后认为，导致循环流化床锅炉布风装置在锅炉运行中出现以上故障的原因是风帽结构的影响、排渣管结构的影响以及锅炉运行参数的影响。针对以上影响因素，公司作了相应的改进，效果很好。[第一段]     

25t／h循环流化床燃渣锅炉建设情况小结

云南东风化工有限公司有2台25t／h循环流化床锅炉，于1998年建成并投入使用。由于技术不成熟和设计上的缺陷，给生产的稳定运行造成了严重影响。主要问题是：锅炉燃烧效率低，稳定运行周期短，不能满足生产的长期稳定运行，同时由于返料循环系统不能正常工作，导致煤耗高、热效率低。另一方面，由于燃烧效率低，烟气带出物多，含尘较高，造成环境污染。2001年经多方调查，公司决定上1台SHXF25—2．5／400-AP循环流化床燃渣锅炉，该锅炉为双锅筒、     

UG-75/3.82-M35型循环流化床锅炉风道优化改造

兖矿鲁南化肥厂热电分厂2003年新增了两台75t／h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉（8^#、9^#锅炉），型号为UG-75／3-82．M35。单锅筒、自然循环水管，半露天布置，主要烧合成氨造气生产过程中排放的炉渣、炉灰和筛分下的粒度小于12mm的煤粒，不足部分掺烧烟煤和无烟煤等。针对该锅炉使用中暴露出的问题，对一次风风道进行了改造，取得了良好的效果。现将改造情况总结如下。     

循环流化床锅炉在抛煤链条锅炉改造中的应用

0前言 姜堰市化肥有限责任公司内部热电事业部总装机容量达36MW，有两台75t／h煤粉锅炉、1台40t／h吹风气余热回收锅炉、1台35t／h抛煤链条锅炉。本公司抛煤链条锅炉是20世纪90年代投运的，至今没有对该锅炉进行大修，同时链条锅炉对煤种的要求较高，适应性较差，锅炉的机械热损失和不完全燃烧热损失较大，整体热效率较低，公司于2005年底对该锅炉进行技术改造。     

75t／h循环流化床锅炉筑炉要点浅析

近年来，75t／h循环流化床锅炉在小氮肥及小热电企业得到了广泛应用，要保证锅炉的长周期运行、减少维修费用、提高经济效益，筑炉质量就十分重要。公司自2003年以来先后设置4台75t／h循环流化床锅炉，从建设施工到停车检修的过程中，通过不断的研究、处理问题，总结了很多经验，实用效果很好。本文就筑炉部分要点浅析以下．     

75 t/h循环流化床锅炉运行分析

对UG75t／h-3．82-M35循环流化床锅炉(CFB)运行中出现的床体温度高、给煤系统易堵塞、料层流化不好、锅炉受热面磨损严重等问题进行分析并采取相应措施,使锅炉机组达到长周期、高负荷、安全稳定运行。     

快装锅炉的局部腐蚀探析

通过分析锅炉局部腐蚀的腐蚀机理，指出快装锅炉的锅炉筒后端下部、锅炉筒水位线附近和两侧集箱后端下部是最容易发生局部腐蚀的地方，这些局部腐蚀与锅炉水质、锅炉的结构、运行方式及维护保养等有关，可通过改进设备、提高防腐技术、规范操作和加强锅炉的维护保养等手段来减缓上述部位的局部腐蚀。