读者信箱

问：煤矸石砖制品裂纹是如何产生的？如何避免裂纹？答：煤矸石多孔砖制品的表面裂纹是影响产品质量的重要因素之一。裂纹缺陷是在焙烧之后的制品上表现出来的，但是，造成制品裂纹的原因不仅与焙烧的工艺操作有关，而且与成型、泥料和原料有关。     

煤矸石多孔制品裂纹分析

煤矸石多孔制品的表面裂纹是影响产品质量的重要因素之一。裂纹缺陷是在焙烧之后的制品上表现出来的．但是．造成制品裂纹的原因不仅与焙烧的工艺操作有关，而且与成型、泥料和原料有关。因此，把制品裂纹分析列入焙烧工艺技术部分．作为独立问题进行研究．其目的是要强调。在分析制品裂纹时，首先要分析焙烧工艺方面的原因．其次再分析制品裂纹与成型、泥料和原料的关系。     

高温慢烧、低温长烧与超热焙烧技术

高温慢烧、低温长烧和超热焙烧三项技术，是山东省鲁王建材集团公司针对页岩、粉煤灰和煤矸石等原料制砖的特点，在生产实践中总结出来的焙烧技术。我公司通过学习和消化，并结合原料性质，开展针对性的研究和应用，收到了很好的效果。     

利用湖泊淤泥生产煤矸石空心砖

介绍湖泊淤泥掺配煤矸石生产空心砖过程中原料的困存与风化、煤矸石破碎与筛分、混合料掺配与陈化、坯体成型与干燥、码窑与焙烧等工艺及操作技术.     

煤矸石制砖主要工艺技术特点

介绍了煤矸石的塑性、粒度、发热量等原料性能以及硫和氧化钙等有害化学成分对其制砖工艺性能的影响,指出多级粉碎、高挤压力成型、快速干燥、超热焙烧是煤矸石制砖的主要工艺技术特点.     

超热焙烧隧道窑设计上的几个特点

煤矸石和粉煤灰作为原料生产烧结砖时,其中都含有大量的燃料,这些燃料燃烧时所产生的热量通常会超过焙烧砖所需热量,造成超热焙烧。在窑的设计和建造中,如果措施不当,不能恰当地处理这些超热量,则会出现砖坯过烧现象,使砖坯产生烧焦、变形等缺陷,严重影响产品质量,降低成品率。要发展煤矸石烧结砖和粉煤灰烧结砖,重点要解决超热焙烧中的理论问题,合理优化设计窑炉。国家建材局为了促进煤矸石综合利用,从法国引进一条煤矸石空心砖生产线,这条生产线建在黑龙江省双鸭山市。笔者参与了引进线的设计工作,主要负责干燥和窑炉部分。这条生产线所用…     

利用煤矸石生产人造轻骨料及工艺方案

通过对朝阳地区煤矸石的原料测试、配合比设计、烧胀试验等研究,以煤矸石为主要原料、与20%～40%的页岩掺配可焙烧出密度为500级左右的陶粒,全煤矸石可以焙烧出密度为800级的陶粒;介绍了利用煤矸石生产陶粒的原料制备、造粒、烧成与冷却、烟气处理等工艺技术方案。     

造纸污泥在烧结保温砌块中的热解特性研究

模拟隧道窑内燃方式制备烧结保温砌块,研究了造纸污泥的热解特性,并与煤矸石进行了对比研究。结果表明,造纸污泥105℃烘干后的热值为2157J/g,当焙烧温度上升到500℃时,造纸污泥的残余热值就为0,同时达到最大烧失量51%,而煤矸石的残余热值到1000℃才释放完,其最大烧失量为19%。造纸污泥的热解特性与煤矸石不同,造纸污泥的可燃物质在以隧道窑内燃为主要焙烧方式的烧结工艺中难以有效利用。     

提高煤矸石空心质量的工艺操作及管理

介绍提高煤矸石空心砖质量的原材料选用、原材料性能与掺配、混合料处理与陈化、坯体成型与干燥、烧成选择与码窑焙烧等工艺的操作及管理要点.     

浅新煤矸石制砖窑炉焙烧控制要点

煤矸石制砖是近年来新兴起的一个新型环保建材行业。制砖技术在国内已经成熟，下面是我对煤矸石制砖窑炉焙烧工艺方面的一点粗浅看法，希望对同行们有所帮助。     

煤矸石制烧结砖有特色的工艺环节

通过列举大量的煤矸石砖厂实例,阐述了煤矸石制烧结砖过程中,在煤矸石原料的风化、储存、原料的加工处理、煤矸石砖的成型、干燥、焙烧等各个生产环节中应注意的问题.     

利用煤矸石研制成新型活性功能矿物填料

石家庄矿产品技术开发部研制成功的SD-1型、SD-4型活性功能矿物填料,是以煤矸石为原料,采用科学的工艺加工而成。其工艺流程是:(1)原料的粉碎。煤矸石粉碎前应除去大量煤屑,此步骤也可在粗碎后筛分。细碎可用雷蒙磨机加工至—325目。(2)焙烧。其目的是将煤矸石中的有机炭、硫、水分(H_2O~-、H_2O~+)等除去,以增强其活性和提高白度。不过必须严格控制焙烧温度,过低或过高均为不利,温度过低焙烧不完全;过高将会导致高岭石内部结构破坏,活性降低。(3)矿物改拄。煤矸石主要矿物成分     

低发热值煤矸石制砖烧成工艺的改造

低发热值煤矸石原料制约了产能的发挥,并增加生产成本。通过对原设计烧成工艺的技术改造,达到了提高产量,降低成本,用低热值煤矸石制砖的目的。     

快速焙烧技术在烧结制品生产中的应用

"快速焙烧技术的研究及其应用"项目属于节能技术领域的新技术,主要适用以粉煤灰、煤矸石等含能工业废渣为原料的烧结制品企业.该项目主要研究内容和目标是:通过原料分析,确定最佳焙烧制度,研究与开发快速焙烧隧道窑,解决烧结制品行业普遍存在的烧成周期长、能耗高的难题,使制品烧成能耗达到国内领先水平、世界先进水平.通过对快速焙烧技术的研究及其应用技术开发,缩短烧成周期,达到节能的目的.对于新建生产线可以节约窑炉及厂房投资,对于老厂可以大幅度提高产量.     

充分利用隧道窑热量同步焙烧煤矸石轻集料技术研究

主要介绍了充分利用隧道窑热量同步焙烧煤矸石轻集料技术及节能焙烧设备的研究情况,依据以内螺旋筒为特征结构的节能焙烧工作原理,研究、设计、试制了实验炉模拟设备,并以辽源市煤矸石为原料进行了相关焙烧试验,验证了其所形成的煤矸石轻集料焙烧新工艺。模拟实验表明,利用隧道窑热量（余热）同步焙烧煤矸石轻集料技术具有可行性。     

低热值煤矸石利用探索

形成煤矸石热值低的主要原因有：煤矸石的矿物组成：矿井生产开采工艺中岩石巷道开采;采用水采工艺,掺杂在矸石中具有高发热值的煤屑被企业回收;随着煤炭价格不断上涨。人们注重了对煤矸石中煤块、夹矸的拣选等因素均造成了煤矸石热值低。低热值煤矸石给煤矸石烧结砖企业造成一定困难．砖厂不得不采取添加大量原煤、洗矸。或者远距离运输其他矿井高热值煤矸石的办法维持生,但无论采取哪种办法都大大增加了产品的生产成本。如何利用低热值煤矸石,降低煤矸石烧结砖企业生产成本,可从以下几个方面探索。     

轮窑焙烧带温度分布的剖析和探索(二)——内燃烧砖焙烧带出现的新课题

一、内燃烧砖焙烧带的燃烧特点内燃烧砖是把细碎燃料(一般为3毫米以下),或尚有一定热值的工业废料(如焦炭粉、煤矸石、粉煤灰、炉渣等)掺入原料土中制坯,燃料成为砖坯的组成部份。过去有的砖厂内燃程度已达到90%以上,少量的外燃煤只是作为前部底火引火,挂烧窑门和调节火势之用。红砖烧成的热源,主要或部分来自砖坯中掺入的燃料,也就是所谓的“砖烧砖”。在外燃烧砖的条件下,焙烧带中的空气除参与燃烧,还作为热介质把燃料燃烧放出的热     

煤矸石劈离砖的研制及生产

文章根据国内成功改造生产劈离砖的经验，论述了砖厂利用煤矸石原料生产劈离砖的工艺流程，原材料配方的选择、成型、干燥和焙烧参数的控制及克服缺陷的方法。为开发利用煤矸石生产低价优质的建筑陶瓷装饰材料提供行之有效的方法，以便在劈离砖生产同行中交流和起到指导生产的目的。     

读者信箱

问:煤矸石砖焙烧主要有哪些注意事项?答:煤矸石砖的焙烧过程实质上就是制品的烧结过程。因此,分析烧结过程的特点有助于掌握焙烧操作工艺技术要点。煤矸石砖的烧结可以理解为:在高温作用下,高温稳定晶体相     

高含量蒙脱石煤矸石制砖工艺的研究及实施

从原料的化学组成来分析,煤矸石AI2O3含量略高于黏土(17%～21%),其他各种成分相似,完全能够满足制砖工艺要求。然而内蒙古大雁煤业的煤矸石化学组成有自己的特点,煤矸石中蒙脱石含量高达42%(通常标准下蒙脱石含量在6%左右),对水的吸附能力大,脱水难度大,干燥线收缩大,易产生裂纹;焙烧收缩大,易产生焙烧裂纹。1998年试生产以来,成型挤出困难,产品质量差,合格率低,经过多次改造,产品合格率有所提高,但也只能达到30%,产量只能达到设计能力的30%。针对这种情况,我们对生产工艺进行了研究改造,采用科学配料、提高瘦化料、原料细化、延长原料陈…