正交试验研究离子浓度对CO_2腐蚀的影响

利用拉丁正交试验研究了在常温、常压下,不同浓度的六种常见离子对川西气田某气井N80钢CO2腐蚀的影响规律,结果显示:在CO2饱和的液相介质中,Ca2+和CO32-对CO2腐蚀速率影响较大,其次是Fe2+,其他离子的影响程度较小。随着Cl-浓度的增加,腐蚀速率先增大后减小,但是变化幅度不是很大;随着Fe2+浓度的增大,介质的腐蚀速率降低;随着SO42-和Mg2+浓度的增加,腐蚀速率增加,但是Mg2+的影响很小;随着Ca2+和CO32-浓度的增加,腐蚀速率先减小后增大。     

影响油罐沉积水腐蚀行为的因素

通过重量法和极化曲线法,研究了油罐沉积水腐蚀行为的影响因素.结果表明,几种离子对Q235钢腐蚀的影响由大到小顺序为:Cl->SO2-4>S2-.加入Cl-后,试样表面的孔蚀明显多于加入其他几种离子,随着Cl-含量的增加,局部腐蚀的敏感性增加,且保护电位有所降低;随着Cl-、SO42-浓度的增大碳钢的腐蚀速度先变大后减小;最初刚加S2-时,腐蚀速率大幅度减低,随着加入S2-含量的增加,Q235钢腐蚀速率继续减低,但递减趋势平缓.     

地下水溶液中Cl~-、SO_4~(2-)和CO_3~(2-)离子对碳钢腐蚀性能的影响

通过化学浸泡法研究了中国西北某地区地下水模拟溶液中的主要侵蚀性离子Cl-、SO42-、CO32-对碳钢Q235的侵蚀作用。结果表明,碳钢的腐蚀速率随溶液中Cl-浓度增大先上升后下降,缝隙腐蚀深度先减小后增大;SO42-对腐蚀有一定的抑制作用,随SO42-的加入,降低了均匀腐蚀速率和缝隙腐蚀深度;CO32-通过影响p H值改变了腐蚀产物的形貌和成分,生成没有保护性的Fe CO3腐蚀产物膜,容易产生点蚀;随CO32-浓度的升高,缝隙腐蚀有增大的趋势。     

管线钢在干湿交替环境下的腐蚀

在模拟土壤的NS4溶液中,采用腐蚀失重、极化曲线和产物形貌观察等方法研究了X80钢在干湿交替环境下的腐蚀行为.结果表明,腐蚀速率随干/湿交替时间比降低先增加后减小,当干/湿交替时间比为9 h/15 h时,腐蚀速率最高,为全浸腐蚀速率的1.8倍;在此条件下,腐蚀速率随pH值增大而降低;随着Cl-浓度增大,腐蚀速率先降低后...     

大庆油田区域土壤腐蚀性评价(摘要)

大庆油田区域土壤腐蚀性评价(摘要)曲良山,李双林,孙嘉瑞(大庆油田设计院,大庆163712)区域土壤腐蚀性的分级或判别,应当依据本地区土壤的环境特征进行具体分析.本文分析了大庆油田某区域的土壤环境因素及其对碳钢腐蚀行为的影响.l土壤含水量现场腐蚀凋查及取样的分析表明:含水量大于30%,碳钢腐蚀轻微;含水量在20--25%之间时,腐蚀较严重;当含水量小于15%时,腐蚀相对较轻,取决于含盐及盐种类2含盐量“本区域土壤总含盐量与腐蚀速?...     

Q235钢在库尔勒地区土壤腐蚀性的影响因素分析

通过模糊聚类确定了影响Q235钢腐蚀速率的主要土壤因素,利用灰关联和层次分析等方法探讨了各主要影响因素对腐蚀速率的影响顺序和权重大小.结果表明,影响Q235钢在库尔勒地区土壤腐蚀性的主要因素的权重依次为:全盐(0.4050)电导率(0.2517)含水量(0.1493)Cl-(0.0868)pH(0.0501)SO42(0.0291)HCO3-(0.0173)NO-(0.0107),这些结果为土壤腐蚀性评价方法的制定提供了一些新的数据参考.     

X52管线钢在北阿模拟工况条件下的腐蚀行为

通过腐蚀模拟试验,研究了不同H_2S-CO_2分压下温度、压力、Cl-含量等主要腐蚀影响因素对X52管线钢腐蚀行为的影响。结果表明,在低分压下,腐蚀产物为CaCO_3,且随温度和压力的升高,X52管线钢的腐蚀速率先增大后减小,随Cl-含量的增加,腐蚀速率先减小后增大;在高分压下,腐蚀产物主要为硫化铁FexSy和FeCO_3混合物,且随温度的升高X52腐蚀速率减小。     

库尔勒土壤中阴离子对X80管线钢腐蚀行为的影响

采用浸泡、极化曲线和电化学阻抗谱等方法研究了库尔勒土壤模拟溶液中HCO3-,Cl-及SO42-等阴离子对X80钢腐蚀行为的影响。结果表明,在HCO3-溶液中分别加入Cl-,SO42-后,X80钢的腐蚀速率明显增大,且Cl-比SO42-对X80钢腐蚀速率的促进作用更强;在HCO3-溶液中同时加入Cl-和SO42-后,两种离子对腐蚀速率的促进作用大于Cl-或SO42-单独时的作用,但低于两者单独添加时促进作用的加和。     

316L不锈钢在有机胺脱硫溶液中的耐蚀性

采用浸泡方法研究了316L不锈钢在烧结烟气有机胺脱硫溶液中的腐蚀行为,主要对pH、温度、Cl-浓度和SO42-浓度变化引起的影响进行了分析。结果表明,316L不锈钢在脱硫溶液中存在点蚀行为,随着溶液pH、温度、SO42-浓度(60~140g/L)、Cl-浓度(1~10g/L)因素的变化,均有不同程度的腐蚀;但当pH4、温度80℃、ρ(Cl-)10g/L时,对316L的腐蚀影响较为明显。     

稠油-水混输对海管腐蚀行为影响因素研究

针对海上稠油-水混输可能出现的海管腐蚀问题,采用电化学测试法,研究温度、矿化度和pH值三种因素对海管常用X52钢的腐蚀行为影响。结果表明:X52钢腐蚀速率随温度升高逐渐增大,使腐蚀电流密度达到最大,溶液电阻和电荷转移电阻达到最小,因此适当调整外输温度可控制温度对海管腐蚀的影响;60℃下,HCO_3~-浓度升高时腐蚀速率先增大后减小,400mg/L时出现极大值;相同温度下,Cl-浓度升高时腐蚀电流密度和容抗弧直径先增大后减小,因此添加配伍性好的缓蚀剂可有效缓解高矿化度对海管腐蚀的影响;25℃下,pH值升高时腐蚀电流密度的对数呈线性下降趋势,电荷转移电阻逐渐增大,因此设法调节采出液pH值在中性以上也可缓解腐蚀。