20ppi泡沫陶瓷过滤净化器的试验研究

本文作者介绍了陶瓷过滤器的类型、特点及净化机理,并将A356铝合金在20ppi泡沫陶瓷过滤净化器上进行试验,对实验结果进行了性能分析,归纳出20ppi泡沫陶瓷过滤净化器主要的优缺点。该种过滤器对铝熔体浇注具有重要的现实意义。     

稀土,钡用于铝硅合金变质,精炼复合熔剂的研究

研究了稀土、钡盐变质、精炼一次处理的复合熔剂对机械性能的影响。结果表明铈、钡复合处理后，共晶硅由粗大片状变为颗粒状，组织明显细化；铝液中的气体和氧化夹杂物被排除而净化，即使铝硅合金的机械性能得到了改善。     

新型复合陶瓷助熔剂—硼酸锌

本文主要讨论了硼酸锌，及合成硼酸锌为基础的复合熔剂在陶瓷烧成中的助溶作用和机理。这种新助熔不仅用量少，助熔作用大，而且能大度降低烧成温度，并显著提高产品性能。     

活性炭烟气深度净化过滤器的研究

研究了以褐煤制成的活性炭为吸收剂、烟煤制成的活性炭为催化剂的活性炭烟气深度净化过滤器对垃圾焚烧烟气中有毒、有害物质的吸附规律、研究结果表明。活性炭烟气净化过滤器可以有效地吸附垃圾焚烧烟气中的SO2、HCI、NOx、PCDD／DCDF、重金属颗粒等有毒、有害物质，过滤后的烟气中SO2最大排放浓度为1．9mg／Nm^3，HCI最大排放浓度为0．85mg／，Nm^3、NOx最大排放浓度为112mg／Nm^3、CO平均排放浓度10mg／Nm^3、重金属Hg的最大浓度为15、9pg／Nm^3、重金属As、Cr、Co、Cu、Mn、Ni、Pb、Sb、Sn、V的最大浓度为243、7μg／Nm^3、最小为92、6μg／Nm^3、Cd、Ti的最大浓度为16、9μg／Nm^3、PCDD／PCDF的浓度小于0．05ng／Nm^3，使垃圾焚烧产生的烟气满足环保要求，为活性炭净化过滤器在烟气深度净化中的实际提供了依据.     

泡沫陶瓷过滤器对铸铁组织和性能的影响

研究了泡沫陶瓷过滤器对灰铸铁成分，组织和机械性能的影响。试验结果表明；在浇注系统中放置泡沫陶瓷过滤器可以减少铸铁中非金属夹杂物的含量，使硫含量平均下降１８．６１％，磷含量平均下降７．２１％，改变结晶和石墨化状况，提高流动性和机械性能。     

镁铬质直孔陶瓷过滤器的研究

介绍了采用特制的切割机切割聚苯乙烯泡沫制型，然后浇注镁铬质浆料成型过滤器的方法，并研究了浆料的成分、过滤器结构参数等对过滤器性能的影响以及该种过滤器过滤钢水的效果，结果表明：经高温烧结后形成了众多的孔洞，从而提高了制品的抗热冲击性能。     

泡沫陶瓷过滤器对球墨铸铁组织和性能的影响

研究了泡沫陶瓷过滤器对球墨铸铁成分、组织和机械性能的影响。试验结果表明：在浇注系统中放置泡沫陶瓷过滤器，可以减少球墨铸铁中硫的含量，平均降低３６．５％．去除夹杂物并改善石墨化状况，提高流动性和机械性能     

铜—铝轧制复合工艺研究

研究了铜－铝轧制复合的最佳工艺，并通过轧前组元金属状态，压下雍温度对复合强度的影响，了解顾铜－铝复合机理。     

A356-SiCp铝基复合材料疲劳裂纹扩展机理的实验研究

为了观察A356-SiCp铝基复合材料的疲劳裂纹扩展机理。对在不同栽荷下的试件进行取样分析和显微观察。实验分析结果表明:在低载条件下,SiC颗粒将阻碍裂纹的扩展,改变裂纹的扩展方向。裂纹避开SiC颗粒在基体中作之字形扩展,而降低裂纹的宏观扩展速度,使材料的疲劳寿命得到提高。     

钨球贯穿陶瓷/铝复合靶的弹道极限分析模型

针对钨合金球侵彻陶瓷/铝复合靶的实验结果,对钨合金球侵彻陶瓷复合靶的作用机理进行了简单分析;从能量的角度对背板变形进行分析,建立了钨球贯穿陶瓷复合靶的弹道极限分析模型,并利用该模型对钨球贯穿陶瓷/铝复合靶进行了数值计算.将计算结果与试验结果进行比较,它们有较好的一致性.     

复合陶瓷膜转动涂膜方式及转动滑移浇铸模型研究

本文在管状载体上首次采用转动滑移浇铸方式涂膜,制得无龟裂等膜面缺陷的Ａｌ２Ｏ３复合膜管;建立了该涂膜方式的过程模型,并确定凝胶膜中铝的浓度为Ｃｇ＝１２～１４ｍｏｌ·ｌ－１,该数值与溶胶浓度无关,模型值与实验值误差界于－１９～１８％。     

无机盐熔渗多孔陶瓷的熔渗动力学分析

阐述了无机盐熔渗多孔陶瓷的熔渗原理，通过对熔渗过程的动力学分析，得出熔渗深度的表达式，分析了影响熔渗过程的主要因素，讨论了可改进熔渗工艺的几个问题，为实验工作的开展提供了有力的理论依据．     

分子筛炭复合膜陶瓷支撑体的研究

炭复合膜对多孔陶瓷支撑体的技术要求，是具有足够的强度，较高的孔隙率及适宜的热膨胀系数．讨论了满足上述要求的多孔陶瓷配方中最适宜骨料、玻璃相及其含量的选择，以及最佳烧成温度的确定．     

泡沫铝熔体粘度的控制与气泡稳定性研究

对采用粉末冶金法制备泡沫铝材料进行研究．采用纯铝粉、纯铝粉中加入碳化硅颗粒、纯铝粉中加入粉煤灰颗粒、纯铝粉中加入碳纤维为原料,对泡沫铝的孔结构、熔体粘度及气泡的表面张力进行了研究,并对气泡的稳定性进行了探讨,分析了气泡的稳定机理．结果表明：加入碳纤维的泡沫铝的气孔均匀性最好．对泡沫铝的SEM照片分析表明,碳化硅颗粒、粉煤灰颗粒和碳纤维能够均匀地分布在泡沫铝的孔壁上,发泡过程中大量的颗粒分散在熔融或半熔的铝液中,增加了熔体的粘度,从而提高了气泡的稳定性．     

对无毒精炼剂在铝液中自身反应过程的研究

本文通过精心设计的实验装置,测出以硝酸钠加石墨为主要组元的无毒精炼剂在铝的精炼温度下,硝酸钠的分解量达50%。这表明无毒精炼剂以热分解为主。反应产物为氮氧化物及氧等,其结果使铝液氧化,环境污染。本文解答了铸造界一个中心争执问题,即无毒精炼剂在铝液中发生什么反应,产生何种产物。     

聚氨酯陶瓷复合材料浆体磨损性能研究

用聚四氢呋喃醚二醇与甲苯二异氰酸酯反应后,分别与Si3N4陶瓷粉、TiO2陶瓷粉末进行共混,制得耐磨蚀聚氨酯/Si3N4和聚氨酯/TiO2陶瓷复合材料,评价了这两种材料的耐磨性,通过扫描电镜观察了复合材料的磨损形貌,探讨了Si3N4和TiO2陶瓷粉末增强聚氨酯弹性体的磨损机理。结果表明:Si3N4粉末在质量分数为10%时,复合材料的耐磨性最好,是2Cr13钢的7.8倍,是45#钢的12.5倍,是纯聚氨酯的1.87倍。当TiO2陶瓷粉末在质量分数为8%时,复合材料的耐磨性最好,聚氨酯/TiO2陶瓷复合材料的抗冲蚀磨损性能分别是2Cr13钢的5.3倍,是45号钢的8.5倍,是纯聚氨酯的1.28倍。陶瓷粉末的加入有效提高了材料的抗冲蚀磨损性。     

A356铝合金低过热度浇注的铸造显微组织研究

采用低过热度浇注技术制备半固态A356铝合金，研究了冷却强度、保温时间、浇注温度对铸造显微组织的影响．研究结果表明，在液相线附近，冷却强度大，晶粒细小；随着保温时间的延长，晶粒变大，形状变得圆整，结晶组织均匀；浇注温度越高，晶粒越粗大；铸锭中心部位组织比边缘部位组织粗大，且均匀，球化明显．低过热度浇注可以获得理想的A356铝合金半固态浆料．半固态坯料重熔加热温度为585℃，保温30min，α-Al相逐渐变成球状，此时，晶粒平均等级圆直径为42．6μm，晶粒平均圆度为2．13．