粒状碳化物渗层的获得与性能

作者提出的预处理渗碳法,可在低合金钢渗层中获得众多细圆粒状碳化物。经若干工厂采用,效果良好。本工艺方法简便,可避免出现网状碳化物,且可缩短渗碳总时间,提高质量又节能。对于获得粒状碳化物的机理,作者提出了新的解释。对比试验了有众多粒状碳化物,网状碳化物和合于航空标准的常规组织(少碳化物)三种渗层的性能,包括耐磨性,接触疲劳抗力,三点弯曲断裂强度及吸收弹性能,冲击韧性等。粒状碳化物渗层除因表面残余压应力稍低而致拉压疲劳寿命略低外,其它各项性能均优于其他两种渗层。对于主要因磨损和接触疲劳而失效的重载另件,用预处理渗碳工艺,经济效益较好。网状碳化物渗层韧性差,应避免。     

钢的离子渗铬单相碳化物层生长动力学研究

利用离子氮化炉进行钢的离子渗铬。提出了离子渗铬层的形成机制，根据扩散原理提出了各种碳含量碳素钢渗铬时单相碳化物层生长动力学的计算模型，并通过实际测定与计算值进行比较，计算值与实测值非常吻合。     

粒状渗硼剂的再生

固体渗硼剂有粉末和粒状两种。粒状渗硼剂与粉末渗硼剂相比,具有使用后不结块、不粘工件,操作方便以及劳动条件好等优点。因此,在使用过程中深受用户欢迎。但是,在渗剂重复使用时,为了保证需要的渗层深度,必须每次添加50％左右的新渗剂,这样渗剂的消耗量大、成本较高。因此,     

渗硼的渗层组织和性能研究

渗硼过程中,随着硼浓度的增加,渗硼层的组织由内向外依次为芯部基体、过渡层和硼化物层.如碳钢的低温硼氮共渗层呈梳齿状,表层由FeB、Fe2B双相组成,内层为Fe2B单相.合金钢低温硼氮共渗层的针状变得平坦,渗层的相组成较为复杂,Cr12钢低温硼氮共渗表层由Fe2B、FeB、Fe4N组成,内层相由FeB、Fe2B、Fe3 (C,B)、(Fe,Cr)2B、Fe4N、Fe3C等组成,过渡区形成Fe3 (C,B)、Fe4N相及Cr的碳化物,有效地强化了对硼化物层的支撑作用.渗硼层具有良好的耐磨性、耐腐蚀性.     

浅谈机床渗碳件渗层深度与性能

1.前言 在机床零件中,渗碳件占有相当的比例,特别是齿轮、轴、套类等零件。渗碳质量直接影响机床的精度和寿命,而渗层的表层碳含量,渗层深度,渗碳淬火回火后的硬度以及表层与心部组织,则是衡量渗碳件性能的重要指标。根据这些指标的测定,选出最合适的渗层深度,最优化的工艺。     

模具钢铬钒氮共渗后渗层的组织和性能

本文研究了在氨介质中,按520℃6小时 540℃6小时 520℃6小时规范氮化和540℃6小时退火对预先铬钒共渗的5XHM、4X5B2φC、3X2B8φ、X12M钢所获得的渗层的组织和性能的影响.钢试样于Cr 5%V混合物中在1050℃铬钒共渗5小时,     

一种新型的固体渗硼剂——粒状渗硼剂

目前国内采用的固体渗硼剂,都是粉末渗剂,这种渗剂在使用容易结块,工件不易从渗罐中取出,在重复使用时,必须把结了块的渗剂重新破碎,因此,辅助工作增加,劳动条件差。另外,目前国内的粉末渗剂大多是由各单位自行配制,没有做到商品化,这不仅操作麻烦,而且,由于原材料购买困难,给使用单位带来不便。在国外,西德有专门生产固体渗硼剂的工厂,商品有不同规格,其中有粒状渗硼剂。     

模具表面改性渗层组织性能研究

从模具钢、热加工工艺与表面处理组织性能的相互关系出发,选用5种材料,分别进行QPQ盐浴氮化和TD法盐浴渗钒,借助Olympus CMM55Z光学金相显微镜和宝棱显微硬度计等设备,研究材料渗层组织性能和显微硬度分布梯度,分析探讨模具的使用性能。结果表明:盐浴氮化中,Cr12MoV的耐磨性和抗冲击性能最突出,45Cr4Ni MoV的韧塑性和抗冲击性能优于W18Cr4V,42Cr Mo的综合性能最弱;盐浴渗钒中,160CrNi Mo覆层厚13μm,远高于其他试验材料,但中碳合金钢覆层效果不佳,为兼顾模具耐磨性、韧塑性和抗冲击性,宜选用中碳合金钢而非高碳合金钢进行渗碳、TD处理和后续热处理,这对提高模具使用寿命有重要价值。     

Nb—Cr共渗层组织结构与性能研究

本文研究了Ｔ１０钢盐浴法铌铬共渗（Ｎｂ－Ｃｒ共渗）的盐浴、渗层组织结构和性能。试验表明：Ｎｂ－Ｃｒ共渗层组织致密，与基体结合牢固，其组成相主要是ＮｂＣ和（Ｃｒ，Ｆｅ）７Ｃ３，渗层具有优良的综合性能。     

Nb－Cr共渗层组织结构与性能研究

本文研究了Ｔ１０钢盐浴法铌铬共渗（Ｎｂ－Ｃｒ共渗）的盐浴、渗层组织结构和性能。试验表明：Ｎｂ－Ｃｒ共渗层组织致密，与基体结合牢固，其组成相主要是ＮｂＣ和（Ｃｒ，Ｆｅ）７Ｃ３，渗层具有优良的综合性能。     

稀土元素对45钢渗硼层组织与性能的影响

试验表明,在一定条件下,稀土元素能提高渗剂的硼势,降低扩散激活能,使硼针粗壮,显著地增加硼化物层与过度层的厚度,还起微合金化作用,在较大幅度提高耐磨性的同时,改善了渗硼层的脆性。     

稀土元素对45钢渗硼层组织与性能的影响

试验表明,在一定条件下,稀土元素能提高渗剂的硼势,降低扩散激活能,使硼针粗壮,显著地增加硼化物层与过度层的厚度,还起微合金化作用,在较大幅度提高耐磨性的同时,改善了渗硼层的脆性。     

LT硫氮碳共渗层的组织性能与工艺特点

本文介绍了LT(无污染硫氮碳共渗)新工艺处理的硫氮碳共渗层的组织性能、工艺特点及应用效果。该工艺强化效果稳定,应用面广,是一种大有发展前途的新工艺。     

高速钢渗硼及其渗层的耐磨性

为提高高速钢的耐磨性,本文试验了W18Cr4V钢的渗硼工艺,研究了渗层的组织、结构、显微硬度和渗层中合金元素的分布,比较了不同渗后热处理工艺对试样渗硼层耐磨性的影响,为生产应用提供了依据。     

铌对基体钢软氮化渗层组织与性能的影响

通过含铌与不含铌基体钢气体软氮工艺对比实验，初步探索了合金元素铌对基体钢软氮化渗层组织与性能的影响。实验结果表明，铌能增加扩散层深度，硬度及耐磨性，提高渗层的强韧性。     

高频感应加热膏剂法制备渗铬层的组织与性能

利用高频感应加热膏剂法在Ti6Al4V合金表面制备了渗铬层,对渗铬层的厚度、显微组织、化学成分、硬度、结合强度以及摩擦学性能进行了研究。结果表明:渗铬层厚度可达25μm以上;渗铬后在合金表面形成了由α+β、CrVO3、(Ti0.88Cr0.12)2O3和TiN相组成的渗铬层;渗铬层的化学成分呈梯度分布,距渗铬层表面25μm处的硬度可达850HV,渗铬层与基体实现了冶金结合,明显提高了基体的摩擦学性能。     

采用机械能助渗法制备渗锌层的显微组织与性能

采用机械能助渗法在Q235钢表面制备了渗锌层,研究了渗锌层的表面形貌、截面形貌、物相组成、显微硬度、抗高温氧化性以及耐蚀性能,并与常规粉末包埋法制备的渗锌层进行了对比。结果表明:采用机械能助渗法制备的渗锌层中主要含有FeZn15、FeZn11、FeZn9和FeZn7相,显微硬度与采用传统粉末包埋法制备的无明显差别,均为270~350HV;与Q235钢和采用常规粉末包埋法制备的渗锌层相比,采用机械能助渗法制备的渗锌层具有更高的抗高温氧化性,虽然其耐腐蚀性能有所降低,但其可作为阳极起到保护试样的作用。