圆锥滚子贯穿磨削方法研究

在磨削圆锥滚子外径表面时,采用精度好的夹具定位,因其定位精度较高,装夹方式合理,故在滚子外径生产加工中起到了重要的作用。如果所用T装精度不好,导致工人频繁修整砂轮,既造成了环境污染,又造成了砂轮极大的损耗浪费,影响了T人的身体健康,严重影响滚子产品质量,也影响了滚子的生产周期,这是一个需要注意的问题。     

球基面圆柱滚子加工工艺

对加工滚子球基面的方法作了分析，认为用磁轴外径驱动磨削较套筒式和磁盘驱动式磨削效果好，在磨削球基面前先加工滚子两端可保证其质量及提高生产效率。对有关参数的测量作了介绍。     

快速夹头

在苏联工厂里,钻床上广泛应用着A、、萨文柯夫设计的快速夹头(见图),这种快速夹头特别适用於用螺丝攻来攻螺丝,因为从夹头上松开丝攻以取下攻好的螺母及重新夹紧的时间可减少至最小限度.只要用手拿住夹头的套帽,丝攻使在机床连动状态下松下来了。 夹头主体7紧固在机床主轴上,共中装有套筒8、夹紧滚子2和弹簧6,转动套帽1使之相对於夹头主体7回转时,丝攻的尾柄便被弹簧6通过滚子2夹紧了。弹簧卡片4及销子3用以限制套相相对於主体的转动,装入夹紧滚子2和弹6后,套帽1以螺钉紧固在套在夹头主体7上。 夹头用於右旋螺纹也用於左旋螺纹,有各种尺寸…     

DDF2a滚子仿形车床送料稳定装置的设计

DDF2a仿形车床送料系统由送料管、送料夹头和夹紧夹头组成，加工滚子时，由夹紧夹头夹住棒料(1．5—2．0m)在送料管中转动，由于棒料较长，在送料管(内径68mm)尾部中产生甩动，带动加工中的滚子以送料夹头为中心产生仿锤形甩动，造成滚子小端直径变动量超差。     

圆锥滚子轴承套圈弹簧夹具结构的改进

针对圆锥轴承套圈滚道车加工中弹簧夹头壁厚较薄,弹性变形区直径较小,导致夹头强度不够的问题,改进弹簧夹头结构,改变弹簧夹头热处理淬火工艺,提高了弹簧夹头的使用寿命,保证了套圈的车加工质量。     

渗碳钢英制圆锥滚子轴承内、外径尺寸变小原因分析

介绍渗碳钢圆锥滚子轴承在磨削加工中的内、外径尺寸变化的规律，分析阐述造成这一变化的原因。指出解决这一问题的方法。     

送料机和连线机在滚子外径加工中的应用

为了减少滚子外径加工中的磕碰伤，减少上下料次数是有效途径之一，采用送料机和连线机共同使用法有效地减少了滚子的磕碰伤。     

弹簧夹头的改进

弹簧夹头是轴承套圈车加工广泛应用的夹卡装置,弹簧夹头的精度高低和寿命长短,直接影响轴承套圈的加工精度和生产效率。将整体式弹簧夹头改进为镶块弹簧夹头的精度和耐用度,不仅可保持轴承套圈的加工精度,而且可节省大量弹簧钢材料、降低弹簧夹头的制造成本。经济效益十分可观。     

一种弹簧夹头的设计与加工

介绍了一种可提供可靠夹紧力的弹簧夹头的设计和计算方法。     

弹簧夹头的加工方法

弹簧夹头有效率高,适于专业化生产及容易实现操作自动化等一系列优点。我厂在进行气门挺杆专业化生产过程中,使用的弹簧夹头品种多,数量大。过去,采用一般的方法加工,制出的弹簧夹头精度不高,成品合格率低,而且使用时,性能不稳定,影响产品质量。弹簧夹头形状如图1。以前,由于不好装夹,内孔与外锥面同心度难以保证。现在,我们在加工弹簧夹头时,把它的形状略加改进,如图2所示。在夹头的尾     

容易被忽视的“烧伤”——圆锥滚子轴承滚子球基面和挡边烧伤现象分析

当今，人们对轴承的可靠性、耐久性、高速性、高载荷性等方面都提出了许多苛刻的要求，所有这些要求在很大程度上取决于零件的加工精度。在圆锥滚子轴承中，内圈滚道、外圈滚道和滚子外径3个表面主要承受径向负荷，工作时处于纯滚动状态。滚子的球形端面(通常称为滚子球基面)与内圈的大挡边主要承受轴向负荷，     

小工作孔径弹簧夹头的定心磨削法

磨削工作孔尺寸0.6～2.5公厘的弹簧夹头的外圆总是比较困难的。 对弹簧夹头的基本要求,是外径和内径的同心性,而大多数情况下不能达到图纸上规定的公差范围(0.01～0.015公厘)。这是由於被磨的弹簧夹头在心轴上只在工作孔的长度内固定住,而弹簧夹头尾部在砂轮压力下会产生振摆。结果,使磨出的大多数弹簧夹头,由於外径偏心而成为废品。 下边介绍磨小孔弹簧夹头的简单而有效的方法。 使弹簧夹头工作孔内径在零件热处理后就达到要求。心轴紧紧地插入孔内,很少的一部份露在弹簧夹头外边(见图)。插入前绕上棉纱(或纱布)1,然后从尾部灌入已熔化的硫…     

球面滚子反序加工对R位置的影响

为了解决滚子倒角的卡伤，对球面滚子采取反工序加工，于是产生“贯穿粗磨外径”工序R位置测值改变。文中对，φ30--50mm的近120多种产品进行理论计算，按系列进行平均，得出R位置近似值。按此加工既不会卡伤滚子也不会报废滚子。     

内涨式异径弹簧夹头

在车床或磨床工作中,零件常常以内孔来定位。加工时非但精度要求较高,而且要保证被夹紧的表面不受损伤。为此,生产中常采用各种结构的内涨式弹簧夹头。本文介绍一种内涨式异径弹簧夹头,可用来加工各种内孔成阶梯形的零件, 这种夹头的结构如附图。弹簧夹4和5用У7A工具钢制成,其工作部分淬硬到R_C48～52,尾部淬硬到R_C30～32。圆锥角α=30°,这样能保证拆卸工件时弹簧夹不致卡住。弹簧夹的扩张量不应大于0.5毫米。     

圆锥滚子加工余量的压缩试验

由于部分滚子外径留量大，导致滚子磨削量大，磨料消耗大，生产效率和材料利用率低。采用压缩滚子外径加工余量的方法可解决此问题，并以试验验证了此方法的可行性。     

自动夹紧的弹簧夹头

弹簧夹头在机械加工过程中是普遍应用的,通常都是用松开和锁紧夹头尾部的螺纹来夹紧和松开工件的.这样劳动强度大,效率也不高.为解决此问题我们特研制一种自动夹紧的弹簧夹头,在钻床上加工来代替车床,加工方便,可大大提高工作效率,并有广泛的推广和适用价值.     

圆柱滚子轴承外径车加工留量对磨加工的影响

通过试验分析圆柱滚子轴承套圈车加工外径留量对磨加工及产品精度的影响，减少车工外径留量，有利于调整磨工工艺，降低废品率，提高生产率。     

滚子棒料车削加工自动装置

原来滚子棒料加工采用人工上、下料，并且靠人工进行装夹棒料，工人的工作强度极大，每天操作者需要搬运数吨重的棒料，不仅增加了工人的负担，而且劳动效率很难保证，滚子加工质量波动较大，因此生产任务只能靠加班延时来完成，为解决工人劳动强度大、生产效率低、滚子加工质量波动大的问题，笔者设计改进了一种与加工机床配合使用，能实现加工滚子棒料自动上、下料、自动夹紧的自动装置，提高了企业的经济效益。     

单轴自动车床弹簧夹头新工艺

单轴自动车床弹簧夹头新工艺武汉汽车标准件厂工具分厂（４３００７４）叶苏单轴自动车床弹簧夹头是我厂多年来自行生产的常规工具。由于形位公差要求高，对工人的技术要求也高，又由于弹簧夹头加工工序长，质量保证程度低。自从采用了改进的新工艺夹具后，只要严格按工艺...     

车削1202、1203内圈外径、端面和沟道用的夹具

由于改进了弹簧夹头内锥面的结构及增加了三条不通弹性槽,消除了弹簧夹头的断裂现象,改进了前拉杆与弹簧夹头连接部分的结构,克服了弹簧夹头螺纹的崩坏现象。改进后的这种夹具结构简单,调整方便,保证了加工的内圈质量和提高了生产效率。附图2幅。