济钢低碳低硅钢冶炼工艺的开发与应用

介绍了济钢第三炼钢厂采用转炉-LF精炼-ASP薄板坯连铸生产低碳低硅钢的工艺实践。通过提高转炉终点命中率防止钢水过氧化,采取合适的钙铝比、强化连铸保护浇注等措施,解决了低碳低硅钢的钢水可浇注性问题;采取减少转炉下渣、控制加铝和精炼时间,减少了钢水回硅。批量生产08Al、SPCC低硅钢4.22t,统计分析表明,铸坯成分内控合格率为91.38%,综合合格率为99.8%。     

优化冶炼、浇注工艺，改善H08A钢钢水可浇性的实践

本文对重钢公司2003年H08A钢生产中存在的问题进行了分析、研究，叙述了2004年为优化H08A钢冶炼、浇注工艺，改善钢水可浇性所采取的各项技术措施，并对优化H08A钢冶炼、浇注工艺，改善钢水可浇性的试验研究与生产实践情况进行了研究、总结。     

SPHD钢水脱氧及可浇性研究

介绍了转炉冶炼SPHD钢直接连铸工艺,通过加强对钢水的脱氧,改善钢水可浇性,保证了正常的浇注.     

08Al热轧中宽钢带的生产实践

介绍了采用"转炉冶炼→吹氩喂丝→板坯连铸→热轧"工艺生产08Al热轧中宽钢带的过程.重点介绍了其生产工艺流程、主要工序的工艺参数,并针对各技术关键点提出了具体的质量保证措施.     

LD-RH-CC工艺生产H08A的实践

通过优化H08A钢冶炼工艺路线,转炉采用双渣法操作,放钢过程不加合金,吹氩、RH炉脱氧、脱气、升温等处理,节约了脱氧剂用量,降低了生产成本,钢水流动性好,铸坯没有皮下气泡缺陷。     

80 t转炉-钢包吹氩-连铸冶炼过程对Q235A钢气体夹杂含量的影响

检测和分析了80 t顶底复吹转炉-钢包吹氩-连铸流程冶炼Q235A钢(0.14%～0.22%C、0.30%～0.65%Mn)在转炉终点、转炉出钢过程合金化后、钢包吹氩、中间包、钢水和铸坯中的氧、氮和夹杂物含量.结果表明,转炉终点氧含量为350×10-6,加脱氧剂和合金化后,氧含量降低42%,经钢包吹氩,钢中氧含量进一步降低,铸坯中平均氧含量25×10-6;钢中氮含量由转炉终点20×10-6增至铸坯40×10-6;钢包加脱氧剂、合金化后吹氩,钢中可去除约50%夹杂物,使铸坯中夹杂物含量≤45×10-6,一般夹杂尺寸≤10μm,最大尺寸为20μm.     

连续浇注的发展趋势

连续浇注的发展趋势据“Ｉｒｏｎｓｔｅｅｌｍａｋｅｒ”Ｆｅｂ．１９９０报道，大多数现代化的连涛机前都没有钢包精炼装置。钢包精炼能在浇注之前精确地控制一炉钢水成分。转炉少渣出钢、二次加热、喂线和向钢包内吹Ａｒ搅拌等都可以使钢水化学成分均匀。在连铸过程中。...     

天钢LD-LF-CC流程冶炼H08A的生产工艺优化

通过分析以往H08A生产中出现的问题,对天钢LD-LF-CC流程冶炼H08A生产工艺进行了优化.从合理控制钢水氧化性和降低钢液中TAl含量入手,从根本上解决了H08A冶炼过程中的难题,避免了水口结瘤、皮下气泡等问题的出现.生产实践表明,转炉将出站a(O)控制在20× 10-6～100× 10-6范围内;精炼依据进站钢水脱氧程度,合理选择还原剂以及喂钙铁线操作,将出站a(O)控制在30×10-6左右,Tal控制在60×10-6以下,硅控制在200×10-6～300×10-6;连铸加强保护浇注、选用内径合适及材质合理的水口;可以有效降低钢水结瘤、铸坯皮下气泡出现的概率以及提高连浇炉数.     

中厚板卷厂钢水增氮原因分析与对策

对中厚板卷厂转炉、精炼、连铸三道工序中有可能增氮的环节进行剖析,提出针对性解决措施。通过出钢前提前打开钢包底吹、弱脱氧工艺出钢、强化精炼操作避免钢水裸露、连铸保护浇注等手段有效地降低了钢液中氮含量。     

承钢冶炼CL08拉丝用钢的生产实践

CL08拉丝用钢采用氧气顶底复吹转炉冶炼—钢包底吹氩一小方坯连铸工艺生产。通过对化学成分的合理设计，选择合适的脱氧剂、控制底吹氩时间、控制好钢中含氧量及钢水过热度，采用全程保护浇注，生产出的产品质量稳定可靠。