北重阿尔斯通首台600 MW发电机密封油系统特点及问题分析

北重阿尔斯通公司首台600 MW超临界汽轮发电机组,该型发电机的密封瓦为三流环式结构,包括空侧环路、氢侧环路,真空油路。在发电机密封油系统调试及整套启动阶段,发生了空侧密封油差压到零的跳机和氢侧密封油泵频繁跳泵的故障。原因为:空侧油冷油器进口三通阀阀芯装反;空侧密封油差压降低,空侧直流密封油泵自启;密封油回油气泡过多,造成氢侧泵进口油住开关测量为虚假油位。经过相应措施后,基本解决了密封油系统存在的问题,但是回油中含气量超出原设计值,增强回油管道的消泡能力问题还有待解决。     

密封油泵切换过程中油压下降过快的分析处理

某台660 MW机组密封油系统由2台100％交流密封主油泵、1台直流密封辅助油泵、1台真空泵、2个密封油回油箱、1个密封泊真空油箱、1个密封油分离油箱、1台排油烟机及差压阀、连接管道、监测仪表等组成.正常运行时由1台交流密封主油泵向发电机密封瓦供油,另1台交流和直流密封辅助油泵作备用.交流密封油泵出口设有压力低开关,运行泵跳闸或出口压力低时联启备用油泵.     

300MW机组密封油系统试验安全性探讨

从300MW机组密封油系统试验中暴露的问题入手,提出了改进试验系统的几点设想及新的试验方案,探讨了高压备用密封油源作为空侧主油源后,密封油泵联锁回路完善的必要性等。     

600MW机组密封油系统常见缺陷的原因及处理

介绍了哈尔滨汽轮机厂生产的600MW发电机组的密封油系统的基本工作原理,对密封油系统存在的发电机补氢量大及进油问题、密封油向发电机漏油或窜油问题等常见缺陷及其危害进行了原因分析,并提出了针对性的解决方案。     

大机组密封油系统油氢差压异常的处理及分析

介绍了哈尔滨电机厂有限公司生产的国产600 MW汽轮发电机密封油系统在某次运行调整时油氢差压出现的异常及其处理,并从密封油系统装置和管道布置的位置方面分析了此套密封油运行时一些参数之间的关系及运行调整注意事项.     

发电机密封油系统运行中的常见故障分析

本文介绍了600MW发电机组双流环密封油系统日常运行中常见问题,分析密封油系统日常运行注意事项和各种风险的应对措施,以提高密封油系统运行的可靠性,进而有利于机组的安全运行和事故工况下对重要设备的保护。     

国产600MW超临界机组双流环式密封油系统典型故障分析和治理

介绍了哈尔滨汽轮机厂生产的600MW汽轮发电机双流环密封油系统,并对发电机密封油系统的典型故障诸如发电机密封瓦喷油、氢气纯度下降较快补氢量大和发电机进油等进行了原因分析,并采取了相应的防范措施,相关故障得到了治理。     

发电机密封油真空泵旋片损坏的分析

采用氢气冷却的发电机必须由密封油对其端部进行密封,这样既保证发电机内部氢气不外泄,也防止空气和湿气进入发电机。某新建超超临界660 MW发电机密封油系统包含有一个真空泵。真空泵的作用是在密封油真空油箱中保持负压,抽出密封油系统产生的气体。在这个发电机密封油系统调试期间,出现了密封油真空泵的旋片损坏的问题。针对该问题进行了分析,并对处理方法进行阐述。     

大型火电机组防止发电机进油措施

鸭溪电厂^#3、^#4机组所配置的发电机为哈尔滨电机股份有限公司制造的QFQS-300-2型汽轮发电机，该发电机采用水氢氢冷却方式，密封瓦采用双流环式密封瓦。密封油系统配有1台空侧密封油泵、1台空侧直流密封油泵及1台氢侧密封油泵和1台氢侧直流密封油泵，向双流环式密封瓦供油。如果控制或操作不当，造成密封油进入发电机，将影响定子线圈的绝缘性能，长期运行可能会导致绝缘击穿，出现单相接地或相间短路，严重威胁机组的安全运行。     

宿州发电厂600MW机组空侧密封油中进水原因与处理

分析了宿州发电厂600MW机组双流环密封油系统及其结构特点,认为1号机空侧密封油中进水的原因为汽端、励端密封瓦处大轴磨损使空侧、氢侧密封油串油所致。为防止空侧、氢侧密封油串油,运行中如果出现汽端、励端空氢侧平衡阀偏移,则微调整氢侧密封油再循环手动调压门;机组大、小修时应焊补机组汽端密封瓦大轴磨损处缺陷;检修时检查密封瓦间隙是否符合要求;加强密封油旋转滤网排污放水检查以及对密封油油质的检测。     

200MW发电机空侧密封油系统的运行方式

长山热电厂两台200MW发电机采用双流环式密封瓦和双流环式密封油系统。空侧密封油系统有两种运行方式,一种是空侧密封油泵入口油源取自主油箱,回油返回主油箱;另一种是空侧密封油泵入口油源取自发电机和励磁机轴承回油汇集的氢油分离器下部U型弯处,回油返回主油箱。合理安排空侧密封油系统的运     

东方-日立型600MW汽轮发电机氢油水系统

本文介绍了东方—日立型600MW 汽轮发电机氢气、密封油和定子线圈冷却水系统的设计特点、系统部套件的国产化及其在邹县电厂的试运行情况。     

发电机空侧密封油系统的改造

汽轮机完成数字式电液调节系统改造后，主油泵为原调节保安部套提供大量油源的作用已不复存在，造成了运行中主油泵的富裕油量大量浪费，经过对发电机空测密封油系统的改造，可使主油泵通过安装一附加装置对空侧密封油系统供油，从而节省能源，提高了机组的运行可靠性。     

大功率汽轮机组主油泵研制与试验

对600MW级机型主油泵产品进行技术攻关,通过厂校合作,解决了主油泵研制中所涉及的关键技术问题,自主开发了适应于大型机组油系统的主油泵产品,实现了大型机组主油泵产品的国产化。创新开发的主油泵和油涡轮升压泵供油系统的效率大于50%,高于传统的主油泵与射油器供油系统的效率。     

1036MW汽轮发电机密封油系统运行方式分析

介绍了1 036MW超超临界机组发电机单流环式密封油系统,强调了密封油系统在正常运行方式、事故运行方式、紧急运行方式以及内循环运行方式下的注意点,使其保证密封油系统的安全运行。     

发电机密封油系统运行及特殊运行方式分析

介绍某煤电公司600 MW汽轮发电机密封油系统的四种运行方式，给出启停机过程中的配合操作要点及注意事项，对特殊运行方式进行介绍和分析，总结出相关的经验，并针对单流环密封油系统的特点，提出操作过程中应注意的问题。     

1 036 MW汽轮发电机单密封瓦漏氢量测定

海门电厂1 036 MW超超临界机组发电机采用单流环式密封油系统。为了在未解体发电机密封油轴瓦的情况下测算密封瓦漏氢量,采用了在发电机带负荷、3 000 r/min运行或盘车运行工况时,先准确测定密封瓦漏油量,据此估计密封瓦的间隙变化情况或损坏程度,进而测算出漏氢量的方法。此方法简单、易行,可供同类机组漏氢量测算参考。     

600MW机组湿法脱硫吸收塔搅拌器机械密封国产化改造

本文通过分析王滩电厂600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔进口搅拌器机械密封存在的泄漏问题,有针对性地对该机械密封进行国产化改造。改造后的机械密封采用静止型弹簧、集装式设计以及单端面、平衡型、零部件模块式设计。动环和静环分别采用无压烧结碳化硅和无压微孔加碳碳化硅,利用静环蓄能孔隙的润滑油润滑密封端面,确保了机械密封端面的有效润滑,有效延长了机械密封的使用寿命。通过对损坏的进口机械密封的在线更换,该新型密封装置已成功应用于600MW机组湿法脱硫吸收塔搅拌器。     

350 MW汽轮发电机组密封油系统漏泄原因分析及预防措施

在介绍350 MW汽轮发电机组密封油系统及原理的基础上,分析了密封系统漏油、窜油的主要原因为氢侧回油箱油位控制不当、密封油压自动控制失灵等,强调了密封油系统漏泄造成发电机进油的危害性,提出了发电机退氢时缓慢降氢压、保证液位报警装置起作用、加强降氢压过程的监视工作等治理措施.     

国内百万千瓦核电站氢冷发电机2种密封油系统的比较

介绍了国内1000MW核电站氢冷发电机使用的2种密封油系统的功能、结构和特点,并进行综合分析比较,指出单流环密封结构简单,又具有油、水分离装置,运行安全可靠;双流环密封结构复杂,但运行比较灵活。从发展的观点来看,单流环密封具有替代双流环密封的趋势。