碱性吹氧转炉用耐火材料的发展

近年来,碱性吹氧转炉衬用镁碳耐火材料得到广泛应用,炉龄普遍从1000炉左右提高到约3000炉。炉龄提高是提高转炉作业率,降低炼钢成本的需要的直接结果。较高的炉龄是冶炼操作技术改进、镁碳制品的不断发展以及较好的炉衬维护技术共同实现的结果。尽管冶炼条件越来越恶劣,冶炼温度高,“纯净钢”要求更低的杂质含量,但也获得了较高的炉龄。     

转炉耐火材料使用技术的改进

1 前言 日本加古川钢铁厂的转炉实施了铁皮冷却,应用了MgO-C质砖。从运转初期到末期,为使砖不剥离、不脱落、稳定地使用,掌握砖内产生的应力,使砖的膨胀缝适当是必要的。 另外,为得到稳定的转炉寿命,配合激光式砖残余厚度测定装置,调频传感器、测定铁皮温度等各种方法,控制耐火材料残余厚度。 本文叙述了作为降低砖的剥离损伤措施,     

改进耐火材料和操作条件延长转炉寿命

本文介绍了改进耐火材料和操作条件延长转炉寿命的经过。通过改进，转炉使用寿命连续６个炉役达到了５０００炉次以上的高炉龄。     

提高转炉用含碳耐火材料的寿命

马格尼托哥尔斯克钢铁公司与镁砖公司多年的合作使转炉用镁碳衬砖的寿命达到2536次（最高达3388次），钢包的寿命在60次以上，耐火材料的单位消耗下降2.7倍。     

钱度杜尔加布尔钢厂新转炉蝈间耐火材料的进展

炼钢用耐火材料的生产技术，主要以降低吨钢耐火材料的单耗，从而提高所能获得的利润。本文涉及及生产能力为１．８７６百万吨钢厂氧气顶吹转炉、钢包和中间包耐火材料应用技术。     

顶底复吹转炉内锰矿直接合金化的动力学模型

考虑转炉内锰的还原反应速率,建立了项底复吹转炉吹炼过程中锰矿还原的动力学模型.该模型不仅可以预测终点锰含量,还可以计算[Mn]含量随吹炼时间的变化情况,模型计算值和实测值吻合良好.结果表明,在冶炼单脱硫铁水的操作条件下如果要使锰的收得率达到50%,终点[C]含量应在0.12%以上或渣量小于40 kg/t.降低供氧强度、提高复吹转炉底部供气强度能提高锰的收得率.高品位锰矿有利于提高锰矿合金化的效果.锰矿应在转炉冶炼的初期加入有利,可以延长锰矿的还原时间;加入时间越晚,随着锰矿加入量的增多,合金化的效果越差.     

钢包用透气砖的试验室和吹氧转炉钢厂的实验效果

在试验室对基于液力结合的氧化铝和尖晶石料的具有连续贯通的气道透气砖进行了操作性能的试验,其中有１６００℃的高温耐压强度及抗蠕变性的测定。工厂试验是在２００ｔ钢包内进行的,包括各种气道型式的透气砖的气流搅拌性能和冶金效果方面的地比。     

210 t顶底复吹转炉水模型实验研究

通过水模实验研究了210 t顶底复吹转炉底部供气元件的布置方式、顶吹气体流量和顶枪枪位等对熔池混匀时间、冲击深度和冲击直径的影响.结果表明,各因素对混匀时间、冲击深度和冲击直径的影响不同.最短混匀时间的操作参数为:底部布置方式A3,顶吹流量50000Nm3/h,底吹流量1000Nm3/h,枪位1 700mm,喷孔倾角1...     

希尔顿钢厂用耐火材料的特性

引言 希尔顿(HILTON)钢厂的BOF车间有3座136吨的顶吹转炉,年产236万吨钢。轧制的型钢和板材产品两者含碳量都在0.04％～1.0％范围之间。钢材是用一台板坯连铸机和一台联合式初轧钢坯/初轧板坯机生产的,这两台     

210 t顶底复吹转炉溅渣护炉模拟研究

对某厂210 t顶底复吹转炉进行了溅渣护炉水模型实验,测定了炉衬不同部位的溅渣量,考察了操作参数对溅渣效果的影响,得到最佳工艺操作参数为：顶吹流量50000 Nm3/h,枪位3680 mm,氧枪喷头倾角15°,留渣量21 t,底吹元件布置方式A1,底吹流量900 Nm3/h.     

炼钢用耐火材料的发展趋势

1 前言 在炼钢用耐火材料开发方面正取得重大进展。这些进展包括改进材料性能、钢包衬的设计、砌衬和热补方法等。改进性能的主要理由是: 1)为了获得较纯净的钢,在高温下不仅铁水预处理而且炉外精炼也需要有较长的处理时间; 2)竞争压力,迫使钢厂通过提高耐火材料衬的使用寿命来降低成本;     

国外炼钢用活性石灰煅烧设备及其衬用耐火材料

本文叙述了回转窑、并流蓄热式竖窑、套筒式竖窑以及双梁石灰坚窑的优点、特点操作及其窑衬里耐火材料、并将石灰窑的一些操作参数作了比较。