钒钛铸铁

钒钛铸铁是用攀铜的钒钛生铁生产的各种牌号的铸铁,正逐步形成独立的体系。本文阐述了钒钛铸铁比国内同类型普通铸铁有较好的综合性能;概述了钒钛铸铁生产中的原料配比,成份调整和金相组织情况;论述了钒钛元素主要以块状夹杂物的形态存在于铸铁之中,其数量、大小、形状、随钒钛元素的含量不同而变化,并受铸铁中碳、氮含量和冷却速度的很大影响;说明了钒钛元素在金属各相中的固溶和弥散析出是强化铸铁的基本原因,聚集长大的钒钛夹杂物不仅没有削弱反而略为提高了铸铁的抗拉强度,证明了用钒钛铸铁生产重型厚壁铸件的可能性。     

钒钛铸铁钢锭模

本文介绍了攀钢钒钛铸铁钢锭模的生产与研究情况。三次试验标定结果表明:钒钛铸铁的寿命比不含钒钛的铸铁高24％,模耗已降至10.80kg/t钢。文中还阐述了钒钛铸铁钢锭模耐用性高的原因和影响其寿命的几个因素,着重指出:钒钛铸铁是制造钢锭模的优质金属材料,值得在生产上推广应用。     

钒钛铸铁钢锭模研究与应用

本文介绍攀钢钒钛铸铁钢锭模的生产与研究情况。阐述了钒钛铸铁钢锭模耐用性高的原因和影响其寿命的几个因素,指出钒钛铸铁是制造钢锭模的优质材料,可推广应用。     

铁素体型钒钛铸铁渣罐的研制

利用攀钢钒钛生铁,采用合理的生产工艺制造出铁素体达95％的钒钛铸铁渣罐。经过一年多的使用和比较表明,铁素体钒钛铸铁渣罐材质炉高温性能和塑性均优于普通铸铁(珠光体型)渣罐,其寿命比普通铸铁渣罐提高了2倍。     

钒钛铸铁机械性能的数学模型

用回归分析及统计检验的方法,设计出研究钒钛铸铁系列的各种机械性能的数学模型。定量地比较出各种元素,特别是钒、钛元素对铸铁多种机械性能的重要程度及其贡献率。同时指出,钒钛铸铁性能及化学成分的控制及预测范围,为钒钛铸铁的推广和材质的提高提供了定量的理论根据。     

铬钒钛生铁在小型轧辊生产中的应用

总结机械厂用３ｔ电弧炉炼钒钛铸铁轧辊工艺，分析了浇注工艺及提高质量的措施，用铬钒钛生铁冶炼无限冷硬铸铁轧辊的经济效益。     

攀钢备件研究工作回顾

介绍了攀钢利用本地资源，研究了开发钒钛铸铁、钒钛铸钢、钒钛高铬铸铁、高铬耐热钢系列，并将其应用于备件材质上所开展的备件长寿化工作。还指出今后应开展进口备件的较化研究。     

钒钛对中锰白口铸铁强韧性和抗磨性影响的试验研究

本文研究了钒钛对稀土中锰白口铸铁显微组织、强韧性和抗磨性的影响。结果表明:钒钛使稀土中锰白口铸铁组织细化,硬度略有提高,抗弯强度提高22.3％,动态断裂韧性提高39.4％,抗磨性提高74.2％。     

钒钛铸铁型钢轧辊

用钒钛生铁作原材料,在冲天炉中熔炼和采用稀土镁作球化剂,生产型钢轧辊是成功的,解剖φ930,φ1070大型型钢轧辊证明,其性能完全达到轧辊所要求的使用指标。钒钛铸铁轧辊在使用过程中未出现过断辊,剥落和掉肉等现象,在轧制90方钢坯时比不含钒钛的铸铁轧辊寿命提高一倍。     

中锰钒钛稀土抗磨铸铁

攀技花钢铁研究院、沈阳矿山机器厂等单位共同研制钒钛稀土抗磨铸铁于一九八二年七月获冶金部科技四等奖。 中锰钒钛稀土抗磨铸铁是选矿用的螺旋分级机叶片衬铁新材质。螺旋叶片上的衬铁是保护螺旋叶片的易损另件,也是分级机消     

低铬钒钛铸铁铁模的试制及应用

铁模是炼铁生产中主要消耗材料之一，其质量好坏直接影响到炼铁正常的生产运营及经济效益。为生产出高质量、使用寿命长的铁模，我厂技术人员经过广泛的调研、反复攻关及实验，利用承钢特有的钒钛资源优势，在原有高碳高硅铁模基础上，开发了低铬钒钛铸铁铁模。经承德金摩制铁公司铸铁机试用一年证明，该铁模具有抗裂纹、抗熔蚀、耐激冷、激热等优良性能。使用寿命较同类产品延长近35％左右，稳固地占领了市场，为我厂创造了良好的经济效益。     

基于神经网络算法钒钛改性高铬铸铁的热处理工艺研究

采用神经网络算法技术,以钒含量、钛含量、淬火温度、淬火冷却方式、回火温度和回火冷却方式作为输入层参数,以耐磨损性能和冲击韧性为输出层参数,可以构建出6×24×12×2四层拓扑结构的钒钛改性高铬铸铁热处理工艺优化模型。模型输出的耐磨损性能平均相对预测误差为2.8%、冲击韧性平均相对预测误差为2.5%。模型不仅具有较佳的预测能力和较高的预测精度,而且在热处理生产线上具有很好的应用效果,使产线上的钒钛改性(0.8%钒+0.5%钛)高铬铸铁的平均晶粒尺寸减小32%、磨损体积减小50%、冲击韧性提高62%。     

钒钛铸铁喷粉脱硫

本文介绍钒钛铸铁铁包喷粉脱硫的工艺流程及其设备,列出喷粉脱硫的最佳工艺参数。喷入脱硫剂Na_2CO_30.1～1.3％,脱硫效果为30～54％,基本上满足企业生产中所要求的指标,值得在中小型铸工车间推广和应用。     

CrMoVTi稀土镁球铁轧辊

为实现冶金部轧辊分区供应的规划、省冶金局于1979年6月给我厂下达了“钒钛铸铁轧辊”的科研压务。根据国内外轧辊生产“球铁化”、“合金化”的发展方向,我们研制成功了CrMoVTi稀土镁球铁轧辊。攀钢公司的VTi生铁不但是冶炼优质VTi低合金钢的极佳材料、也是机器制造业用于制造高质量耐磨铸铁的优质原生铁。因     

中锰钒钛稀土抗磨铸铁

通过实验室研究和半工业性试验结果的分析,提出了一种含钒钛生铁铸造新材质。用这种材质制造的、不经机械加工的抗磨料磨损另件——螺旋分级机小叶板,使用寿命比普通白口铸铁高2一3倍。文章推荐了适合于中小型铸造厂生产条件的化学成份和生产工艺。     

用5-Br-PADAP-H_2O分光光度法测定钒钛生铁和铸铁中的钒

用5-Br-PADAP-H_2O分光光度法测定钒钛生铁和铸铁中的钒,不用有机试剂萃取可测定。在显色时,加入沸水有H_2O_2存在下,钒与5-Br-PADAP迅速生成稳定的红色络合物。用不加H_2O_2的本身试液作参比消除Ni、Cu、Co、Cr等有色离子干扰。此法灵敏度高,在100毫升体积中,0～60微克钒符合比尔定律。本文介绍了该法的试剂与仪器、分析步骤、条件试验等,可供生产钒钛生铁、铸铁炉前快速分析参考。     

钒钛铸铁柴油机气缸套的生产技术

采用中磷钒钛铸铁代替铬钼铜铸铁浇注柴油机气缸套,其最佳成分(％)应为:C2.90～3.05,Si1.50～1.80,Mn0.60～0.90,P0.25～0.35,S≤0.07,V0.20～0.30,Ti0.05～0.10。该生产工艺简单,生产出的气缸套耐磨性高、机械性能良好,使用可靠,并可降低生产成本40％。     

优化点检定修模式 促设备管理水平上台阶

一、前言攀钢钒炼铁厂主要设备为5座高炉,有效容积6950m3;4台烧结机,有效面积1153.6m2;4台翻车机;1台铸铁机及相关辅助设备。近年来,攀钢钒炼铁厂结合自身实际,通过设备技术改造,淘汰落后装备,结合钒钛矿冶炼特点,使主体生产工艺和技术装备达到国内先进水平。2009年炼铁厂开始实行作业长制为中心的     

高炉镶砖冷却壁的材质研究

通过对五组材质的金相组织、常规机械性能、高温强度、耐热性能、收缩、裂纹倾向性等的研究,特研制出一种综合性能好的钒钛铬半球半蠕铁素体型铸铁。用这种材质试制高炉镶砖冷却壁并安装在攀钢炼铁厂1号,3号高炉的六段、七段上试用已取得良好的效果。     

钒钛元素在铸钢中存在的方式和分布规律及其影响

利用四川省攀枝花丰富的钒钛资源,生产出的钒钛铸钢具有较高的机械性能、耐磨性和耐热性能。本文主要研究钒钛元素在铸钢中的作用机制。分析了钒钛元素在铸钢中的存在方式和分布状况;分析了钒析出相的结构、颗粒大小、形貌和在不同温度下的溶解与析出特性。研究了钒钛元素对铸钢显微组织、物理特性和机械性能的影响。探索了钒钛铸钢强化的原因和充分发挥钒钛元素在铸钢中作用控制方法和途径,为钒钛铸钢的推广应用提供了理论依据和实践依据。