环氧树脂增韧剂CYH-277的应用性能

环氧树脂固化物存在质脆、冲击性能差等缺点,限制了它的应用,以活性增韧剂CYH-277对环氧树脂进行增韧,利用红外光谱分析对活性增韧剂的结构进行了表征,考察了CYH-277对环氧树脂粘度的影响,初步研究了活性增韧剂CYH-277在环氧树脂涂料中的应用。结果表明：CYH-277能够有效降低环氧树脂的粘度,调整施工性能;可以有效改善环氧树脂的冲击性能,增韧效果也明显。     

新型环氧树脂增韧剂

本文介绍了常规增柔剂的品种及增柔机理，重点阐述了利用互空网络聚合物理论研制的新一代增韧剂的工艺性能和耐开裂性能及在环氧树脂压力注射绝缘制件上的应用与功效。     

环氧树脂增韧剂J-N的应用研究

本文研究了J－N增韧剂在环氧树脂浇铸体系中的增韧效果，指出J－N增韧剂增韧的环氧树脂固化物呈互穿网络的海岛结构，浇铸材料的断裂韧性得到明显改善。     

新型环氧树脂增韧剂的合成与研究

以聚醚和酸酐反应，再与环氧树脂反应，合成了一种新型的以环氧基封端的内增韧活性增韧剂，讨论了该增韧剂的固化特性和最佳掺合比例，在100份环氧树脂中加入10份这种增韧剂，环氧树脂固化物综合力学性能较好，剪切强度为23．6MPa，压缩强度达70．2Mpa。     

“海岛结构”与环氧树脂的增韧——介绍奇士环氧树脂增韧剂

本文介绍了奇士增韧剂结构性能及其在环氧树脂中的应用。     

增韧剂对环氧树脂性能的影响

研究了液体聚硫橡胶、液体丁腈橡胶(包括端羧基和端羟基丁腈橡胶)、聚醚和聚酯树脂、聚氨酯预聚体等对环氧树脂的增韧改性,结果显示增韧后的环氧树脂的粘接强度和抗冲击强度显著增加。     

耐水型环氧树脂增韧剂的制备及应用

用乳液聚合法合成了烷基化纳米二氧化硅/甲基丙烯酸甲酯/丙烯腈核壳型复合弹性粒子,并用于增韧环氧树脂。核壳粒子的形态由透射电镜观测,改性试样的断裂表面由扫描电镜观测,并对该增韧剂进行了实际应用的研究。结果表明:在复合粒子的添加量为10phr时,能大幅度提高环氧树脂的韧性及耐水性。     

双增韧剂改性环氧树脂

采用双增韧剂(端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)与纳米SiO2(n-SiO2))对环氧树脂(ER)增韧,并用正交试验方法对其增韧条件进行了优化。通过对固化产物力学性能、热稳定性及微观形态的测定及表征,结果表明:优化的胶黏剂制备条件是双增韧剂(CTBN+n-SiO2)占ER的1/8、CTBN与n-SiO2的比例为2∶1、反应温度为180℃、反应时间为2.5 h,胶黏剂冲击强度达到18.24 kJ/m2;红外表明(FTIR)双增韧剂均与ER发生作用,热重分析(TG)结果显示固化产物热稳定性良好,扫描电镜(SEM)对固化产物微观形态的观察结果显示双增韧剂对ER增韧作用明显。     

反应型环氧树脂增韧剂性能优良

武汉森茂精细化工有限公司生产的CYH-277反应型环氧树脂增韧剂属脂环族环氧树脂类，浅琥珀色、低黏度透明液体，密度（P25）0．985g／cm^3，（黏度250C）40-80mPa·s，挥发分≤0．5％。CYH-277既是环氧树脂高性能的增韧剂，又是良好的活性稀释剂。CYH-277与各类环氧树脂、环氧固化剂及多种助剂都有很好的相容性；对硅微粉、氧化铝粉等多种无机填料和颜料具有良好的湿润性；     

环氧树脂增韧剂新品

陶氏化学公司环氧产品业务部新近推出FORTEGRA环氧树脂增韧剂，这是一种低黏度功能性材料，是通过特殊设计并可实现自我组合的共聚物，能产生增加环氧树脂韧性功能的微粒。但不会损害环氧树脂的其他特性，如黏度、固化速度和耐化学性等。FORTEGRA环氧树脂增韧剂不必对配方进行很大改变，就能显著地提高固化产物的韧性，增韧剂用量仅为3％～10％（体积分数），则有明显的增韧效果，用量低于其他类型增韧刺。     

反应型非离子水性环氧乳液的制备及性能

选用环氧树脂E-51、邻苯二甲酸酐(PA)和聚乙二醇单甲醚(MPEG)为原料,合成了反应型非离子水性环氧树脂乳化剂,然后通过相反转法制备了水性环氧树脂乳液,研究了MPEG相对分子质量乳化剂用量对乳液稳定性和涂膜固化性能的影响。采用红外光谱(FT-IR)对乳化剂进行结构表征,通过透射电镜(TEM)观察了乳液中乳胶粒的形貌及其分布状态。结果表明:当MPEG相对分子质量为2 000,乳化剂用量为10%时,乳液稳定性良好,且制得的水性环氧树脂乳液的涂膜固化物具有优良的涂膜性能,铅笔硬度达2H,柔韧性为2 mm,耐冲击性达50 cm;耐水性优良。     

反应型E-31环氧树脂的制备与应用

本文叙述了缩聚反应制备E－31型环氧树脂的过程，通过改变原料配比及催化剂的浓度制得产品。介绍了中试产品的质量及在亚胺改性桐油酸酐环氧胶中使用性能．     

共聚改性氰酸酯树脂及其性能

利用环氧树脂和双马来酰亚胺树脂做改性剂,对氰酸酯树脂进行共聚改性,通过对粘度的测量描述了共聚树脂的固化反应情况。性能测试表明内聚改性氰酸酯树脂的冲击强度比纯氰酸酯树脂自聚体提高了2倍多,可达12.3kJ/cm^2,热变形温度高达235℃,并具有优异的介电性能,如10kHz 介电常数为2.25,介电损耗角正切＜10^-4。共聚树脂中的配比和固化条件对性能有影响。     

腰果酚基环氧树脂的合成及其性能研究

设计合成了一种腰果酚基环氧树脂。首先,以羟乙基腰果酚醚(HCE)和三氯氧磷(POCl3)为原料,利用亲核取代反应合成了一种具有三臂结构的预聚体(PT-HCE)。采用双氧水/甲酸的均相催化法对PT-HCE进行了环氧化,合成了磷酸三羟乙基腰果酚醚环氧树脂(EPT-HCE),同时探究了甲酸的投料比对环氧值的影响。结果表明:当双键与甲酸的物质的量比为1∶0.4时,环氧值能达到最高值0.18 mol/(100 g)。通过傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、核磁共振波谱仪(NMR)对PT-HCE和EPT-HCE的结构进行了表征,证明了环氧树脂被成功合成。此后,利用所合成的树脂制备了热固化涂料,研究了酸酐含量等对涂层附着力、铅笔硬度和耐冲击性等性能的影响,还将EPT-HCE与双酚A型环氧树脂E51进行了复配。结果表明:相比于纯E51环氧树脂制备的涂层,加入EPT-HCE树脂后的涂层柔韧性得到了提高。     

亚膦酸酯环氧树脂的合成及性能

以二氯甲基膦和双酚A为原料,制备亚膦酸酯双酚A,亚膦酸酯双酚A再与环氧氯丙烷反应得到亚膦酸酯环氧树脂。通过凝胶渗透色谱和红外光谱测定了产物的相对分子质量和结构,利用丙酮盐酸法和磷钼蓝法分别测定了环氧值和磷含量,并对固化物的热稳定性、极限氧指数和力学性能进行了表征。结果表明,亚膦酸酯环氧树脂的数均相对分子质量（Mn,GPC）、重均相对分子质量（Mw,GPC）分别为387、404 g/mol,分散指数（Mw, GPC/Mn, GPC）为1.04,磷含量为4.3 %（质量分数,下同）,环氧值为0.437 mol/100 g;固化产物分解时放热量小,阻燃性能较高,极限氧指数达到38 %,拉伸强度、拉伸模量分别为25、975 MPa,断裂伸长率为5.3 %,冲击强度为24.8 kJ/m2。     

含磷环氧树脂的合成及改性研究

9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)与环氧树脂E-51进行加成反应,生成含磷量1%、2%、3%的阻燃环氧树脂,其氧指数超过29,当磷含量超过2%时,其阻燃效果达到UL-94 V-0级,但随着DOPO含量的增加,环氧树脂固化物的拉伸强度从30MPa下降到26MPa,弯曲强度从98MPa下降到43MPa。通过对DOPO含磷环氧树脂添加三环氧丙基缩水甘油醚(TGIC)2.5%~10%后,其固化产物的氧指数略有下降,但初始分解温度(1%分解)均维持在300℃以上,以UL-94标准测定阻燃效果没有变化,但拉伸强度(10%TGIC添加量)分别提高36%、45%、67%。     

粘土/环氧树脂纳米复合材料的性能研究

利用改性蒙脱土制备粘土/环氧树脂纳米复合材料,并对材料的结构和性能进行测试和表征.结果表明,少量蒙脱土的加入可以较大地提高材料的力学性能和耐热性能,对环氧树脂同时起到了增韧增强的作用.     

环氧树脂／间苯二胺体系性能研究

以环氧树脂（TDE－85）作为基体,以间苯二胺为固化剂,制备出高模量树脂基体。结果表明,环氧基／氨基摩尔比为1／0．875时,浇铸体拉伸模量为5．3GPa,所制备的复合材料综合性能优异。     

含氟硅环氧树脂的固化及其性能

采用自制的含氟硅环氧树脂制备低表面能防污涂层,研究了低分子聚酰胺和四乙烯五胺分别作为固化剂时含氟硅环氧树脂体系的固化反应动力学和吸水率、附着力、硬度等涂膜性能.结果表明:与四乙烯五胺相比,低分子聚酰胺作为固化剂时具有较高的反应活性和更为优越的综合性能;当树脂体系中含氟硅环氧树脂的质量分数为15%时,涂膜对水的接触角达到108°,且吸水率、附着力和涂膜硬度的综合性能最佳,该树脂在低表面能防污涂料中具有较好的应用前景.