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加工助剂是这样一类物质,虽然它们配用量低,但却能显著改善胶料的加工性能而不明显影响其物理性能。在早期,这类助剂常用的有矿物油、蜂蜡、硬脂酸和棕榈酸等,均属天然产品,没有恒定的组成和质量。近年来,经过适当的纯化处理,它们有较高的标 相似文献
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研究不同吸附水含量的白炭黑对溶聚丁苯橡胶(SSBR) /天然橡胶(NR) 并用胶的硫化特性、 物理性能和动态力学性能的影响。 结果表明: 采用密炼机进行两段混炼工艺, 白炭黑的吸附水含量低于9%时, SSBR/NR并用胶的综合性能变化不大; 白炭黑的吸附水含量为9%时, SSBR/NR并用胶的综合性能最佳, 门尼粘度和邵尔A型硬度最小, 60 ℃ 时的损耗因子最小; 白炭黑的吸附水含量高于9%时, SSBR/NR并用胶的综合性能变差, 门尼粘度和邵尔A型硬度增大, 低应变下的定伸应力增大, 60 ℃ 时的损耗因子增大。 相似文献
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研究自制新型白炭黑对天然橡胶(NR)性能的影响,并与市售白炭黑进行对比。结果表明:与市售白炭黑NR胶料相比,自制白炭黑NR胶料的硫化时间缩短,拉伸强度、拉断伸长率、弹性和耐磨性能较好,生热较低,耐屈挠龟裂性能相当;自制白炭黑用量为30份时胶料综合性能最佳。 相似文献
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利用稻壳灰通过溶胶-凝胶法制备稻壳灰纳米白炭黑,采用傅里叶变换红外光谱、X射线衍射谱和扫描电子显微镜法分析稻壳灰纳米白炭黑的微观结构、组成和粒径,研究其作为填料对天然橡胶(NR)复合材料性能的影响,并与高分散性白炭黑Z1165MP和175MP进行对比。结果表明:制备的稻壳灰纳米白炭黑的纯度较高,平均粒径为40~60 nm;与白炭黑Z1165MP和175MP相比,稻壳灰纳米白炭黑在NR基体中的分散性较好,填充稻壳灰纳米白炭黑的NR混炼胶t10和t90延长,硫化胶的拉伸强度较高,0 ℃时的tanδ较大,综合性能明显提高。 相似文献
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研究硅烷偶联剂(偶联剂Si69和KH570)和表面活性剂[聚乙二醇(PEG)和十八醇]作为白炭黑改性剂对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:与无改性剂胶料相比,添加改性剂胶料的硫化速度加快,填料网络结构降低;两种偶联剂和PEG胶料的交联密度增大,300%定伸应力、撕裂强度和耐磨性能提高;两种偶联剂胶料的拉伸强度提高,两种表面活性剂胶料的拉伸强度降低;两种偶联剂和十八醇胶料的结合胶质量分数增大。改性剂有助于改善白炭黑的分散性能及其与橡胶基体的作用,偶联剂Si69对白炭黑胶料的改性效果最好。 相似文献
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研究混炼工艺对含白炭黑的天然橡胶胎面胶硅烷化反应的影响,进而研究其对胶料各项性能的影响。结果表明:白炭黑与硅烷偶联剂的硅烷化反应温度集中在135~150 ℃区间内,随着有效硅烷化反应时间的延长,硫化胶的损耗因子减小,生热降低,滞后性能改善;当混炼温度达到150 ℃后,有效硅烷化反应时间对硫化胶的生热和滞后性能影响变小;白炭黑良好的硅烷化反应有利于提高硫化胶的耐磨性能。 相似文献
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采用恒温混炼工艺,研究恒温混炼时间对白炭黑胎面胶性能的影响。结果表明:与常规混炼工艺胶料相比,恒温混炼工艺胶料的门尼粘度增大,门尼焦烧时间略有缩短,硫化特性和物理性能基本相当,压缩生热降低,动态力学性能提高;当恒温混炼时间为4 min时,填料的分散性最佳,轮胎的抗湿滑性能最好,滚动阻力最低。 相似文献
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