球团系统工艺设备优化改造与研究

峨口铁矿球团系统投产以来,工艺设备系统存在许多技术难题,导致生球质量差,系统产量低,结圈周期短,对生产造成较大的影响。针对生球辊式筛分、煤粉燃烧系统、除尘灰循环利用等关键环节,进行了工艺设备改造,提高了生球质量、球团产量和品质,有效减少了回转窑结圈次数和危害程度。     

智能加药系统在煤泥水处理中的研究与应用

煤泥水处理是选煤厂生产过程中的关键环节。为了解决煤泥水处理过程中存在的药剂浓度不稳定、人工经验依赖性强、药剂调整滞后、操作效率低等问题,王坡选煤厂在基于煤泥水处理现状分析的基础上,进行了加药系统智能化改造,通过对助滤剂和絮凝剂制备及加药装置进行设计,构建参数检测系统,完善控制方案,实现了煤泥水系统的高效运行。生产实践表明,智能加药系统持续稳定运行,减员3人,实现了无人值守;浓缩效率提高了2.19个百分点,底流固体产率提高了0.76个百分点,压滤上料时间缩短了500 s/班;絮凝剂用量降低了8.56%,助滤剂用量降低了10.25%;减少了生产事故的发生。智能加药系统的应用,每年可为王坡选煤厂节约人工成本、电费和材料成本约87万元,经济效益显著。     

选煤厂煤泥水处理工艺的优化

针对近年来煤泥水系统存在的煤泥量和灰分和粘度增加、煤泥回收过程沉降速度慢、压滤成饼时间长、卸饼困难等问题,中煤集团孔庄选煤厂通过调整工艺、改道管路等措施,大幅度降低了煤泥水系统的事故率,减少了煤炭流失,保证了洗水闭路循环,增加了煤泥水系统调整的灵活性,提高了浮精产率和精煤产品质量。     

基于煤泥水沉降过程的智能加药系统研究与应用

煤泥水处理环节是选煤厂生产过程中的关键环节。针对生产过程中浓缩系统细泥含量大、煤泥性质不稳定、药剂调整滞后造成的溢流水质量不稳定、药剂消耗量大等问题，布尔台选煤厂对煤泥水加药系统进行升级改造，通过安装煤泥水双监测装置与在线泥层界面检测仪，建立了煤泥浓缩在线监控系统。改造后，布尔台选煤厂聚合氯化铝(PAC)消耗量降低了2.27 g/t,聚丙烯酰胺(PAM)消耗量降低了0.78 g/t,浓缩效率提高了0.77%。同时减轻了现场人员劳动强度、实现了煤泥水系统的良性循环，为选煤厂智能化建设奠定了基础。     

分级入选在南屯矿选煤厂的实践

1993年以来，南屯煤矿选煤厂根据矿、厂实际情况，在原煤准备系统增设了末煤筛分系统，调整产品结构，取得了明显的经济和社会效益。系统形成以来，在降低洗水浓度、提高入选能力，减少煤泥量等方面取得了显著效果。     

选煤厂介质制备系统智能化改造工程

在分析华阳一矿选煤厂介质制备系统现状的基础上,分析了当前介质制备系统存在的问题,并提出系统智能化改造方案.实践表明,选煤厂介质制备系统智能化改造后,有效减少工人的劳动强度,不用再取介、测介,介质比重自动控制系统能自动调整介质密度并实时显示数据,指导生产,减少了矸中带燥的情况,增加了块炭产量,降低了系统介质消耗,创造了良好的社会和经济效益.     

百善矿生产格局调整的效果及体会

通过对百善矿进行生产格局的调整,在全年产量不减少的情况下,进行优化劳动组合,减少了一支采煤队,减少了一套生产系统,从而达到合理集中生产,分流减员,提高工效,提升矿井经济效益的目的.     

磁通观测器在矿用电励磁同步电机矢量控制中的应用

针对矿用提升机电励磁同步电机矢量控制系统不明原因故障,通过分析电励磁同步电机矢量控制理论,讨论磁通观测器在矢量控制中的作用,指出磁通观测器是矢量控制的关键环节。对控制工艺及系统内部控制结构的分析,找出导致主机不明原因停机的问题成因是系统磁通观测器饱和。结合磁通观测器参数敏感性,确定需要调节的具体参数。根据对磁通观测器的传递函数分析,得出所需调整参数的范围。     

支架电液自动控制系统在三河尖煤矿的应用

介绍了综放工作面使用电液自动控制系统实现液压支架自动降、移、升,放煤等功能的情况。结合工作面设备对控制系统部分参数进行调整,实现了系统与设备相配套,为今后相似条件下通过应用支架自动控制系统达到减少人工、增产增效和提高安全管理水平积累了一定的经验。     

裴沟煤矿副井提升系统技术改造与研究

针对裴沟矿副井提升系统存在的问题,通过安装提升过卷制动装备、对原电控系统、提升安全制动系统、电气二级制动等关键环节进行了技术改造,为矿井提升安全提供了有力保障。     

刘家口选煤厂生产系统改造与实践

为满足生产要求,按照节省投资和减少对现有生产系统影响原则,对刘家口选煤厂进行了技术改扩建,使其生产能力达到11.00Mt/a,完善了洗煤方法和车间工艺布置,改进了生产工艺流程,完成了主要工艺设备的选型与安装。改扩建后的系统具有块煤系统、末煤系统、末煤重介系统和螺旋系统的单独开启功能,可实现四种生产方式,大大提高了洗煤厂的适应能力。生产实践表明,改扩建后系统不仅能够调整产品结构,减少产品水份,还能降低投资,达到了改扩建的预期目标。     

补连塔煤矿掘锚机巷道掘进方案优化

针对补连塔煤矿掘锚机巷道掘进功效现状,从生产接续调整、掘进工序、生产系统、劳动组织等方面进行优化分析;在定员不增加,总作业时间减少的前提下,通过增加配套掘进系统,将作业模式由"三八"制调整为"二八"制,充分优化了作业人员配置,切实做到了掘进进尺的提升,进而实现掘锚机掘进潜能的最大化。     

关于对人的安全行为科学的探讨

工业发达国家和我国安全生产实践的研究均已证明：人的不安全行为是最主要的事故原因。现代安全原理也揭示出：人、机、环境、管理是事故系统的四大要素;人、物、能量、信息是安全系统的四大因素。无论是理论分析还是实践研究结果,都强调＂人＂这一要素在安全生产和事故预防中的重要性。因此,减少人失误和消除人的不安全行为问题已成为预防事故的关键环节。     

南屯选煤厂改造设备实行分级入选

近几年来，兖州矿业（集团）公司南屯煤矿选煤厂根据矿、厂的实际情况，在原煤准备系统增设了末煤筛分系统，不仅调整了产品的结构，而且在降低洗水浓度、提高入选能力和减少煤泥数量等方面均取得了显著的效果。     

压风机组恒压供风节能控制技术在煤矿的应用

压风机组恒压供风节能控制技术根据煤矿压风机系统工况的特点,采用可编程控制器、触摸屏、工业计算机、传感器等技术,实现压风系统的恒压供风、远程自动控制、远程可视控制功能,并有效保持了系统内空气压力稳定,调整了整体负载平衡,减少了排气放空,实现节能降耗,提高了监控系统全面有效性,真正实现了无人自动化操作。     

大容量搅拌式气透干燥机的研发及性能试验验证

为了减少破碎、缩分等煤样制备关键环节的黏堵与残留,煤样干燥是最有效的解决办法之一。针对目前煤样制备系统中煤样干燥效率低、损失大、干燥量小等问题,开发了1种大容量搅拌式气透干燥机。采用螺旋式叶片、蜂窝状气孔、粉料回收系统等设计,将干燥热空气从螺旋式叶片的蜂窝孔中喷出,使煤样与干燥空气进行充分热交换,从而实现煤样的快速干燥。同时粉料回收系统将残气中携带的粉样重新送回到干燥腔内,大幅减少煤样损失。为了验证该干燥机的效率、煤样损失以及灰分指标,对其开展了试验研究。结果表明:该干燥机的煤样损失率为0.24%,相对于国标规定的恒温干燥箱法,该干燥机的干燥效率更高;对于灰分指标,该设备方法可完全替代国标方法。     

官地井田中后期开拓布局调整设计

通过对官地矿井开拓现状描述,分析了目前井田开拓布置中存在的弊端,基于矿井辅助运输方式由架线电机车变更为防爆低污染无轨胶轮车运输,提出了对整个井田开拓布局进行调整,即调整了中部集中大巷布置层位,将南、北、中大巷三条主线浓缩为中部集中大巷一条主线;同时根据现有井筒的分布合理布置采区大巷,减少岩巷,多做煤巷;上、中、下三组煤层分别布置采区大巷,系统简单实用,合理可行。调整后整个开拓布置结构由原"彐"型调整为"卅"型,由三条主线齐头并进升华为一条主线多面开花,不但减少了开拓工程量,而且更适合矿井目前开拓开采需求。     

悬臂式掘进机液压执行元件的爬行分析及对策

为了减少悬臂式掘进机执行元件的爬行现象,增强掘进机的系统稳定,以回转液压缸为实例进行受力分析,明确了导致回转液压缸爬行现象产生的因素.通过调整系统可变参数,解决了回转液压缸爬行问题.     

东沟煤矿首采面布置方式的优化

为实现新井生产系统开采老井剩余的资源量,同时缩短建井工期,提出提高首采区开采上限,根据采区参数调整首采区工作面长度,并优化联系巷道布置方式等方法。通过调整,充分利用了老井已形成的巷道系统,大幅减少了首采面巷道掘进工程量,可缩短建井工期3个月,提高首采区的资源回收量;首采面布置方式优化调整还可提高矿井首采区开采能力的储备,降低首采区开采的安全风险。     

沿沟煤矿井下原煤分储分运系统改造

针对沿沟煤矿储煤系统在煤质分选中出现的问题及精细化管理方案,通过分析、考察、论证,对原煤储运系统进行了改造,增设了一套储煤、装煤系统,做到了原煤分储分运,提升了煤质,提高了销售收入,拓宽了销售渠道并为社会提供了多品种煤炭,同时通过扩大仓储,调整选煤时间,减少了选煤厂一个生产班的人员,取得显著的经济效益。