变异系数法评价预处理方式对黄秋葵热风干燥品质特性的影响

目的：改善黄秋葵干制品品质。方法：以复水比、收缩率、维生素C含量、干燥时间和感官评分为指标分析不同预处理方式对黄秋葵干制品品质的影响,并采用变异系数法对其指标进行综合加权评价。结果：烫漂和超声波预处理可显著提高干制品的复水比(P＜0.05);收缩率受烫漂的影响最大;3种预处理组的维生素C含量均低于照组,其中超声波处理组的损失最小;烫漂和超声波预处理可缩短样品的干燥时间;超声波和护色预处理样品的感官评分明显高于烫漂预处理的样品(P＜0.05)。变异系数法综合评价表明：超声预处理的黄秋葵品质最好,护色预处理次之,烫漂预处理综合评分最低;超声波预处理温度为20 ℃时所得干燥样品综合评分最高,为0.907。结论：超声波预处理在黄秋葵热风干燥中是一种较优的预处理方式。     

花椰菜超声波预处理工艺优化及干燥过程中水分状态分析

该研究对干燥前的花椰菜进行超声波预处理,探究了不同水平的超声预处理条件对花椰菜干制品品质的影响,分析了其热风干燥过程中的水分状态及分布。在单因素实验的基础上,以色泽、复水比、维生素C含量和DPPH自由基清除能力为响应值,选取超声时间、超声频率和超声功率密度进行三因素三水平的响应面中心组合设计实验,获得花椰菜干制品品质较佳的超声条件。结果表明,花椰菜超声波预处理最优工艺为：超声时间6.00 min,超声频率80 kHz,超声功率密度0.22 W/cm2。此条件下花椰菜干制品b*值为30.58,复水比2.97,Vc含量为311.78 mg/100 g,DPPH自由基清除能力为17.20 μmol Trolox/g。低场核磁共振（LF-NMR）结果发现,花椰菜热风干燥过程中首先脱除的为自由水,其次为半结合水及部分结合水;且超声波处理后提高了花椰菜中氢质子自由度,能够加快其干燥过程中水分脱除速率。因此,响应面中心组合设计实验和LF-NMR技术可用于花椰菜干制品预处理工艺优化和干燥过程水分变化分析,改善干制品品质,提高生产效率。     

龙眼真空冻干与热风干燥品质比较研究

以龙眼为原料,通过实验确定预处理参数：漂烫温度和时间,护色液浓度和浸泡时间。采用热风干燥、真空冻干两种方法,对龙眼肉进行加工干制。在60℃、22h热风干燥,绝压300Pa、冷阱温度-60℃、22h真空冻干下,通过测定干制品的品质评价参数,对获得的两种产品进行比较。结果表明：真空冻干制品的色泽、外观与鲜果肉相比变化不大;维生素C含量、总糖含量损失均比热风干燥少;复水率比热风干燥好。     

涂膜-超声复合预处理强化苹果片干燥特性及其品质提升

本文以苹果为原料,为提高热风干燥速率,改善产品品质,通过研究不同功率下（0、160、320、480 W）超声和羧甲基纤维素涂膜复合预处理对苹果片热风干燥特性（干基含水量和干燥速率）及产品品质（总酚、颜色、DPPH清除率、复水比、微观结构）的影响,为其它产品干燥提供研究依据。在60~90 ℃干燥条件下,苹果片的干燥速率、总酚含量、DPPH清除率、复水比均随着超声功率增大而增大,干燥时间、色差随超声功率增大而减少。在70 ℃、480 W条件下,可获得较高的干燥速率和较好的干燥品质,干燥时间为150 min,总酚含量为16.25 mg GAE/g DW,色差值ΔE为8.13,DPPH清除率为38.15%,复水比达5.23,用电子显微镜对苹果干制品进行观察微观结构,可以发现经超声处理后的干制品内部的褶皱多、微孔通道较多。综上,涂膜-超声复合预处理能够缩短干燥时间,提高干燥速率,提高产品的总酚含量、DPPH清除率和复水比,改善干制品色泽。     

不同干燥方式对柠檬片品质的影响

采用冷冻干燥、热风干燥、红外干燥技术及真空干燥技术干制柠檬片,对其色泽和理化性质进行研究。结果表明:冷冻干燥的柠檬片呈淡黄色,效果好,是柠檬理想的干制方式;热风干燥的柠檬片色泽相对较好。4种不同干燥方式干制的柠檬片理化性质具有显著性差异,真空条件下干制的柠檬片总酸、β-胡萝卜素和Vc含量均相对较高;还原糖含量表现为:热风干燥冷冻干燥红外干燥真空干燥;柠檬苦素含量在红外干燥下含量最低,诺米林含量在冷冻干燥下含量最低,在真空干燥下含量均最高。考虑到冷冻干燥成本,真空干燥是保留柠檬片的口感和营养成分的最佳干制方式。     

超声渗透脱水-热风干燥梨的研究

超声波的空化效应及机械效应可有效增强脱水过程中物料内外的质量传递速率,因此超声波技术可用于果蔬渗透脱水的强化,而超声渗透脱水又常作为其他干燥方式的预处理以提高脱水速率。本研究以砀山梨梨片为实验材料,进行超声波渗透脱水预处理联合热风干燥研究。结果表明：提高超声功率及渗透液糖度可显著增加失重率;与直接热风干燥相比,单一的渗透脱水预处理延长总脱水时间约30～60 min;而超声渗透脱水预处理可缩短热风干燥的干燥时间40～120 min,并提高有效水分扩散系数11%～56%。因此,在热风干燥前进行超声渗透脱水预处理,可有效缩短总工艺时间,提高干燥效率。     

柠檬片热风干燥特性及品质研究

以切片厚度为3 mm的新鲜柠檬为原料,研究热风干燥温度(50、60、70、80℃)对柠檬片干燥特性和理化品质的影响。结果表明:热风温度是影响柠檬片干燥的重要因素,柠檬片的干燥过程是一个降速过程。随干燥温度的升高,干燥速率和水分有效扩散系数增大,干燥时间缩短;干燥过程中,水分有效扩散系数随水分含量降低而增大。同其他热风温度相比,70℃热风干燥处理时间相对较短,柠檬片具有较好的颜色品质,总类胡萝卜素、总酚的含量较高,DPPH·清除能力维持在一个较好的水平,适合对柠檬片进行干制。     

柠檬片热风微波真空联合干燥工艺参数的优化

以柠檬片为原材料分别进行热风、微波真空干燥。并设计3因素3水平的L9(33)正交试验,研究二者联合干燥,微波强度、热风温度和热风时间对柠檬片干燥速率、感官品质和Vc含量的影响,最终优化确定了微波真空干燥柠檬片最佳联合工艺参数为:热风温度65℃、热风时间35 min、微波强度4 W/g、真空度85 k Pa、微波干燥时间10 min,并通过验证性试验表明所得工艺参数有效。     

超声渗透处理对香菇脱水复水性的影响

为了明确超声渗透在缩短香菇干制时间及提高复水性中的作用,本研究以鲜香菇为材料,研究了超声波功率、超声时间、渗透液浓度三个因子对香菇干制时间和复水性的影响,在单因素试验基础应用正交试验优化了香菇超声渗透工艺条件。结果表明:三因素对香菇干制时间,产品还原糖、氨基酸保留量、亮度(L*)、复水比均有影响。就干制时间而言,因素影响大小为超声波功率 > 渗透液浓度 > 超声处理时间。香菇超声渗透脱水的最适工艺条件:超声波功率为250 W、超声时间为15 min、渗透液浓度为15%。在该条件下,香菇干制时间为7.4 h,复水比为4.55。这表明,渗透结合超声可以提高香菇干燥效率和产品品质。     

射频预处理对杏果热风干燥特性及营养成分的影响

对经过不同时间(20、30、40、50 min)射频预处理后的杏果进行热风干燥,测定干燥过程中杏果水分含量、营养成分变化和最终干制品营养成分含量,建立了杏果热风干燥动力学模型(Page模型、Herdenson and Pabis模型和Lemus模型)。结果表明,射频预处理可提高杏果热风干燥速率,根据不同模型下的拟合系数(R2)、卡方值(χ2)与均方根误差(RMSE)相比较可知,Herdenson and Pabis模型拟合度最高;经射频预处理,热风干燥后杏果的黄酮、多酚、维生素C的含量均比鲜果的含量有所增加。其中射频预处理30 min的杏果其营养含量增加最大,其中,维生素C、黄酮和多酚含量分别增加了0. 172 6、4. 501 4和6. 244 9 mg/100g。研究证明,射频处理可提高果蔬物料干燥速率,且有利于营养成分溶出或提取。     

莴苣微波喷动均匀干燥工艺

通过单因素实验和正交实验确定莴苣微波喷动干燥的最佳工艺参数,并将产品和热风、喷动、真空冷冻、真空微波干燥的产品进行比较,旨在发现微波喷动干燥的优势所在。产品的质量主要通过复水率、叶绿素质量分数、色泽、能耗、感官评定等方面来衡量。实验结果表明,莴苣最佳微波喷动干燥参数为干燥前期(10min),微波功率为300W,热风温度为68～78℃,喷动风速为8m/s;干燥后期(45min)微波功率为200W,热风温度为68～78℃,喷动风速为6m/s。检测结果表明,微波喷动干燥产品的复水性、叶绿素质量分数、色差值和感官评定均优于热风干燥、喷动干燥和真空微波干燥产品,复水性和叶绿素质量分数略低于真空冷冻干燥产品,微波喷动干燥在节约能耗方面有显著效果。     

百合热风薄层干燥特性及干燥品质

为提高规模化生产的百合品质,缩短干燥周期,以兰州百合为试样,运用JK-LB1700型薄层干燥试验台制干。系统研究了不同热风温度(60,70,80,90℃),热风速度(0.5,1.0,1.5,2.0m/s)和湿度(20%,30%,40%)对百合热风薄层干燥速率、色泽ΔE*值、VC含量、复水比的影响及各指标的变化规律;通过Weibull分布函数模拟了百合干燥过程及水分扩散规律。结果表明:随热风温度、热风速度增大百合热风薄层干燥时间显著缩短(P<0.01),不同相对湿度下无差异,但在干燥前期湿度大小与物料干燥速率呈正相关,后期呈负相关。采用Weibull分布函数能够准确(R2>0.99)描述百合热风薄层干燥过程,基于Weibull分布函数可准确获得百合薄层干燥水分有效扩散系数(1.213×10-6~3.992×10-6 m2/s),Deff值不仅受干燥参数影响,也受干燥设备和试样贮存时间的影响。试验干燥参数对百合品质指标色泽ΔE*值、VC含量和复水比的综合影响大小依次为干燥温度>热风速度>相对湿度,品质指标色泽ΔE*值和VC含量受干燥参数影响较大,复水比较小。     

预处理对热风干燥番茄粉理化性质的影响研究

考察预处理方法对不同温度下热风干燥番茄粉理化性质的影响。预处理方法包括醇滤、水滤和糊精助滤,并以无任何添加物直接过滤的样品作对照。样品经预处理后,置于一定温度下强制对流干燥至规定含水量,粉碎后得番茄粉,分别测定所得番茄粉的番茄红素含量、堆密度、分散时间、复水比、吸湿性和颜色。实验结果表明,番茄粉的理化性质与预处理方法有密切关系,醇滤预处理所得番茄粉的品质最好,其次是水滤,而糊精助滤与直滤相差不大。在65℃下干燥时,醇滤样品的番茄红素含量是直滤样品的1.43倍,提高了176.34μg/g;堆密度从0.44g/mL降低到0.33g/mL,分散时间由52s减小至23s,复水比由原来的7.6倍增加到10.3倍,吸湿性由1.9%增加至3.1%;粉末L*值由48.13增加至53.55。证明醇滤预处理可明显提高番茄粉中番茄红素的含量,减小其堆密度和分散时间,增大复水比和吸湿性,且番茄粉的颜色更加亮丽。     

热风、微波及其联合干燥对蒜片品质的影响

为研究热风、微波及其联合干燥对蒜片品质的影响,以大蒜片为原料,以干燥速率、硫代亚磺酸酯含量、感官评分、色泽L值、复水比和综合得分为指标,比较不同热风温度和微波功率对蒜片干燥特性和品质的影响,并以热风温度、转换点干基含水量、微波功率为实验因素,设计L₉(33)正交实验对热风微波联合干燥蒜片的工艺条件进行优化。结果表明:60 ℃热风干燥和550 W微波干燥所得蒜片干品的综合得分较高,分别为83.64和80.74分。热风温度和微波功率对联合干燥蒜片的综合得分影响极显著(p<0.01);转换点干基含水量对综合得分影响显著(p<0.05)。热风微波联合干燥蒜片的最佳工艺条件为前期热风65 ℃干燥至转换点干基含水量1.00 g/g,后期采用功率550 W微波干燥至干基含水量0.18 g/g。在此条件下,联合干燥制备脱水蒜片的干燥速率最快,硫代亚磺酸酯含量最高为1.7739 mmol/100 g,综合得分最高为92.21分,感官品质较好。因此,热风微波联合干燥技术是适合蒜片干燥的较好方法。     

超声预处理对真空冷冻干燥猕猴桃片品质的改善作用

目的 以“海沃德”猕猴桃为原料,采用超声预处理改善真空冷冻干燥猕猴桃片的品质。方法 分别采用不同功率（60 W,120 W,180 W,240 W,300 W）和时间（1 min,5 min,10 min,15 min,20 min）的超声波预处理猕猴桃,经真空冷冻干燥制成真空冷冻干燥猕猴桃片,分析真空冷冻干燥果片的水分含量、可溶性糖、可滴定酸、维生素C含量、水分活度、色度等指标,探讨超声预处理对真空冷冻干燥果片品质的影响规律。结果 超声功率为60 W~180 W时,真空冷冻干燥猕猴桃片的含水量提高2.51%~13.70%;超声时间为1 min~10 min时,含水量提高9.23%~11.75%。与空白相比,所有超声组的可溶性糖含量、可滴定酸含量、糖酸比均略有提高,但维生素C含量平均下降9.66%。超声预处理显著降低真空冷冻干燥猕猴桃片的水分活度,60 W~300 W超声组的水分活度下降4.29% ~20.86%;1 min~20 min超声组的真空冷冻干燥猕猴桃片水分活度下降4.91%~15.34%。所有超声组的a*值均下降,显著低于空白,其中300 W超声波使a*值下降25.08%,超声冻干果片颜色更绿。结论 猕猴桃在真空冷冻干燥加工之前,使用功率120 W ~240 W和时间1 min ~5 min超声波进行预处理,有助于改善真空冷冻干燥猕猴桃片的整体品质。     

不同干燥方法对海芦笋干品品质的影响

分别采用热风(80℃,4h)、微波(420kW,5min后140kW,5min)及冷冻干燥(冷阱盘管温度－60℃,真空度13.48Pa以下)对海芦笋进行干燥,探讨3种方法对海芦笋干品感官品质,VC、叶绿素、粗纤维、氯化钠和总糖等物质的含量,复水性的影响。结果表明：80℃热风干燥海芦笋干品感官较差,复水性差,叶绿素保持率低,VC及总糖损失多;冷冻干燥能显著减少色泽变化,复水性好,干品中总糖、叶绿素含量较高;微波干燥效果介于热风干燥和冷冻干燥之间。3种干燥方法对海芦笋干品NaCl含量没有影响。     

超声处理对中短波红外干燥红枣时间及品质的影响

为提高红枣干燥品质,减少干燥时间,以干燥时间为响应值,响应面优化得到红枣中短波红外干燥前超声处理条件为：频率40 kHz、时间40 min、功率350 W。最优超声处理后中短波红外干燥红枣至其干基含水率约为40%时所需干燥时间为9.55 h;未超声处理中短波红外干燥需13.33 h;传统热风干燥需17.13 h。扫描电镜观察红枣果皮,超声处理40 min使果皮表面产生大量裂缝,表皮层变薄,仅38.8 μm,表皮层和亚表皮层易分离,利于干燥过程中水分扩散,显著缩短中短波红外干燥时间。红枣超声处理后中短波红外干燥的干制品品质显著优于未超声处理红外干燥,极显著优于传统热风干燥。最优超声处理条件结合中短波红外干燥,所得干制品在3 种处理方式中总VC、总酚、总黄酮含量最高,糖酸比最高,色泽最优,能耗最少,是适合红枣干燥的技术方法。     

预处理方式对热风干燥玫瑰花瓣品质特性的影响

采用5%柠檬酸溶液、20%糖溶液、20%NaCl和柠檬酸混合溶液浸渍、烫漂4种处理方式处理玫瑰花瓣,以未预处理的花瓣作为对照,进行热风干燥对比试验和分析,对花瓣品质特性(色泽、总黄酮含量、总酚含量)以及微观结构等进行比较,并结合模糊数学综合评判法进行感官评定。结果表明:预处理方式对玫瑰花瓣的干燥速率有显著影响,且在含水率较高时尤其明显;微观结构有一定的差异性。其中,5%柠檬酸溶液组耗时最长,ΔE最小;20%糖溶液组复水比最低;混合溶液组色泽变化ΔE最大,总酚含量最高;烫漂组耗时最短,总黄酮含量和复水比最高。经烫漂预处理后的花瓣干燥后得到的感官评分值最高,对应的干燥时间、ΔE、复水比、总黄酮含量及总酚含量分别为120min、18.17±0.54、3.01、0.27mg/g、1.43mg/g。因此,采用烫漂预作为预处理方式可以提高食用玫瑰花瓣干制品的品质。     

热泵干燥温度对柿子片干燥特性及品质的影响

目的:探明热泵干燥温度对柿子片干燥特性和品质的影响。方法:以柿子为原料,研究干燥温度对柿子片干燥时间、干燥速率,以及干制品色泽、硬度、复水率、单宁、总糖、维生素C和总酸的影响。结果:当热泵干燥温度为65℃时,柿子片干燥速度快,干燥时间短,此时干燥产品色泽鲜艳,与鲜果色泽相近,复水性能好,硬度最低,口感最好,总酸和维生素C含量最高,总糖等营养成分含量适中。结论:柿子片的最适热泵干燥温度为65℃。