基于G1法-VIKOR法的深井巷道支护方案优选模型研究

为提高深井矿山巷道支护方案优选的可靠性,引入了VIKOR法,建立了基于G1法-VIKOR法的综合评价优选模型。首先,从安全性、经济性、工期、技术可行性等4个方面,选取了14个因素,构建了巷道支护方案优化评价指标体系;其次,采用G1法计算指标权重,基于VIKOR法原理,计算各解决方案利益值,分析确定最优方案;最后,以某金矿为研究对象,结合矿山实际,应用该模型对3种支护方案进行优选,并采用FLAC3D模拟验证。结果表明该模型在巷道支护方案优选方面具有适用性,对其他矿山支护方案优选有一定的借鉴价值。     

利用模糊数学优选深井开拓方案

深井开拓方案的优选是一个复杂系统,综合考虑影响深井开拓方案的众多因素,采用多层次模糊综合评判法优选确定深井开拓方案的模糊数学模型,建立综合评判矩阵.将该深井开拓方案优选模型应用到某金属矿山,得出了斜坡道加盲竖井开拓方案为最优方案,实践取得了投资少、工期短、安全性好等显著效果,证明该优选方案是有效的,说明了优选方法的可行...     

模糊数学优选理论评价和选择地基处理方案

提出了应用多目标模糊数学优选理论来评价和选择地基处理方案，给出了该方法的原理、模型及应用步骤，对某工程的地基处理方案评价得出采用水泥搅拌桩法最佳。应用结果表明：模糊优选理论将地基处理方案选择和评价的主观性转化为数学形式，考虑了各评价因素的重要程度，将各方案的评价指标量化分析，使评价和选择方案更加科学、合理、直观、可靠。     

基于FLAC3D的煤巷支护方案优化及应用

以淮南矿业集团朱集矿1112 (1)工作面轨道巷支护为背景,运用FLAC3D对煤巷锚杆支护进行模拟分析,提出多种支护方案.比较各种支护方案下巷道的顶板沉降、底臌及两帮位移量,综合考虑安全、支护成本、掘进进度等因素,得出一套符合煤矿生产实际的优化支护方案.     

地铁基坑支护方案的模糊评价

根据地铁深基坑支护工程的特点,建立支护方案的指标体系,运用层次分析法确定了指标的权重,采用模糊数学的方法,构造了单极模糊评价模型,将指标因素的不确定性进行定量化。实例分析表明,模糊综合评价进行深基坑支护方案优选的方法是可行的、有效的。     

喷浆支护掘进工作面降温方案研究

为了制定可靠的喷浆支护掘进工作面降温方案,采用数值模拟的方法对降温方案的降温效果进行分 析研究。在分析影响矿山喷浆支护掘进工作面温度主要因素的基础上,结合工程实例,制定 3 个降温方案,分别为 优化支护、增加风量和优化支护+增加风量方案。然后,运用 ICEM CFD 软件建立喷浆支护掘进工作面模型,模型 网络划分采用非结构网格,网格数量约 80 万个;采用 Fluent 软件进行掘进工作面现状及各降温方案模拟,通过将掘 进工作面现场实测与现状模拟对比,验证了数值模拟的可靠性;分析降温方案数值模拟结果,选定方案三（优化支 护+增加风量方案）为掘进工作面降温方案。     

黑破岩巷道掘进支护方案研究

针对某矿山掘进过程中遇到的黑破岩围岩结构不稳固、容易垮落的问题,结合现场实际提出了合理的支护方案,并利用数值模拟软件Phase2对不同时间垮塌的巷道支护方案进行了模拟分析。研究结果显示,巷道采用锚网喷支护及C20砼支护时比不支护的围岩位移小,塑性区范围也小,距离巷道相同位置处的围岩强度系数得到了提高;基于支护成本及支护效果的双重因素考虑,推荐矿山在巷道掘进中采用锚网喷支护。     

煤矿微型TBM及其掘进瓦斯治理巷道工程实践

全断面掘进机（TBM）已在煤矿深井岩巷掘进中得到成功应用,其施工安全性好、掘进速度快,可安全高效地施工煤矿瓦斯、水害治理巷道,缓解了煤矿采掘接替失调的问题。为提高TBM在深井煤矿中使用的灵活性,扩大TBM在煤矿深井岩巷掘进中的应用范围,提出了煤矿微型TBM设计原则和技术指标,包括煤矿微型TBM在整机及部件尺寸重量、设备防爆和地层适应性等方面需满足的要求及解决方案。确定了煤矿微型TBM结构型式和主要参数,研发了煤矿微型TBM。系统论证了煤矿微型TBM设备及施工工艺研发中的技术难点与解决方案。针对煤矿微型TBM掘进瓦斯治理巷道工程地质条件,开展不同支护工况下煤矿微型TBM掘进巷道围岩稳定性数值分析。根据数值分析结果,综合考虑支护效果与支护效率,优选巷道支护方案,并开展巷道围岩变形与锚杆轴力现场监测。监测结果表明,巷道掘进后20天内,围岩变形和锚杆轴力增速较快;65天以后,围岩变形趋于停止,锚杆轴力也停止增长。巷道正顶处锚杆轴力略大于肩窝和帮部,巷道围岩整体稳定性较好,所选锚网支护形式可有效控制围岩收敛变形。采用煤矿微型TBM施工煤矿瓦斯治理巷道,锚杆支护施工效率能够理想地匹配煤矿微型TBM...     

充填体内巷道掘进预支护方案优化选择

为安全有效回采充填体内高品位残留矿体,必须在充填体内掘进巷道,且保障其稳定。通过分析充填体内巷道失稳特征,并结合新城金矿工程地质情况,提出了几种充填体内巷道掘进预支护方案,通过比较分析其各自优缺点,综合考虑选择出经济合理的支护方案,并通过建立力学模型,应用力学理论对所选支护方案进行计算,验证所选方案是可行的。     

基于范例推理深基坑支护方案优化选型方法

深基坑支护方案的影响因素多而复杂,且与期望的目标值之间存在高度非线性关系,这对支护形式的合理选择带来了困难。为此,基于范例推理方法,引入欧氏距离,建立了深基坑支护方案的优选模型,提出了一种新的深基坑支护方案优化选型方法——基于欧氏距离深基坑支护方案优化选型范例推理方法。最后结合一工程实例对方法进行了验证分析,分析结果表明,此方法不仅推理原理直观、使用方便,而且其分析结果与实际结果吻合良好。     

基于RecurDyn的带式输送机动态特性分析

为了研究输送带在现实环境下的运行机理,采用多体动力学理论,建立输送带系统动力学模型,应用Recur Dyn软件建立输送机虚拟样机,并以实际工况为基础,分析物料偏载荷状态及托辊倾斜两种特殊工况下输送带的动态特性。结果表明:两种工况均会造成输送带张力激增,不利于输送带的使用,这与实际工况相符;Recur Dyn软件可为输送机的动力学分析提供一种更为有效可行的分析方法。     

基于支架工作阻力大数据的工作面顶板矿压预测技术研究

为攻克综采工作面顶板矿压显现规律预测预报的难题,基于工作面支架工作阻力大数据,围绕顶板来压开始位置、顶板来压强度和来压步距这3个重要参数,采用机器学习语言设计了一种多元线性区域预测模型,对工作面顶板来压规律进行区域分析和预测。介绍了基于大数据的机器学习预测算法数学模型的建立过程,以及对预测模型的检验,并以30组矿压监测原始数据为例,构建了大数据分析数学模型,研究结果表明该预测模型方程可行,确定了分析区域来压预测算法。     

大型轴类零件修复技术应用

针对大型轴类零件,发生的磨损、弯曲和断裂等现象,介绍了弯曲矫直、滚花、镶套、粘涂(耐磨涂层)、镀涂(电刷度和电镀)、喷涂、焊补、喷焊、冷熔焊、激光焊等修复技术及其工艺应用。     

陀螺全站仪偏心矢量检测及观测值补偿模型构建方法分析

简要分析了偏心矢量误差对矿用陀螺全站仪定向中不可忽略的影响;提出基于测量机器人的直角互瞄法,进行固连式陀螺全站仪基于全站仪度盘零位的偏心矢量检测;并联系实际陀螺定向中全站仪角度与距离观测值,构建了具有偏心矢量补偿的陀螺全站仪陀螺方位角观测值补偿模型。     

湖北广济早三叠世遗迹化石及其古环境意义

本文首次报导了产于鄂东广济地区关山、盘塘、田镇等地下三叠统大冶组和嘉陵江组地层中的遗迹化石,计12属,14种。大冶组上段为灰岩、泥灰岩夹黑色页岩。以Thalassinoides sp.;Teichichnus sp.;Phycodes sp.为代表的遗迹化石组合显示为局限海盆环境。嘉陵江组中段为页片状白云质灰岩,以PTotopaleodictyon sp.;Paladophysus sp.;chondrites sp.为代表的组合为咸化浅海相。嘉陵江组上段为中层状白云岩夹蠕虫状灰岩,遗迹化石丰富。以Phycodes sp.;Palanolites sp.HelminthopsisSP.;Asteriacites sp.;Rhizocorallium sp.;Chondrues sp.为代表,为潮坪环境。遗迹化石的发现,对下三叠统地层划分有重要参考价值。     

大型矿用磨机回转部高强度螺栓抗疲劳设计研究

通过对高强度螺栓进行抗疲劳设计研究,给出了一系列高强度螺栓的许用应力幅值,明确了螺栓性能等级、螺栓规格以及预紧力大小对其许用应力幅值的影响,为磨机回转部高强度螺栓抗疲劳性能校核提供了理论依据。     

半自磨流程常见改造方案分析

矿石硬度越高,半自磨系统处理量下降幅度越大,因此就需要对半自磨流程进行改造。国内目前尚没有半自磨流程改造的案例,国外矿山目前常见的改造方案有:增加预破碎工艺,增加顽石破碎工艺,SABC流程改为SABC-B流程。笔者结合国外一些半自磨流程改造的成功案例,对半自磨流程的常见改造方案进行分析,以期对其他矿山半自磨流程的改造提供借鉴和参考。     

大型半自磨机筒体衬板改型优化的研究与应用

对国内大型半自磨机筒体衬板的使用情况进行了调研,结合伊春鹿鸣矿业有限公司的生产实际和筒体衬板的失效形式,确定了半自磨机筒体衬板改型优化研究的重点方向。采用基于离散单元法的半自磨机介质冲击能量分析和基于Milltraj的半自磨机介质抛落轨迹计算技术,对半自磨机筒体衬板进行了改型优化,经过实际生产应用,取得了良好的效果。     

大型盾构机盾体检测技术研究

针对高精度大尺寸工件检测操作复杂、效率低下等问题,提出一种融合测量技术的检测方法。在分析激光跟踪仪测量与工业摄影测量特点基础上,利用激光跟踪仪建立大尺度基准尺进行精度控制,并融合工业摄影测量技术,通过布设标志点、图像采集与平差处理、坐标系转换等操作,对盾体圆度进行检测与分析。结果表明,该技术简洁高效,可满足测量精度要求,成为大尺寸测量的一种新方法。