蓄热式钢包烘烤装置自动控制系统的应用

介绍了新型蓄热式钢包烘烤装置自动化系统的构成,重点叙述了其控制功能。针对首钢炼钢厂原有自身预热式钢包烘烤器存在燃气消耗量大、废气污染严重、烘烤效率低等问题,新型烘烤装置采用由西门子S7-200控制器及现场仪表组成的控制系统,通过逻辑顺序控制实现烧嘴自动交替加热及加热温度调节功能。系统自投入以来,运行稳定可靠,提高了生产线的自动化水平,达到了节能减排的目的。     

武钢320t鱼雷罐烘烤装置设计

武钢３２０ｔ鱼雷罐供烤采用转炉－焦炉混合煤气作燃料，配有少量焦炉煤气点火和伴烧，整个烘烤过程按照特殊砖衬的烘烤曲线进行自动烘烤。烘烤用燃烧器经过了１：１热态试验的验证。自１９９６年５月投入使用至今，４套烘烤装置的运行良好。     

新型260t鱼雷罐混铁车罐衬烘烤装置设计

在上海宝钢集团一钢公司2500m^3高炉工程混铁车罐内衬烘烤干燥装置的设计,采用了高架金属软管供给煤气、稳焰烧嘴和计算机按预设工况控制进行自动干燥的新技术,成功地将转炉煤气用于混铁车罐内衬烘烤干燥。通过一年多的生产实践,充分显示了该装置设计结构简单、操作维护方便、运行安全可靠和烘烤效果良好等优点。     

新型260t鱼雷罐混铁车内衬烘烤装置的设计

采用了高架金属软管供给煤气、稳焰烧嘴和计算机按预设工况进行自动干燥的新技术,成功地将转炉煤气用于混铁车罐内衬烘烤干燥。一年多的生产实践,充分显示了该装置具有结构简单、操作维护方便、安全可靠和烘烤效果好等优点。     

连铸机中间包水口引射式负压烘烤装置的技术创新及应用

介绍了马钢第一炼钢厂连铸机中间包水口烘烤装置的创新设计．由原来采用炉式烘烤装置烘烤中间包水口．改为新型实用的引射式负压烘烤装置，介绍和分析、比较了两种中间包水口烘烤装置的结构特点及其烘烤性能．较详细地叙述了新型实用的引射式负压烘烤装置的优点，具有显著的经济效益，可推广应用。     

钢包烘烤装置的应用和改进

阐述2次引进新技术对钢包烘烤装置进行改进，解决烘烤装置存在的问题，提高烘烤装置使用效果。     

蓄热式高效烘烤装置在红钢炼钢系统的应用

通过介绍蓄热式高效烘烤装置的工作原理和特性，以及在红钢炼钢系统中对钢包、铁包及中间包烘烤上的推广使用情况，说明蓄热式高效烘烤装置燃烧稳定，可以充分回收高温烟气显热。实现余热的极限回收，大幅度节约能源消耗，降低炼钢生产成本，促进冶炼经沈技术指标的改善和提高。     

燃气射流铁水包烘烤器改造实践

针对原有铁包烘烤器结构复杂,内衬保温层更换频繁,维护量大,运行成本较高,无法实时监测包内温度,烘烤操作全凭经验现场调控火焰长度,自动化程度低,同时燃气燃烧不充分,存在煤气外溢风险,能耗高的问题,对烘烤器进行了升级改造。介绍了新投用的燃气射流烘烤器的工作原理和系统功能,并与旧烘烤器在工艺、设备特点等方面进行了对比。新型烘烤器实现了自动模式操作和远程监控,优化了空燃比,减少了人机接触,铁包烘烤温度可调可控,煤气节气率达到33. 5%。     

PLC控制系统在蓄热式烘烤装置上的应用

介绍了PLC在蓄热式烘烤装置上的成功应用，对钢包和连铸中间包烘烤装置的技术革新具有参考价值。     

200t钢水罐烘烤装置的研制与应用

介绍了钢水罐烘烤装置的组成，烘烤用烧嘴的结构与特点；空气旋流器角度的选择以及罐盖、换热器的研制与工业试验，以及生产推广应用情况。新烘烤罐装置比原烘烤罐装置罐壁表面的温度平均提高２５０℃，罐底表面温度提高４００℃，钢水罐烘烤时间缩短了５０％，烘烤罐装置热效率为６５％，节能５５．３％。     

加热炉自动燃烧系统的研究与应用

自动燃烧是未来轧钢加热炉发展趋势.1 580 mm生产线4号加热炉于2017年投产,为提高加热炉自动控制水平,实现全自动燃烧,开发了脉冲式燃烧程序和板坯温度自动控制模型.通过脉冲燃烧,实现了炉膛温度的快速响应以及良好的板坯长度温度均匀性;通过温度控制模型功能优化,对每一类钢种都制定了最优升温曲线,实现了板坯温度的自动控...     

柳钢100LF钢包精炼炉生产实践

根据LF炉生产、工艺、设备的特点，建立了适合柳钢实际的LF炉生产模式；对LF炉的生产设备进行了整改，使得其更好的服务于生产；为了能够更好的实现LF炉的升温、脱氧、去夹杂的功能，对LF炉的生产工艺进行了优化。     

宝钢1780热轧厂加热炉过程控制

宝钢1780热轧厂加热炉过程机应用系统主要包括轧制计划管理、设定、跟踪、实际数据处理、热装支持、通信等模块，与其运行在同一平台下的是自动燃烧控制模型（ACC），应用系统和ACC共同构成加热炉过程机的过程控制系统。应用系统实现对1^#～3^#加热炉的炉前辊道、装出钢机、炉内步进梁的运行控制；板坯核对、吊销、返回等操作；生产数据管理、材料跟踪、实际数据处理、画面和报表等功能。ACC实现自动燃烧控制／数据设定；对加热炉内的板坯进行合理加热；准确控制板坯出炉温度和均匀度。为了达到上述功能，应用系统除了保证物料的正常流程外，还必须考虑各种异常情况，使系统的适应性更强。     

双燃料管坯环形加热炉计算机优化控制系统

文章详细分析环形加热炉热工机理的基础上,建立描述双燃料管坯环形加热炉的加热过程模型,研究和开发不同钢种的管坯在不同产量条件下优化加热制度,实现炉温制度在线动态优化设定和管坯温度分布在线动态跟踪及显示以及管坯待轧条件下炉子的优化加热制度。     

板坯加热炉最优加热制度研究

依据加热炉热平衡实验和"黑匣子"钢温测试实验,建立了大型板坯加热炉离线仿真计算模型,经过离线模型的仿真计算,实现了大型加热炉多段加热温度的优化,获得最佳加热制度,为加热炉的优化控制和操作、提高节能率及降低能耗提供了有效的指导。     

热载体加热技术的应用

介绍了导热油为介质的热载体加热炉的技术和应用范围,并分析和阐述了使用各种燃料的加热炉的优缺点以及配套设备的合理选用,对广大用户了解热载体加热炉的发展和使用具有指导意义。     

蓄热式加热炉燃烧技术

介绍了蓄热式加热炉燃烧技术工作原理和优点。并对主要加热设备如蓄热烧嘴,蓄热室,换向装置,控制系统进行了分析。     

高炉工程自动控制系统设计

从高炉自动控制系统的组成、应用功能层次、设计阶级及主要内容等几个方面对高炉工程自动控制系统的设计了进行了总结和介绍，对同行有一定的借鉴作用。     

通钢年产35万t冷轧钢带连续热镀锌/铝锌两用生产线

 论述由中国钢研新冶高科技集团有限公司设计和技术总承包的通钢年产35万t冷轧钢带连续热镀锌/铝锌两用生产线的主要技术参数、工艺流程、主要设计特点、热负荷试车及批量试生产结果。自主设计研发的新型电解清洗段及磁过滤系统、大型立式全辐射管加热退火炉及脉冲式燃烧控制系统、无铬钝化及耐指纹立式辊涂机、红外与热风循环复合加热烘干系统以及全线自动化控制系统等成套先进技术和设备获得成功应用。该生产线于2010年7月一次热负荷试车成功并批量试产合格无锌花热镀纯锌钢卷1.2万t。     

感应炉加热铸锭在铝及铝合金热挤压中的节能分析

铸锭加热炉是铝及铝合金挤压生产线的主要辅助设备之一,也是挤压生产中的耗能大户,因此,提高铸锭加热炉的加热效率,降低能耗,对降低整个挤压生产成本具有重要意义。本文通过对电阻加热炉与工频感应加热炉在铝及铝合金热挤压中铸锭加热的应用,分析了两种加热炉在铝及铝合金热挤压中的加热效果和能源消耗,通过对两种加热方式的比较,可知用工频感应加热具有较好的节能效果。