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苏联谢斯特罗烈茨克工具厂研制成装有正方形的BK6或BK6—OM不重磨硬质合金刀片的立铣刀(见图1),用于加工铝制件和铝合金制件的平面(刀片具有磨光的斜棱,后角为26°±20′)。 相似文献
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加工铝合金用高性能立铣刀[日]小峰武夫·青木太一·北浦精一郎铝用作工业材料的历史较短,但其向多品种化方向发展较快。这就迫切要求提高其机械加工性能,降低加工成本。加工铝合金通常采用超硬合金刀具及金刚石工具。但是,如果考虑切削刃的锐利程度、形状自由度、重... 相似文献
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我厂产品中有如图1所示的一批零件,在圆周上,有3个均布的小凸台,在小凸台上需加工出一个与底面成θ角,同时又有一个螺旋升角为α的斜面。由于零件上有一较高的突出物(图中未画出),无法采用车削加工。考虑到生产成本,在普通铣床上用分度头挂轮带动横向拖板进给,以满足螺旋升角α的要求,同时利用立铣刀的端面进行加工,达到图纸要求。 相似文献
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武振威 《机械工人(冷加工)》1987,(11)
齿条的加工一般在卧式铣床或插齿机上辅以专用工装进行加工。由于条件所限,我们在加工 m=5、a=20°,长为700mm,材料为 HT15-33的齿条时,设计了锥形立铣刀(图1),用立式铣床加工齿 相似文献
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在加工一批端盖零件时需按图纸要求在零件中心加工一个方孔 ,方孔尺寸为 1 0F8(+ 0 0 3 5+ 0 0 13 )× 1 0F8(+ 0 0 3 5+ 0 0 13 )mm(见图 )。通常加工方孔是采用专用方孔拉刀进行成型拉削 ,当加工批量较小 (如 5 0件 )而一时又没有合适的方孔拉刀时 ,则由钳工进行手工修形。但方孔的人工修形加工既费时又难以保证加工精度。我们经过反复探索 ,使用标准立铣刀在普通立式铣床 (如XA5 0 3 2 )上加工方孔获得成功 ,实践证明加工效果良好。本文将介绍用立铣刀加工方孔的操作步骤和注意事项。 1 操作步骤(1 )用直径9.6mm的麻花钻在零… 相似文献
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《机械工人(冷加工)》2005,(7):26-29
(1)根据加工工件的种类及硬度来选择刀具涂层种类如加工碳素钢等硬度在40HRC以下的工件时,可选用MIRACLFA0涂层。加工合金钢S、工具钢等硬度在50HRC左右的工件时,可选用MIRACLE涂层。在加工硬度更高的工件时可选择刀具形状、硬质合金材料、涂层均为加工高硬度材料专用的高硬度加工用MIRACLE涂层。 相似文献
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套筒滚子链轮的几何形状比较复杂,在成批生产中,一般在铣床上用成形刀仿形法进行加工,或用链轮滚刀在滚齿机上用展成法加工。在小批和单件生产中,一般是划线,钻孔然后钳工修锉,或用成形单刀铣成。这样,不 相似文献
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用立铣刀进行曲面加工的优越性 总被引:2,自引:0,他引:2
本文对球头铣刀和立铣刀加工曲面的切削性能和加工精度进行了对比。试验证明,立铣刀用于较小曲率曲面的加工时,完全能达到工件表面几何形状精度的要求,同时能大大减少进给次数,且具有很高的金属切除率和刀具耐用度。通常,使用立铣刀加工曲面比使用球头铣刀提高切削效率约24倍。 相似文献
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加工轴上有对称度要求的键槽(如图1所示),一般工厂都是采用国标键槽铣刀(GB1113—81),俗名双唇立铣刀。键槽加工似乎比较简单,其实不然,我厂在多年的生产实践中发现,宽度b≥18的键槽,用国标键槽铣刀槽铣加工,经常出现槽侧面与槽底严重倾斜的缺陷,如图2所示,倾斜度大大超出对称度公差。经过长期摸索,从跟踪设备、夹具、辅具、刀具及切削用量的选择上,都进行了深入细致的分析研究,最终发现问题的主要症结在于国标键槽铣刀。结合本厂零件结构特点,我厂设计了专用大螺旋细齿立铣刀,见图3,实践证明切削效果良好。一、健槽力b… 相似文献
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加工立铣刀沟槽用成形铣刀的计算机辅助设计 总被引:1,自引:1,他引:1
本文研究了加工文献提出的立铣刀沟槽的成形铣刀设计问题。经严密数学推导,建立了成形铣刀设计的数学模型,编制了计算与绘图程序。设计者只要输入立铣刀的端截形参数,计算机便可计算出成形铣刀的设计参数并绘制出刀具的样板图及工作图。另外,我们还进行了加工过程中的计算机仿真,即用成形铣刀包络所加工的沟槽,绘制出包络图,以检验所设计刀具的正确性。 相似文献
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<正> 神户制钢公司最近开发出一种硬质合金涂层立铣刀,代号为VC—MD。这是该公司miracle涂层立铣刀的第四代产品,特点是刚性高,耐磨性优异,与一般的TiN涂层相比,硬度提高1.5倍,可进行长时间的稳定切削加工。vc一MD立铣刀加工范围广泛,对}IRC70以下的淬火钢和其他难加工材料均可进行高速大进给量切削。与传统的TIN涂层产品相比,工具寿命提高2倍,加工表面粗糙度下降1/6。 相似文献
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日立工具公司最近开发出一种加工模具深腔凹凸部位的多功能立铣刀,商品名α高速多功能ASV型立铣刀。过去,刀具伸出部分加长后,极易引起变形或振动,加工效率受到很大影响。日立工具公司的ASV型立铣刀伸出部分长达200mm以上,加工模具的凹凸侧壁高度可超过1... 相似文献