钢丝圈开口拉伸变形率测试仪的研制和应用

钢丝圈开口拉伸变形率，是行业标准FZ／T93002-002规定的测试项目。本文叙述了钢丝圈开口拉伸变形率测试仪的研制和应用。     

纺纱用钢丝圈开口拉伸变形率测试仪的研制及应用

目前纺纱用钢丝圈开口拉伸变形率的测量采用人工方法,精度低,操作困难.基于此,文中详细地介绍了全自动化钢丝圈开口拉伸变形率测试的原理,从结构、施力方式、光栅传感器的测量等方面论述了其优点、功能及其应用,指出使用计算机显示测量结果,精度高,操作方便.     

浅论平面钢领用钢丝圈的开口弹性

钢丝圈的开口弹性不同于一般的弹性概念，是一种弹－塑性综合指标。开口弹性的实用意义是保证钢丝圈能顺利套上钢领，并基本恢复到原始尺寸。测试结果表明，按现行工艺生产的钢丝圈难以达到标准中规定的开口弹性指标，但能满足纺织厂的上车使用要求。分析认为，对钢丝圈开口弹性的要求，应从实用考虑，拉伸到稍大于钢领尺寸Ｃ１即可。因而检测标准值的合理性值得商榷。     

钢丝圈开口弹性的探讨

钢丝圈是环锭细纱机、捻线机的关键器材之一,它直接影响纱线的产量和质量。而钢丝圈开口弹性又是考核该产品质量的重要指标之一,若钢丝圈太脆,当向钢领上挂钢丝圈时,就会出现断裂现象,造成废品;若太软,钢丝圈挂上后,开口不能恢复原状,由于钢丝圈高速运转(线速度高达32米/秒以上),离心力     

井式炉铸铁屑保护退火工艺

<正> 手缝针用普碳钢丝生产,我厂一直是沿用上海东风针厂的生产工艺,由于设备性能差,操作不熟练,在连续炉上经过正火后的半成品丝,其通条性能经常出现软硬不均的现象,而采用井式炉退火又造成钢丝表面氧化脱碳,这给制针后道工序的切条、大尖、淬火和抛光工序的质量提高带来很大困难。特别是为取消普碳钢针必须的渗碳工序而改     

影响钢丝圈开口弹性因素的探讨

我们知道钢丝圈的开口弹性是考核该产品质量的重要指标之一。若钢丝圈太脆，使用时不易挂钢领且易断，造成废品；反之，若太软，虽然能挂上钢领，但开o后不能恢复原状即开口变大，加之钢丝圈高速运转时在产生极大离心力的作用下会发生飞圈现象。因此，钢丝圈如何既能有一定的硬度，又富有弹性即不变形，这是众多厂家一直要解决的问题。以前我厂技术人员曾对此问题探讨过，取得一定的进展；我们继续进行研究，目的是在以前的基础上去发现新的问题，并提出我们自己的见解。值得提及的是，以下我们所讨论研究的钢丝围开口弹性都是指在达到行业…     

织造Modal/棉混纺织物的生产实践

织造Modal/棉混纺织物过程中通过采取下列措施,整经工序采用“低速度、小摩擦、轻张力”工艺;浆纱工序选用“高浓低粘”的浆料,采用“小张力、中伸长、贴毛羽、求被覆”的工艺路线;织造工序采用“早开口、低后梁、大开口量”,合理配置主辅喷气压和引纬工艺,从而提高了织造效率,保证了产品质量。     

钢丝圈硬度偏高的原因剖析与控制方法

本文论述了钢丝圈硬度比正常值偏高的原因及其控制方法。认为钢丝圈硬度偏高的原因与淬火工艺和回火工艺等因素有关。另外,季节(气温)的变化可以影响残留奥氏体稳定化的程度,从而也影响钢丝圈的硬度。     

钢丝圈开口弹性测量仪

钢丝圈的开口值与开口后的变形率,是评定钢丝圈质量优劣的重要标志。但在实际生产中,难以控制与准确测量。最近制订的钢丝圈国标讨论稿中,对变形率提出了具体的要求,因此必须有较为先进的测试手段,准确的读数和使用较为方便的测量工具。要准确测定这两个参数,测量仪须满足如下要求:     

一种钢丝圈自动检测系统研究

探讨基于LabVIEW的钢丝圈自动检测系统设计。以平面钢丝圈为研究对象,采用一种振动式分拣给料器的自动分拣机构,利用机器视觉系统设计了钢丝圈自动化检测的光机电一体化装置,完成对钢丝圈图像的处理和显示。在LabVIEW环境下,采用差影法完成了钢丝圈左右对称的检测,通过内圈每个部分的像素集合点与标准模板进行比对,精确测量了钢丝圈的内圈高度、宽度和开口大小,其钢丝圈形状尺寸检测精度可达到±5μm。认为:基于LabVIEW的钢丝圈自动化检测系统提高了钢丝圈检测的自动化程度和检测精度。     

钢丝圈对成纱质量的影响

为了解钢丝圈对成纱质量的影响,在一定的工艺条件下,利用不同型号钢丝圈纺制针织纱,通过对纱线性能的测试和分析可知：钢丝圈对成纱质量有较大的影响,国产钢丝圈相比进口钢丝圈在稳定成纱质量方面存在较大差距.生产厂家在确定选用国产或进口钢丝圈时,需根据实际情况,在确保产品质量的前提下,可优先选用国产钢丝圈,以降低纺纱成本.     

棉纺钢领使用要求及其寿命的探讨

从目前钢领的四种结构入手,结合生产实践详细分析了钢领表面质量、内在质量及表面处理等对其使用寿命、成纱质量的影响,指出钢领与钢丝圈合理选配对发挥其性能、延长寿命具有举足轻重的作用。     

钢领、钢丝圈配套使用和管理的若干认识

简述了环锭纺细纱机用钢领、钢丝圈的性能特点、技术要求,以及如何正确使用和管理钢领、钢丝圈。     

钢领、钢丝圈对细纱断头和毛羽的影响

分析了钢领、钢丝圈对成纱毛羽和细纱断头的影响,指出了钢领、钢丝圈造成细纱毛羽的4点主要原因和造成细纱断头的7种主要因素.提出应按纺纱品种从钢丝圈截面形状、材质、圈型、质量诸方面,优选钢丝圈.     

纺纱钢领的现状和发展

通过回顾钢领的发展历程，提出了棉纺钢领的基本要求和对纺纱生产及质量的影响；在分析目前钢领类型和特征的基础上，探讨了钢领硬度及其与钢丝圈的摩擦因数和性价比；指出钢领的研发应与钢丝圈配套，向性价比高的新型钢领、品牌钢领方向发展。     

从第十届纺机展看国产钢丝圈的现状及发展

介绍了第十届中国国际纺织机械展览会上展出的钢丝圈产品,分析了国内外的差距,指出国内钢丝圈新品开发应集中考虑材质、热处理工艺和表面处理技术.钢丝圈虽小,但在环锭纺中的卷捻作用不可替代,尽管有人设计出了滚动钢丝圈,但实施起来难度很大.喷气纺、转杯纺均已成熟,其纺纱速度比环锭纺快得多,但纱结构不同,不能完全取代环锭纺.因此,研发、改进钢丝圈设计和加工制造技术仍很必要.     

钢领-钢丝圈摩擦力测试及表面处理技术

介绍了测试钢领、钢丝圈间摩擦力的一种装置，综述了钢领的表面处理新技术和新型钢领的结构，指出开发新型结构以代替传统的钢领、钢丝圈系统是实现环键纺纱高速化的一个重要方向。     

纺织器材及专件的发展

介绍了近20来年国产纺织器材与专件的发展、技术进步及与国外先进技术水平存在的差距,指出:应用新型针布可有效降低结杂,改善生条质量;国产钢领、钢丝圈在适应高速和使用寿命方面还存在差距;国产超高精度罗拉已达世界先进水平;四种加压型式的摇架,板簧加压摇架优势大,圈簧加压摇架仍有很大发展空间;胶辊、胶圈在纺纱质量和品种适应性上已接近国际先进水平,主要差距在使用寿命上;国内近年开发的双支撑平底高速锭子已能适应高速,但使用寿命仍有差距;高速纱管还有待开发;国外空捻技术又有新发展,接头处外观、强力与原纱一致,国产空捻器还有待开发;目前电子清纱器已智能化,除清疵外还能监控筒纱质量,并进行疵点分级,国内已有开发;电子储纬器国际上已向多色选纬发展,国内产品尚有差距;认为纺织机械和器材、专件的发展是相互促进的,缺一不可。     

黄酒沉淀问题与温度的关系

黄酒中含有多种氨基酸、淀粉、糊精、焦糖色、胶体颗粒等，温度变化会使酒出现不稳定状态。如色泽浑浊、沉淀结块。温度的变化会引起酒产生“冷浑浊”和“热浑浊”。酒质与温度的关系：温度越高，酒变质的速度越快；酒热的持续时间越长，对酒造成的损害程度越大。解决方法：夏季增加“摊冷”工艺，冬季采取“恒温贮存”。(孙悟)