减水剂对建筑石膏性能及水化进程的影响

考察减水剂对建筑石膏浆体流动性和石膏硬化体强度的影响，优选出适合石膏体系的减水剂，提出了抑制石膏浆体流动度经时损失的措施。通过对掺有减水剂的石膏浆体水化进程的研究发现，减水剂可加快石膏浆体的早期水化，但不影响石膏的最终水化率。     

建筑石膏缓凝减水剂的国内外研究进展

建筑石膏的强度普遍较低,主要原因就是其拌合时用水量过大,导致硬化体孔隙率增加,强度下降。掺加缓凝减水剂可以同时保证石膏良好的浆体流变性和较高的硬化体强度,是建筑石膏改性的有效途径。文章总结了建筑石膏缓凝减水剂的国内外研究进展,并介绍了石膏外加剂的发展趋势。     

混凝土减水剂对β—石膏作用机理研究

本文在研究了混凝土减水剂对β-半水石膏浆体流动性和石膏硬化体强度影响的基础上,提出了减水剂对β-石膏的作用机理,并对石膏专用减水剂的研制方向作了探讨。     

FDN减水剂对建筑石膏水化和硬化体结构的影响

采用SEM扫描电镜、氮吸附法和MIP压汞测孔技术,水化温度、水化率和电导率等测试手段,研究了萘系减水剂FDN对建筑石膏水化进程及其硬化体强度、孔结构、晶体形貌的影响.结果表明:FDN可显著提高建筑石膏硬化体强度,当FDN掺量在1.0%(质量分数)以内时,建筑石膏硬化体强度增长较快;FDN对建筑石膏水化进程、水化产物形貌影响甚微,但可明显改善硬化体孔结构,使其孔隙率降低、孔径细化,而这正是减水剂增加建筑石膏硬化体强度的原因所在.     

过硫磷石膏矿渣水泥抗钢筋锈蚀性能研究

为了加快磷石膏的资源化利用,通过在过硫磷石膏矿渣水泥砂浆及混凝土中掺入聚羧酸系和萘系减水剂,研究其抗钢筋锈蚀性能.结果表明,通过硬化砂浆法测试,过硫磷石膏矿渣水泥中掺入聚羧酸系和萘系减水剂均无钢筋锈蚀现象发生.通过钢筋失重法测试混凝土抗钢筋锈蚀性能,当混凝土强度大于30 MPa,钢筋保护层的厚度大于25 mm时,无钢筋锈蚀现象发生.     

聚羧酸减水剂在脱硫石膏中的应用性能优势

测试了木质素类、萘系、磺化三聚氰胺系和聚羧酸系减水剂这4种石膏制品常用减水剂对脱硫石膏分散性、凝结时间以及强度的影响.结果表明,聚羧酸减水剂具有优异的分散性能,对凝结时间及试块强度的影响较小.通过提高聚羧酸减水剂的掺量,可以获得高的减水率,从而降低了水膏比,提高了石膏制品的强度;对比掺加不同减水剂的石膏硬化体的晶型结构可以发现,掺聚羧酸减水剂的石膏晶体结晶性好且分布均匀;提高减水率可以缩短石膏制品达到绝干的干燥时间,起到节能降耗的作用,具有显著的经济效益.     

磷石膏基灌浆填充料配制技术试验研究

以工业废弃物磷石膏作为基础材料,制备了一种新型灌浆填充材料。研究了硅酸盐水泥、微硅粉、速凝剂和减水剂对灌浆填充料流动性、凝结时间和力学性能的影响。结果表明:减水剂的掺入有效地改善了填充料的流动性;速凝剂能使填充料的凝结硬化速度达到工程要求;在硅酸盐水泥、微硅粉及生石灰的激活下,磷石膏基灌浆填充料的后期强度大大提高。通过优化配比,可以制备出初始流动度达到300 mm、在4 h内凝结硬化且28 d抗压强度达到20.0 MPa以上的灌浆填充料。     

低温高湿环境对磷石膏砂浆性能的影响

磷石膏砂浆室内抹灰施工后需要一定的养护条件。华东地区冬天出现长达数月的温度低、湿度高的天气,对磷石膏砂浆性能发展有一定影响。实验通过设置不同养护环境,对比磷石膏砂浆的主要性能表现。结果表明:低温高湿环境中,磷石膏砂浆水化体系中的水分干燥速率比其他环境降低,导致磷石膏砂浆凝结延缓,硬化体强度发展变差,绝干强度大幅降低,体积出现微收缩。     

FDN减水剂对再生石膏性能的影响

实验室模拟制备含萘系减水剂FDN的再生二水石膏样品,经煅烧得到再生半水石膏(RNP),对其进行了力学性能试验,并通过BET,DSC/TG及SEM-EDS研究了FDN对其性能的影响及作用机理.结果表明:相比未掺加FDN的原生半水石膏(POP)及其再生半水石膏(R-P),掺加FDN的原生半水石膏(PONP)及R-NP的力学性能均有所提高,且R-NP的强度提高幅度较大;相比POP和PONP,R-P与R-NP的力学性能均有所降低,且R-P的强度降幅更大;在POP中掺加FDN后,经过煅烧,FDN并未分解、脱附,且R-P的细度较大,有助于FDN的分散,使R-NP硬化体晶体发育完整,搭接紧密,孔径细化,孔隙率降低,而这正是减水剂提高R-NP硬化体强度的原因所在.     

磷石膏缓凝剂的研究

研究了柠檬酸、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和乙二胺四乙酸二钠等4种缓凝剂对磷石膏凝结时间和强度的影响。采用正交试验方法对磷石膏的抗压强度、抗折强度进行了分析。结果表明,当复配缓凝剂中乙二胺四乙酸二钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸的掺量分别为0.30%、0.15%、0.15%、0.15%时,既能明显延缓磷石膏的凝结时间,对磷石膏硬化体强度影响也相对较小,是磷石膏较理想的复合缓凝剂。     

磷石膏中磷的分析及对性能影响研究

可溶磷是磷石膏中主要有害杂质。研究了不同形态可溶磷、共晶磷对磷石膏性能的影响 ,测定了磷石膏中磷、可溶磷及共晶磷含量 ,用扫描电镜及光电子能谱研究了可溶磷的存在形式及其分布。结果表明 :可溶磷主要分布在磷石膏晶体表面 ,其含量随磷石膏粒度增加而增加 ;共晶磷则随磷石膏粒度增加而减少。可溶磷、共晶磷降低硬化体强度。当磷石膏胶结材水化时 ,不同形态磷转化为难溶盐 ,覆盖在二水石膏晶体表面 ,阻碍其溶解与水化 ,使其缓凝。石灰中和磷石膏可降低磷影响 ,是提高磷石膏性能的一种合理方法。     

道路基层复合胶凝材料的性能调控

研究了熟料钢渣粉煤灰磷石膏系道路基层复合胶凝材料的凝结时间、胶砂强度和膨胀性能的调控,分析了其缓凝微膨胀机理.结果表明：磷石膏中的可溶性杂质会与Ca2+和OH-反应,生成难溶物覆盖在胶凝材料颗粒表面,显著延长凝结时间,磷石膏掺量每增加3%,即可延长凝结时间约65min;大掺量磷石膏可为浆体提供充足的SO2-4,保证钙矾石的大量稳定生成,使硬化浆体产生微膨胀;过量磷石膏亦会造成过大的膨胀,破坏硬化浆体结构,通过加入适量钢渣取代粉煤灰,可以促进复合胶凝材料的早期水化,优化孔结构,明显提高道路基层复合胶凝材料的性能.     

大掺量磷石膏用于路基填料的性能试验研究

为探索磷石膏大掺量、规模化、资源化利用路径,分别以自制固化剂和水泥为胶凝材制备大掺量磷石膏路基填料,开展大掺量磷石膏混合料的击实试验、无侧限抗压强度试验及疏水改性试验,分析大掺量磷石膏与自制固化剂和水泥的适配性、击实特性、强度特性、耐水性能。结果表明,采用水泥或自制固化剂改性磷石膏击实曲线呈单峰变化趋势,且含水率偏低时对大掺量磷石膏混合料的干密度影响较小;相同配比时,固化剂体系大掺量磷石膏混合料7d无侧限抗压强度是水泥体系的1.5倍以上,磷尾砂与自制固化剂的适配性优于黏土,且配比为90%磷石膏+10%固化剂的大掺量磷石膏混合料7d无侧限抗压强度度达3.4MPa,经疏水改性后强度提升至4.2MPa,疏水剂与自制固化剂的复配较好地改善了磷石膏自身亲水特性,提升了其水稳性能。     

水泥石对废混凝土蒸压试样强度的影响

模拟废混凝土进行蒸压处理,研究了水泥石对蒸压试样强度的影响.结果表明,水泥石的存在显著提高了蒸压试样的强度.当水泥石量较少(＜12.5%)时,其蒸压试样强度随着水泥石量的增加而增加;水泥石量＞12.5%以后,其蒸压试样强度随着水泥石量的增加没有明显变化.由于普通混凝土的水泥用量按水化水泥量计算均超过12.5%,普通混凝土磨细制成蒸压试样的强度受废混凝土中水泥石量的影响很小.     

磷石膏在矿渣-偏高岭土地聚合物中的应用

本文对磷石膏在矿渣-偏高岭土中的应用进行了研究。通过SEM、EDX、XRD、化学结合水研究了其水化产物与微观形貌,并测试了地聚合物的抗折、抗压强度。结果表明,矿渣-偏高岭土地聚合物的水化产物主要为无定形态的C-(A)-S-H或N-(A)-S-H,加入磷石膏后,体系中生成了晶态的钙矾石。当磷石膏掺量达到20%后,硬化浆体具有较高的化学结合水增长速率,且抗压强度显著高于对照组。     

一种磷石膏轻骨料制备技术

提出了一种磷石膏轻骨料制备技术,介绍了磷石膏轻骨料的两种不同用途:制品用轻骨料、水稳层用轻骨料,并对所制备的磷石膏轻骨料的密度、筒压强度、吸水率和软化系数等进行了检测。结果表明,制备的磷石膏轻骨料均能满足相关国家标准的要求,且具有一定的经济和社会效益。     

工艺参数对高掺量耐水型磷石膏蒸压砖性能的影响

采用工业废渣磷石膏、磷渣粉、碱性激发剂为原料制备高掺量耐水型磷石膏蒸压砖,研究工艺参数对制品强度及耐水性能的影响.结果表明,随着混合物料水灰比的增大,耐水型磷石膏蒸压砖的抗压强度与软化系数先增大后下降:随着成型压力、预养护时间及蒸压温度的增大,磷石膏蒸压砖的强度与软化系数提高.制品的XRD以及SEM分析结果表明,磷渣粉被碱性激发剂激发后生成的水化产物主要是C-S-H凝胶及托勃莫来石.这些水化产物与磷石膏蒸压后所生成的无水硫酸钙晶体相互错生在一起,这种特殊的结构使得耐水型磷石膏蒸雎砖强度好、软化系数高,且磷石膏掺量大.     

浇注法制备免蒸压磷石膏墙体材料

利用未经处理的磷石膏,采用浇注法制备墙体材料,研究了标养（SC）、水养（WC）、蒸养后水养（WSC）、蒸养后自然养护（NSC）四种养护方式对其强度和软化系数的影响,并进行相关的微观分析。结果表明：采用浇注法可以制备出56d抗压强度在30MPa以上、软化系数达到0.98的磷石膏墙体材料;不同的养护方式虽然影响早期的强度增长速率,但对后期强度并无影响;养护方式影响制品的耐水性能,蒸养后水养试块的软化系数最高;不同养护方式下试块的物相没有差异,但蒸养后水养试块的微观颗粒较小,均一性较好。     

现浇磷石膏墙体研究及性能试验分析

基于现浇磷石膏在住宅结构应用的研究现状及施工工艺,将磷石膏与磷渣粉、熟石灰和水泥混合成干物料,并掺入减水剂和缓凝剂加水搅拌,制作试件研究其抗压强度、放射性、凝结时间和含水率等基本性能。材料配合比9组,共制作27个立方体试件。抗压强度试验表明:现浇磷石膏墙体的抗压强度标准值在2.5~11.0 MPa之间,强度设计值可按0.478的标准值采用,完全可作框架填充墙及低层小开间住宅承重墙使用;另外,缓凝剂掺量对现浇磷石膏墙体抗压强度影响显著。基于推荐配合比的磷石膏试件的检测表明,现浇磷石膏墙体的初凝时间为45 min,终凝时间为55 min,能满足现场浇筑工艺要求;放射性检测结果符合国家标准对建筑主材放射性的要求;墙体5 d的含水率为2.6%,基本能达到干燥状态。     

高掺量磷石膏稳定红黏土胀缩特性

为研究高掺量磷石膏稳定红黏土胀缩变形特性,改变以往磷石膏和水泥作为外掺固化剂改良土的研究思路,把磷石膏和红黏土作为主要原材料,以水泥含量5%,磷石膏和红黏土比例1∶1、1∶2、1∶3的配比制作试样,研究不同含水率、不同压实度下素红黏土和磷石膏稳定红黏土胀缩变形特性。结果表明：素红黏土绝对膨胀率在0～3 h线性增加,3 h后基本达到稳定;磷石膏稳定红黏土绝对膨胀率在0～3 h缓慢增加,变形量小于素红黏土,3 h后变形量持续增加,在2 d左右超过素红黏土,表现出更大的膨胀性,膨胀稳定时间为10 d左右;磷石膏水泥稳定红黏土混合料绝对膨胀率相较于素红黏土膨胀变形具有滞后作用,磷石膏和水泥的掺入可以有效降低混合料前期的膨胀变形,且同一含水率条件下,磷石膏掺量越低,绝对膨胀率越大;磷石膏稳定红黏土初始含水率越低,绝对膨胀率越大;磷石膏稳定红黏土和素红黏土线缩率随含水率、压实度的增大而增大;水平收缩率随含水率的增大而增大,随压实度的增大而减小;相同含水率和压实度下,磷石膏水泥稳定红黏土线缩率大于素红黏土,水平收缩率小于素红黏土;高掺量磷石膏稳定红黏土7 d龄期无侧限抗压强度能够满足规范对二级及以下...