钢样化验结果远程传送的研究与应用

介绍了钢样化验结果远程传送的原理和结构，以及标钢修正值的程序设计。应用结果表明：缩短了化验结果传送时间，提高了化验结果的准确度。     

济钢第一炼钢厂清洁生产实践

济钢第一炼钢厂通过采取少渣炼钢、煤气回收、钢渣水淬、铸坯热送等措施,达到了充分回收和利用能源、合理使用资源、降低系统能耗、减少污染物排放、实现节能、清洁生产的目的,吨钢钢铁料消耗、炼钢工序能耗、耐材消耗分别降至1082kg、1045524.4kJ、6.1kg。     

济钢第一炼钢厂全方位降成本

技术领跑“挖”成本今年以来，一炼钢坚决执行公司多吃矿石替代废钢的组织要求，力求通过工艺技术的创新挖掘成本潜力。用矿石替代废钢的新工艺在国内应用很少，冶炼过程中操作控制非常困难，喷溅现象严重，操作不好非但不能降低成本，还会大大增加成本消耗。为实现既定目标，技术人员相继在铁水脱硅、     

济钢第一炼钢厂天车设备的ABC管理

介绍了ABC分类管理法在天车设备管理中的运用,并具体介绍了分类方法和管理方式。     

济钢第一炼钢厂降低耐材消耗的系统优化

济钢第一炼钢厂通过降低出钢温度、优化砌炉工艺、采用钢包中间包整体打结等一系列措施,降低了耐材消耗,提高了耐材寿命,使吨钢综合耐材消耗由7.7kg下降到6.0kg,取得了明显的效果。     

济钢第一炼钢厂降低钢铁料消耗实践

济钢第一炼钢厂通过优化入炉原料结构,改进冶炼工艺,实施少渣炼钢,有效减少了转炉吹损,降低了钢铁料消耗成本,2002年增加炼钢综合经济效益3100多万元。     

钢样成分化验分析结果网络传输系统的开发与应用

钢样成分化验分析结果网络传输系统将碳硫分析仪、光谱分析仪和相应的计算机控制系统按以太网络结构组联,形成"炉前分析网络",采用分析网主服务器系统软件和网络分析系统软件实现网络传输。该系统可将炉前钢样化验分析结果实时传输到炉前大屏,具有传输速度快、准确率高的特点,提高了工作效率和产品合格率,降低了生产成本。     

Ifix在济钢第一炼钢厂转炉烟道余热发电系统的应用

主要阐述了ifix在济钢集团第一炼钢厂炼钢转炉余热发电系统的应用情况。介绍了工程中的系统构成单元,四个转炉在炼钢过程中利用余热发电的工作原理,着重介绍了ifix在上位机组态过程中的应用情况。     

工艺过程数据集成与追溯管理在济钢炼钢厂的实现

建立完善的工艺过程数据集成与追溯系统,实现工艺过程数据的分析和投入产出数据自动运算,是钢铁企业提高产品质量和提高工作效率、控制成本的重要前提和基础。济钢炼钢厂通过该系统的实施,实现了按炉号为主线,钢铁料、散状料、合金料生产信息的采集功能,并实时计算各种条件下的钢铁料消耗、合金料消耗等大量数字信息。为调度指挥生产提供方便的同时,更为准确计算炼炼钢成本、工艺操作的规范化和管理提升提供科学的依据。     

邯钢—炼钢厂实现了铁水热装

邯钢第一炼钢厂于八三年八月十二日正式实现了铁水热装炼钢。几个月的生产实践表明,运输线路运行正常,生产顺利,经济效益显著。该热装工程主要项目包括一钢厂主厂房扩建880米~2;新建300吨混铁炉一座;购买专用机车;修建运输铁水专用线及秤量铁水的200吨地磅等,共投资二百五十九万元。新线路总长2.78公里,运行时间15分钟,7~#8~#9~#炉铁水均可热装。新线路曲率半径     

武钢第一炼钢厂基于B/S模式设备管理信息系统的设计和实现

B/S模式是目前使用比较广泛的系统构建模式.本文介绍了武钢第一炼钢厂设备管理信息系统的软硬件结构、设备管理信息系统的设计方案和主要功能.     

武钢第一炼钢厂基于B/S模式设备管理信息系统的设计和实现

B/S模式是目前使用比较广泛的系统构建模式.本文介绍了武钢第一炼钢厂设备管理信息系统的软硬件结构、设备管理信息系统的设计方案和主要功能.     

攀钢4#高炉第一代炉役成功实现了高效、长寿化生产

攀钢4 # 高炉第一代炉役于1989年9月2 5日开炉投产,有效容积135 0m3 ,于2 0 0 4年3月31日停炉大修,其间无中修生产14年6个月6天,炉役期间共产铁12 6 4 5 7万t,平均利用系数1 74 9t(m3 ·d) ,一代炉龄单位容积产铁936 7 17t/m3 。炉役期间进行过两次全喷涂,第一次于2 0 0 1年7月5日停炉休风10天16小时零3分,使用喷补料2 81t;2 0 0 2年12月2 1日高炉空料线至风口以下,停炉休风9天2 3小时37分钟再次进行风口以上全喷涂,用喷涂料345t。这一代炉役中,4 # 高炉的生产指标逐年提高,最高利用系数从投产时的1 6提高到2 3,特别是在1995年以后,高炉…