低碳含锡易切削钢冷拔材表面缺陷分析

分析了首钢低碳含锡易切削钢早期试制过程中出现的冷拔材表面问题出现的原因，并提出了改进措施。     

含B易切削钢表面凹坑成因及对策

通过对含B、含Cr高硫易切削钢拉拔材凹坑样品进行金相分析,并通过工艺验证,确认凹坑的形成与晶界薄弱有关。通过合理控制B含量、优化加热制度、拉拔工艺,拉拔材表面凹坑现象得到显著改善,不良率由原来的21.3%降至5.9%。     

SAE1144易切削钢八角棒表面裂纹缺陷分析

采用光学显微镜、小样电解、扫描电镜及能谱、ImageJ软件等分析检测方法,对SAE1144易切削钢由18 mm圆棒冷拉拔至15 mm八角棒过程中产生表面裂纹的区域进行研究.结果表明:八角棒裂纹扩展区有大颗粒状MnS夹杂、细长条形团簇状MnS夹杂以及大块的FeO夹杂,开裂面有大量密集的细长条状MnS;而大块的FeO夹杂是...     

X1215易切削钢质量分析及改进

宣钢X1215硫系易切削钢存在裂纹、结疤、麻点、表面起皮等质量缺陷。对缺陷部位进行检测分析,发现大颗粒夹杂物和铸坯表面针孔是造成质量缺陷的主要原因。通过调整精炼工艺和准确控制精炼结束时活度氧,提高耐材质量,产品质量显著提升。     

X1215易切削钢质量分析及改进

宣钢X1215硫系易切削钢存在裂纹、结疤、麻点、表面起皮等质量缺陷。对缺陷部位进行检测分析,发现大颗粒夹杂物和铸坯表面针孔是造成质量缺陷的主要原因。通过调整精炼工艺和准确控制精炼结束时活度氧,提高耐材质量,产品质量显著提升。     

硫系易切削钢质量缺陷成因分析

采用宏观观察、显微组织检验、夹杂物种类及级别检测等手段,分析了硫系易切削钢表面疤、表面裂纹、冷加工纵向扭转及扭转麻花状断续开裂、心部裂纹等质量缺陷形成的原因。认为这些质量缺陷与钢材表面、近表面、心部硫化物及硅酸盐类夹杂物的聚集分布等有关。通过强化结晶器电磁搅拌,控制Mn/S比、氧含量,全程保护浇铸。采取合理的加热、轧制温度制度,使夹杂物分布更均匀、更细小,达到理想的纺锤状硫化物夹杂,解决了产品裂纹、夹杂物偏聚等质量问题,提高了产品质量,稳定了生产。     

1215MS易切削钢产品质量分析及工艺改进

韶钢1215MS低碳高硫易切削钢产品存在凹坑、开裂、翘皮等质量缺陷.运用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等手段对缺陷试样进行了观察和分析.结果表明:铸坯卷渣、裂纹、气泡是造成材料质量缺陷的主要原因.通过调整炼钢工艺、准确控制精炼出站自由氧含量、改进保护渣理化性能等工艺措施,质量投诉率明显降低,产品质量显著提升.     

自主研发含锡易切削钢

易切削钢主要用于数控机床上高速加工汽车、电器抛光轴和形状复杂的小零件，由于易切削钢生产难度大，技术要求高，此前我国主要从日本、德国进口。但国际上一直没有环保型产品，其生产的均为含铅易切削钢，在冶炼和热加工过程中具有很强的毒性。因此，国际上禁限生产并一直在研发环保型替代产品。由首钢技术研究院特殊钢研究所朱辰博士领衔的课题组，改变了这一现状。     

低碳硫铋易切削钢的生产工艺实践

总结了低碳硫铋易切削钢1214Bi生产过程中为保证轧材质量在冶炼、连铸及轧制工艺上采用的关键措施。生产实践表明,1214Bi易切削钢轧材夹杂物分布均匀,钢中铋颗粒细小均匀,产品切削性能良好。     

ML08A1钢表面缺陷分析及改进措施

对影响邢钢ML08A1冷镦性能的钢坯和盘条表面缺陷进行了分析，针对不同的表面缺陷采取了积极的改进措施，使ML08A1盘条的表面质量和冷镦合格率均有较大程度的提高。     

ICP-AES法测定环境友好型易切削钢中铋元素

研究了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定1214Bi易切削钢中铋元素。用硝酸(1+3)溶解试样,采用标准曲线法,筛选了合适的分析谱线。通过正交试验得出最佳工作条件。在选定的最佳工作条件下,测得铋的检出限为0.0003%,方法的相对标准偏差(RSD)小于6%,测定结果与认定值吻合。该方法简便、快速、准确度高,可用于1214Bi易切削钢中铋含量的测定。     

1215易切削钢拉拔表面裂纹形成机制分析

 表面裂纹是1215易切削钢常见的缺陷,为了探究1215易切削钢在拉拔过程产生表面裂纹缺陷的成因,采用非水溶液电解、光学显微镜、扫描电子显微镜等分析检测方法,对1215易切削钢表面裂纹区域进行了分析表征,研究了1215易切削钢在拉拔时产生表面裂纹的原因。结果表明,试样截面裂纹扩展的末端发现大尺寸硫化锰夹杂物;裂纹内壁存在大尺寸的硫化锰夹杂和保护渣颗粒。由分析结果推测,钢中夹渣是裂纹萌生的主要原因,而大尺寸硫化锰夹杂是裂纹扩展的原因。根据裂纹的萌生与扩展机制,通过提高保护渣碱度及还原性和准确控制精炼出站氧质量分数可控制由硫化锰夹杂物与保护渣造成的裂纹,从而改善产品的表面质量。     

SUM23HS易切削钢表面裂纹原因分析

运用金相、扫描电镜及能谱分析等手段对SUM23HS表面裂纹进行了分析。结果表明,其表面裂纹是在轧制过程中产生的,并提出了有针对性的改进措施。     

稀土Ce对环保型铋易切削钢热塑性的影响

利用Gleeble高温拉伸模拟实验与微观组织结构分析,研究了850～1200℃时稀土Ce对环保型铋易切削钢热塑性的影响。结果表明:稀土Ce可显著提高铋易切削钢1000℃时的热塑性,使高温变形塑性温度区间扩大50℃。稀土Ce对铋易切削钢热塑性的改善,主要与稀土Ce降低钢的动态再结晶开始温度有关。850～950℃时,铋易切削钢差的热塑性主要与晶界液态铋膜偏聚、形变奥氏体未发生动态再结晶、及沿晶先共析铁素体薄膜的析出有关。     

含锡易切削钢在首钢开发成功

易切削钢主要应用于数控机床上高速加工的汽车、电器抛光轴和形状复杂的小零件，国际市场需求量每年约为400万t，我国需求量每年约为30万t。为满足市场对环保型易切削钢的需求，国际上各大公司都在探索、开发含铅易切削钢的替代产品。     

首钢自主研发成功含锡易切削钢

易切削钢主要用于数控机床上高速加工汽车、电器抛光轴和形状复杂的小零件上，此前国际上一直没有环保型产品。由首钢技术研究院特殊钢研究所朱辰博士领衔的课题组，改变了这一现状。他们开发的含锡易切削钢获得成功，被国家知识产权局正式授权。作为首钢拥有自主知识产权的新产品，已进入市场。     

低氧含硫易切削钢生产工艺的改进

针对石钢EAF（BOF）-LF-VD-CC工艺生产低氧含硫易切削钢过程中存在裂纹、硫化物夹杂级别偏高的问题,通过优化脱氧、精炼造渣制度和连铸工艺,实现了单中间包多炉9h连浇,减少了铸坯裂纹发生几率,提高了UT探伤合格率达到91.225%,钢材全氧含量稳定控制在12×10-6以下。     

25CrMnMo钢表面缺陷成因分析及控制

通过宏观形貌观察、微观组织(SEM)和能谱分析(EDS)等手段,分析了25CrMnMo钢管生产过程中表面缺陷产生的原因,并进行了系统优化。通过对25CrMnMo钢的理化性能分析,发现钢管表面宏观缺陷存在结晶器保护渣剥落现象,而微观分析发现钢管皮下含有许多大尺寸FeO-Na₂O-Al₂O₃-CaO不规则夹杂物。同时,将钢管表面缺陷处夹杂物成分与长水口、浸入式水口以及炉渣成分、结晶器内保护渣进行对比分析,发现钢内夹杂物中Na、Al为结晶器保护渣的代表元素,推断原工艺条件下,卷入且来不及上浮的结晶器保护渣在凝固前沿时被凝固坯壳捕获,并形成表面及皮下夹杂缺陷是25CrMnMo钢管出现缺陷的主要原因。通过将浸入式水口的插入深度由80～130 mm改为90～130 mm,电磁搅拌电流由300 A降为200 A,频率3.0 Hz不变等降低卷渣指数的措施,有效改善了25CrMnMo钢结晶器卷渣问题,提高了铸坯质量。