电催化浸出硫化锌精矿工艺研究

研究了电催化三氯化铁浸出硫化锌精矿工艺。考察了温度、酸浓度、槽电压、搅拌速度等因素对锌浸出率的影响,在优化条件下,矿料中的硫90%以上以单质硫回收,锌浸出率可达95%以上。     

含钒石煤浮选精矿浸出工艺研究

以湖北某高钙镁云母型含钒石煤经预浮选获得的含钒石煤精矿为原料,进行了浸出实验研究。实验结果表明,在硫酸质量浓度为30%、液固比为4∶1、浸出温度为90℃、氟硅酸钠用量为16%、浸出时间为12h的条件下,可获得86.18%的高钒浸出率。     

盐酸浸出硫化锌精矿工艺的研究

对盐酸直接浸出硫化锌精矿 的工艺过程进行了研究, 探讨了初始盐酸 浓度（ Ｃ（ Ｈ Ｃｌ）） ,浸出温度（ Ｔ） ,浸出时间（ｔ） 及氯化钠的浓度（ Ｃ（ Ｎａ Ｃｌ）） 等因素对锌和硫的浸出率的影响。实验结果表明,当 Ｃ（ Ｈ Ｃｌ） 为７ ｍ ｏｌ／ Ｌ, Ｔ 为９０ ℃,ｔ 为９０ ｍｉｎ ,（ Ｃ（ Ｎａ Ｃｌ） 为２ ｍｏｌ／ Ｌ 的条件下,锌的浸出率为６８ ．５４ ％ ,硫的浸出率为６９ ．９１ ％ ;当不加氯化钠,而其他条件相同时,锌的浸出率为５２ ．６５ ％ ,硫的浸出率为５３ ．２７ ％ 。浸出过程产生的硫化氢用氢氧化钙溶液吸收并转化成硫氢化钙, 作为生产流脲的原料,浸出液经净化,浓缩后可用于制取氯化锌。从清原硫铁矿的实际情况出发,给出用盐酸浸出硫化锌精矿生产硫氢化钙及氯化锌的工艺流程图。     

锌精矿常压直接浸出工艺研究

<正> 目前,国内外广泛采用的焙烧——浸出——净化——电积的湿法炼锌方法,虽经几十年来不断的改进,取得了很大进展,但它的基本工艺并没有引起实质性的变化,仍然存在着:①焙烧时很难避免在通常工业浸     

低品位氧化钼精矿高压浸出新工艺研究

针对某氧化钼精矿钼含量低、脉石矿物方解石含量高的特点,采用碳酸钠溶液高压浸出新工艺处理该原料,最佳浸出条件为:碳酸钠用量为理论量1倍、浸出时间1 h、浸出温度160℃、液固比1.5。最佳浸出条件下,钼浸出率大于97%。     

布伦达钼精矿的浸出工艺

用浸出法从钼精矿中除去铜和铅。尤其黄铜矿物的铜,不能用传统的氰化法浸出。1971年由P.HJenning s.R.W.Staal y和H.L.Ames在Noranda研究中心和加拿大专利(878,999;879,000),美国专利(3.674,424),苏联专利(309,535)有新的发明。现在实际应用的有加拿大的布伦达和智利的安地那。     

金精矿的含硫试剂浸出工艺研究

用硫脲、硫代硫酸盐、硫氰酸盐、石硫合剂及改性石硫合剂等含硫试剂对某金精矿进行浸出试验,结果表明,石硫合剂和改性石硫合剂适于该金精矿的浸出,且在较优条件下浸出率可达85%以上。     

锌精矿常压浸出与加压浸出工艺比较

比较了常压浸出与加压浸出两种工艺的机理、流程、技术经济指标、投资以及存在的问题。试验和生产数据表明,加压浸出在技术上和工艺上都更具有吸引力。     

锌精矿常压浸出与加压浸出工艺比较

比较了常压浸出与加压浸出两种工艺的机理、流程、技术经济指标、投资以及存在的问题。试验和生产数据表明,加压浸出在技术上和工艺上都更具有吸引力。     

低温拜耳法赤泥回收铝、钠工艺研究

介绍了低温拜耳法赤泥及拜耳法赤泥与烧结法硅渣掺配料中铝、钠的回收工艺,着重研究了配料及烧结方法,试验发现,赤泥与硅渣掺配料中的铝、钠溶出率均可达95%以上,实现了低温拜耳法赤泥中铝、钠的再回收利用,溶出赤泥中氧化钠含量低于1%,可用来生产水泥,从而实现了资源的综合利用,消除了赤泥对环境的危害。     

湿法炼锌浸出渣与锌精矿联合浸出工艺研究

开展湿法炼锌浸出渣和锌精矿联合酸浸试验,利用硫酸浸出湿法炼锌常规浸出渣中以铁酸锌等方式存在的锌,同时采用高铁锌精矿将浸出液中的三价铁离子还原为二价铁离子,实现锌精矿中锌的同步浸出。探讨锌浸出渣和锌精矿投料比、初始硫酸浓度、反应时间、液固体积质量比和浸出温度对锌及伴生金属铜、铟和杂质金属铁浸出率的影响。结果表明,在浸出终点浸出液中硫酸浓度20～40g/L、锌浸出渣与锌精矿质量比1∶0.25、原料粒度-0.074mm、液固体积质量比6mL/g、反应温度90℃、反应时间3h的条件下,锌、铟、铜的浸出率都在96%以上,浸出液中95%以上的铁被还原为二价铁离子,满足后续工艺的要求。     

芒特·戈登三价铁浸出工艺

芒特·戈登(Mount Gordon)浸出厂自1998年中期投产以来,一直处理埃斯佩兰萨(Esperanza)高品位块状硫化铜矿.该厂为了降低成本、增加产量进行了很多改进,目前产能已增长到52 000t/a.随着多年的开采,埃斯佩兰萨露天矿几乎全部采完,已开始开采和处理冒莫斯(Mammoth)地下矿.冒莫斯矿平均铜品位为3%～4%,不适合用浸出工艺处理原矿,为此增加了磨矿能力并增设了一个浮选段,包括1台闭路球磨机,一组粗浮选槽以及1台尾矿脱水浓密机.本文介绍这些车间的设计、安装和投产情况,以及这些改进对工艺运行成本的影响.     

钨精矿碱浸出工艺的改进

为了改进钨精矿碱浸出工艺以提高钨的回收率,GTE产品公司做了这方面的试验,并于1982年连续公布了四篇专利(US4353878,4353879,4353880,4353881)现综述如下。专利简要地介绍了过去用苛性钠浸出白钨精矿工艺,其反应式如     

贫锰矿和锌精矿同时浸出工艺研究

研究了贫锰矿与锌精矿同时浸出及以硫磺形式回收硫.通过试验,得到贫锰矿浸出锌精矿的最佳工艺条件为:始酸质量浓度150 g/L,温度90～95 ℃,液固体积质量比7∶1,贫锰矿过量1.5倍,硫酸过量1.5倍,浸出时间4 h.在此条件下,锰的一次浸出率为85.2%,锌浸出率为83.0%.     

硫化镍精矿低酸高温氧压浸出研究

采用低酸高温氧压浸出工艺从硫化镍精矿中提取镍,考察硫酸起始浓度、氧分压、浸出温度、时间和液固比对镍浸出率的影响。结果表明,在下述最佳条件下镍浸出率可以达到95%:起始酸度50g/L,氧分压0.9～1.0MPa,温度130～150℃,时间6h,液固比5∶1。     

用硫化锌精矿浸出含银低品位锰矿的研究

用硫化锌精矿还原浸出含银低品位锰矿,锌、锰和银都得到提取。研究了浸出中的技术问题,指出硫人锌精矿的敏化对锰的提取尤为重要。     

纯碱浸出低品位白钨矿精矿的动力学

文章研究了用碳酸钠浸出低品位白钨矿精矿的反应动力学,目的是确定重要工艺参数对浸出的影响。这些参数有搅拌速度、固液比、碳酸钠浓度、温度及粒度。通过X射线衍射对浸渣进行了化学和结构分析。试验结果与收缩核心模型相符,它们都表明在100～250℃温度范围内,反应开始30min后     

高铟高铁硫化锌精矿加压浸出溶液铁的还原研究

用硫化锌精矿作还原剂还原高铟高铁硫化锌精矿加压浸出溶液中的Fe3+。分别进行了精矿粒度、精矿用量、时间、温度、溶液酸度以及原液Fe3+浓度对还原效果的影响,结果表明,在温度为80~90℃、时间~2.0 h、精矿过剩系数1.2、精矿平均粒径~10μm的条件下,可以将H2SO4浓度为8~40g/L溶液中Fe3+的80%以上还原成Fe2+。与现行工业中的硫化锌精矿还原技术条件相比,反应时间大为缩短,温度亦可降低。     

锌精矿直接浸出研究

锌精矿不经焙烧而采用三价铁溶液或二价铁溶液为溶剂直接浸出,考察了锌精矿和中浸渣在一定的硫酸浓度和浸出时间、粒度、氧分压对浸出过程的影响,在适宜的工艺条件下锌的浸出率可达到96%以上.     

细菌浸出工艺成功地从混合精矿中浸出金属

1999年 7月 ,美国多金属采矿公司证实 ,细菌浸出工艺成功地从美国明尼苏达州北部梅萨比铁矿带ＮｏｒｔｈＭｅｔ矿中的混合硫化物精矿中浸出金属。澳大利亚的ＢａｃＴｅｃ冶金公司在其实验室完成了细菌浸出试验。最终结果表明 ,贱金属 (铜、镍和钴 )的回收率与 1 999年 4月 2 7日宣布的加压氧化工艺的相似 ,铂、钯和金的回收率比加压氧化工艺报道的 94 %稍低 ,但银回收率比加压氧化的高。根据ＢａｃＴｅｃ冶金公司试验的结果 ,从混合精矿的金属回收率如下 :铜 97%、镍 94 %、钴 92 %、金 89%、钯 78%、银 38%。现在ＢａｃＴｅｃ冶金公司正在…