安钢100t LF精炼炉造渣工艺实践

主要从建立CaO-SiO2-Al2O3渣系，并对该渣系的渣量、碱度、脱氧、夹杂物、温度和渣况控制等方面介绍了安钢100t钢包精炼炉具体的造渣工艺实践及精炼效果。     

太钢60t LF—VD精炼炉工艺实践

本文概述了太钢60t LF-VD精炼炉热调试和试生产的工艺及其冶金效果，包插供电制度、升温和降温特点、供氩制度、真空脱气制度、钢包耐火材料选择及其使用情况。钢液经LF－VD精炼，钢中硫含量平均在0．010％以下；高碳钢的氧含量可达10ppm以下；钢中氢含量最低达0．8ppm。     

30t LF精炼炉造白渣操作工艺分析

介绍转炉炼钢厂在LF精炼炉生产过程中的白渣操作方法。总结适合本厂LF精炼炉的白渣冶炼工艺。     

LF精炼炉快速脱硫工艺研究

由于LF精炼炉冶炼周期缩短,在快节奏生产条件下,如果不能快速实现脱硫所需的冶金物理化学条件,就会显著降低LF精炼炉脱硫率。天津市新天钢联合特钢有限公司炼钢厂为适应快节奏的生产条件,对LF精炼渣系、成渣速度、吹氩搅拌和温度控制等进行一系列的工艺调整,LF精炼脱硫率明显提高,取得了良好的效果。     

LF精炼炉加废钢工艺研究

随着国内废钢价格的降低,在转炉炼钢生产中多用废钢可大幅度降低生产成本。天津天钢联合特钢有限公司结合自身工艺特点,充分利用LF的电弧热源和钢液余温熔化废钢。在对LF精炼炉加废钢熔化机理、熔化及混匀时间、夹杂物分析等进行深入研究的基础上,确定了合理的LF精炼炉加废钢工艺,提高了炼钢工序废钢比,降低了铁耗。经生产实践,2019年6月份LF精炼炉废钢加入量达到1.54 t/炉,可降低铁耗10.56 kg/t。通过效益核算,当LF精炼使用的废钢价格与实际钢坯销售价格差值在280元/t以上时,可产生明显经济效益。且在LF精炼废钢加入后,未对钢水质量造成不良影响,终点氧位达到钢种要求,成效显著。     

唐钢150t LF钢包精炼炉快速脱硫工艺实践

介绍和分析了唐钢150t LF钢包精炼炉冶炼薄板坯连铸钢水时快速脱硫工艺。生产实践表明：合理的渣系组成、温度控制、酸溶铝含量、吹氩搅拌及喂线技术是实现快速脱硫的关键技术。     

榆钢60t LF钢包精炼炉生产实践

介绍了榆钢新建60t LF钢包精炼炉的主体设备和工艺技术特点,经过近1年的调试与生产,设备运行正常,各项技术指标达到了设计要求,满足了榆钢生产顺行、品种开发的需要,为榆钢创造了较好的经济效益.     

30吨LF钢包精炼炉加热工位的设计

本文分析了传统的电极升降形式用于小吨位LF钢包精炼炉设计上所存在的问题,介绍了一种新颖的适合小吨位LF炉的加热工位装置结构及设计思想。     

30吨LF钢包精炼炉加热工位设计创新

本文简述了传统的电极升降形式用于小吨位LF钢包精炼炉设计上所存在的不利因素,并介绍探讨一种新颖的适合于小吨位LF炉的加热工位装置结构及设计思想。     

韶钢120 t LF炉生产工艺实践

概述韶钢第三炼钢厂120tLF炉生产两年以来的工艺实践,包括造渣、脱氧、底吹氩、脱硫及钢中夹杂物的控制及冶金效果．     

双工位LF炉工艺上的优缺点剖析

剖析了双工位LF炉工艺上的优缺点,论证了其先进性,提出了需改进的问题.     

80 t钢包精炼炉(LF)埋弧渣工艺分析

叙述了湘潭钢铁公司第二炼钢厂80t钢包精炼炉埋弧渣的成渣过程,并对应用埋弧渣的工艺条件和钢包精炼炉的电气特性进行了分析.     

LF精炼炉渣系工艺优化

主要介绍了莱钢炼钢厂窄带钢生产线通过综合考虑LF精炼炉渣的渣料配比、硫容量、黏度,并结合生产实际,选择合理的渣系,优化造泡沫渣工艺条件,提高了精炼渣对夹杂物的捕捉能力及顶渣埋弧效果,促进了快速脱氧、脱硫及夹杂物的去除,进一步净化了钢水。     

梅钢LF精炼炉脱硫工艺实践

根据梅山炼钢厂的LF精炼炉投产后的生产工艺及设备情况,详细阐述了LF精炼炉针对铝硅镇静钢采用造白渣脱硫技术的生产工艺实践,分析了该工艺的实施效果以及工艺实施过程中存在的问题、解决办法等。     

基于IPC-PLC的30t LF精炼炉控制系统

利用IPC--PLC计算机控制技术实现了对南钢炼钢厂30tLF精炼炉原电气系统的改造．并介绍了上位机、下位机的组态。改造后．该系统操作、维护、使用方便，运行可靠。     

80t钢包精炼炉（LF）埋板渣工艺分析

叙述了湘潭钢铁公司第二炼钢厂80t钢包精炉埋弧渣的成渣过程,并对应用埋弧渣的工艺条件和钢包精炼的电气特性进行了分析。     

临钢炼钢厂LF精炼炉工艺实践

概述了山西新临钢钢铁有限公司炼钢厂：30t钢包精炼炉投产3个月以来的基本工艺状况、冶金效果,包括钢水加热、底吹氩、成分控制、脱氧和钢液纯净度控制。