圆棒手动超声波探伤灵敏度调整及缺陷定量评定

手动超声波探伤仪具有携带方便、使用灵活的特点,根据其探头型号2.5P12可计算出近场区长度,利用声压发射规律可计算出Φ12~Φ72 mm圆棒需使用对比试块法调整探伤灵敏度,Φ73~Φ310 mm圆棒可使用底波方式法调整探伤灵敏度。缺陷的定量评定采用当量计算法和对比试块法评定。     

香炉山钨矿磨矿过程精确化及其工业应用

为了降低磨矿过程中的能耗与钢耗,本文针对香炉山钨矿给矿产品粒度特性,进行了磨矿过程精确化研究。在香炉山矿石力学性质的基础上,通过球径半理论公式可以计算出最佳球径,确定了实验室精确化钢球配比为Φ40 mm:Φ30 mm:Φ20 mm=30%:40%:30%,最佳磨矿参数条件为磨矿时间2 min,磨矿浓度75%,充填率35%;工业精确化钢球配比为Φ80 mm:Φ60 mm:Φ40 mm=40%:40%:20%。工业化应用后,入选合格粒级中产率增加了3.32个百分点,增幅为5.00%,钨金属量分布增加了3.16个百分点,增幅为3.97%;过磨粒级产率减少了3.00个百分点,降幅为22.50%;球磨机运行电流下降4 A,降幅达14.81%;磨矿过程钢耗下降0.13 kg/t,降幅为15.66%,取得了显著的提质、节能和降耗效果。     

易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机磨矿介质配比优化研究

针对易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机装补球制度不合理、磨矿产品细度低、分级机效率偏低及循环负荷偏高等问题,基于矿石的力学性质及粒度组成分布情况,采用段氏球径半理论公式对推荐初装介质配比进行计算,最终确定初装球方案为Φ80 mm∶Φ60 mm∶Φ50 mm∶Φ40 mm=30%∶25%∶25%∶20%。将推荐钢球配比方案与现场方案进行实验室磨矿对比试验,结果表明：与现场方案相比,推荐方案的过粗级别+0.150 mm产率降低了2.38个百分点,磨矿细度（-0.074 mm占比）提高了5.14个百分点,中间级别-0.150+0.010 mm产率提高了1.08个百分点,磨矿技术效率增长了3.39个百分点。由此可见,采用推荐初装钢球配比作为易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机磨矿介质,其优化效果明显。     

碳含量及热加工变形量对镍基合金GH3625组织和性能的影响

将含C量0.031％、0.048％和0.055％的GH3625合金由Φ480mm铸锭锻造成Φ155 mm,轧制成Φ90 mm的棒材,后续固溶处理为加热至1 000℃,保温1 h后空冷;将C含量0.023％Φ480 mm铸锭分别锻造至Φ180 mm、Φ155 mm和Φ135 mm,将Φ155 mm的锻棒在450横列轧机上...     

优化球磨机工艺参数的研究

探究了磨矿原理及影响磨矿过程的主要因素,理论结合实践,找出现场球磨机参数存在的问题。通过对充填率、钢球尺寸配比、补加球制度、钢球质量等参数的优化,得出最佳钢球充填率为40%、初装球配比为Φ100∶Φ80∶Φ60∶Φ40=30∶20∶20∶30,大小球比为1,以Φ100∶Φ60=2.3∶1的配比补加钢球,全部使用锻造钢球。最终,使处理能力由245 t/d提高到了270 t/d,同时钢球单耗由1.52 kg/t降低至1.30 kg/t,平均磨矿细度由-0.074mm占65.36%提高到72.82%。     

山西某铁矿厂一段球磨工艺指标优化研究

针对山西某铁矿厂一段球磨指标进行优化试验研究,对矿石进行力学性质测定、球磨机给矿筛分,按照段式球径半理论公式确定初装球推荐方案为m(Φ60):m(Φ50):m(Φ40):m(Φ30)=15:20:25:40,设置现场方案、偏大方案以及偏小方案作为对比。通过磨矿对比试验得出,初装球推荐方案较现场方案相比,+0.10 mm粗粒级别产率下降14.53%,中间可选级别(-0.10+0.020 mm)产率提高22.26%,中间易选级别(-0.074+0.020 mm)产率提高15.72%,-0.020 mm过粉碎率降低7.75%,磨矿技术效率提高29.03%,综合比较推荐方案全面优于现场方案。     

半自磨机钢球大小的研究

以某铜矿进口大型半自磨机为例,按冲击破碎的力度和几率分析,现用Φ130mm钢球偏小,改用重量与最大粒度原矿块相等的Φ180mm钢球。处理量增加60%以上,钢球消耗下降40%左右。提出钢球球径加大到原矿最大粒度即Φ240mm钢球,钢球抛落几乎都冲砸在矿块上,其冲击破粉碎效果(破碎比、处理量能耗和物耗),都优于任何破碎机和其他磨机。     

Φ180mm MPM连轧机Φ173A系列孔型设计

由于现场Φ158.3 mm规格芯棒短缺,为满足我厂生产需求,对原有Φ173系列孔型做了修改。通过使用连轧机数学模型进行验算,最终确定了使用Φ160.5 mm规格芯棒代替Φ158.3 mm规格芯棒轧制Φ139.7 mm×7.72 mm规格石油套管的专用孔型。     

∠100mm×63mm不等边角钢的开发

涟源钢铁集团有限公司型材厂在Φ650mm ×1/Φ650mm×1/Φ400mm×2 /Φ400mm×2 /Φ500mm×2轧机上成功的开了∠100mm×63mm不等边角钢.文中介绍了∠100mm×63mm不等边角钢孔型系统的设计及轧制效果,着重论述怎样解决不等边角钢常见缺陷长腿偏长偏厚、短腿偏短偏薄和顶角容易塌角的问题.     

大断面圆坯连铸温度场的数值模拟

通过大型通用有限元软件ANSYS建立铸坯凝固过程有限元仿真分析模型,在拉速0.25～0.35m/min,钢水过热度20℃的条件下,对20钢Φ中600mm和40Cr钢Φ500 mm圆坯连铸过程进行了计算和分析,得出距液面0～32 m时铸坯表面温度变化曲线。计算结果表明,当20钢Φ600 mm圆坯的拉速为0.3 m/min时,结晶器出口坯壳厚度为30.9 mm,结晶器出口铸坯温度为1050℃,二冷区表面最低温度978℃铸坯在距液面19.71 mm处完全凝固。Φ600 mm圆坯连铸机20钢生产实践表明,拉速0.25 m/min,结晶器出口铸坯表面温度为1048℃,二冷区表面最低温度为918℃,与模拟结果相似。     

新的铁水高速喷粉脱S技术的开发

本钢用30t EBT 40tLF 40t VD→3．16t锭热送→800轧机生产Φ170mm、Φ160mm曲轴用仿SAE1548钢。成分(％)：0．46～0．52C，0．15～0．35Si，1．20～1．40Mn，0．10～0．25Cr。     

开展标准化活动实施标准战略促进贵绳发展

贵州钢绳(集团)有限责任公司是中国最大的钢丝绳专业生产企业之一,国有大型企业,现有员工5873人(含贵州钢绳股份有限公司的人员、设备和产品范围等),企业标准体化涉及到28个部门。主体设备由德国、日本和意大利引进。目前,钢丝绳、PC钢绞线和商品钢丝等年生产能力25万t,产、销量在国内同行业中名列前茅。公司产品范围为:Φ1.0~110.0mm各种结构钢丝绳Φ6.2~28.0mm各种钢绞线和Φ0.15~9.0mm各种用途商品钢丝及Φ2.4~110.0mm一般用途钢丝绳索具、Φ1.5~110.0mm涂塑钢丝绳、Φ7.7~110.0mm预张拉钢丝绳,Φ5.0~28.6mm预应力钢绞线。公司生产设备…     

本钢研制曲轴用仿SAE1548钢

本钢用30t EBT 40tLF 40t VD→3．16t锭热送→800轧机生产Φ170mm、Φ160mm曲轴用仿SAE1548钢。成分(％)：0．46～0．52C，0．15～0．35Si，1．20～1．40Mn，0．10～0．25Cr。     

宣钢大规格高强度螺纹钢的开发与生产

介绍了宣钢Φ36 mm、Φ40 mm大规格HRB400E、HRB500E高强螺纹钢的开发过程。重点介绍了大规格螺纹钢的工艺流程、主要工序的工艺参数。经检测,宣钢生产的大规格螺纹钢的化学成分和力学性能、金相组织均符合标准要求。     

长距离矿浆输送管道清管实践

长距离矿浆输送管道的及时疏通清理,可有效保障高压管道系统运行安全。针对内径为Φ212.75 mm长距离高压矿浆输送管道,采用Φ205 mm、Φ209 mm软体清管器、Φ205 mm、Φ209 mm软体除垢清管器及Φ212 mm四皮碗清管器3个类型5种定位清管器对管道内部进行除垢清理。矿浆管道在清管前,水流量为230.45 m³/h,主泵出口压力为1 150.7 kPa,清管后,在相同矿浆输出条件下,水流量为303.13 m³/h,主泵出口压力为1 115.2 kPa,管道流量提高31.54%,主泵出口压力降低3.09%。矿浆管道清管在生产现场的成功应用,有效提高了管道输送能力,降低主泵出口压力,对长距离矿浆输送管道的除垢有重要的借鉴作用。     

杨林坳钨矿磨矿优化试验研究及其工业应用

针对杨林坳钨矿易脆,在磨矿分级过程中容易产生过粉碎,进行了球径精确化计算和条件试验对比,开展了工业化验证。工业试验验证结果表明,精确化球径配比为Φ80 mm∶Φ60 mm∶Φ40 mm=50%∶40%∶10%,在最佳磨矿浓度为70%,介质充填率为35%下,球磨机处理能力从32 t/h提升至39.5 t/h,增幅为23.4%,排矿产品–0.15 mm+0.023 mm产率从27.78%提高至38.65%,钨金属量提高了4.46个百分点;溢流产品–0.15 mm+0.023 mm产率从34.78%提高至38.98%,钨金属量提高了4.59个百分点。此外,磨机单位运行功率从11.43 kWh/t降低至9.89 kWh/t,降幅为13.5%;介质消耗从0.95 t/d降低至0.85 t/d,降幅为10.5%,节能降耗效果显著,该研究可为同类钨矿磨矿优化提供借鉴。     

18-8型奥氏体不锈钢棒材连轧工艺

大冶特殊钢股份有限公司650连轧厂(以下简称大冶)10机架(RR480HS平立×6 RR464HS×4平立)热连轧棒材机组建成投产后，为挖掘设备潜力，该厂不断进行产品规格范围及品种结构的拓展，先后在其品种为碳结、合结、弹簧、轴承等钢材规格Φ60～Φ150mm的基础上开发了Φ50～Φ55mm、Φ160～Φ195mm等规格及碳工、合工两个品种。最近该厂又成功开发了188型奥氏体不锈钢新品种。1生产流程1.1坯料选取及钢坯精整坯料为240mm方、180mm方初轧坯，坯重分别为2.64t、1.32t。采用钢坯表面扒皮的方法，磨掉钢坯表面缺陷层。1.2钢坯加热钢坯在侧进侧出…     

某公路土石方控制爆破技术的设计与应用

福建某路线延伸工程爆破石方量约17280m3,采取了深孔爆破采用Φ90mm孔径松动爆破与浅孔爆破采用Φ40mm孔径松动爆破相结合的控制爆破设计方案,施工期间未造成爆破危险,未对周围设施产生爆破破坏,工程安全如期按时完成.     

Φ380 mm 40Cr钢连铸圆坯结晶器电磁搅拌器电流参数优化

为研究Φ380 mm合金结构钢40Cr连铸圆坯生产过程中采用的结晶器电磁搅拌技术对铸坯质量的影响,对结晶器电磁搅拌器(M-EMS)进行磁感应强度检测,并研究电磁搅拌器磁场分布规律以及不同电流参数下对连铸大圆坯质量的影响。试验结果表明,结晶器电磁搅拌电流和频率分别为300 A、2.5 Hz时,Φ380 mm 40Cr钢连铸圆坯中心碳偏析指数可稳定控制在1.05以下。     

Φ360mm/Φ920mmΧ1850mm四辊不可逆铝带冷精轧机电气控制系统

本文介绍Φ360mm/Φ920mmΧ1850mm四辊不可逆铝带冷精轧机电气控制系统的原理及系统组成。