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本文在模拟高炉条件下动态测定烧结矿还原粉化的热转鼓中,对我国迁安及马钢高品位细磁精矿制成的不同碱度烧结矿进行了低温还原粉化率的测定。并以澳大利亚赤铁矿粉制成的不同碱度烧结矿进行对比。通过测定发现我国高品位细磁精矿烧结矿在碱度1.7~1.8左右还原温度为500℃时有最高的还原粉化率。大于或低于此碱度的烧结矿还原粉化率减轻。澳大利亚赤铁矿粉烧结矿在低碱度(R=0.9)有严重的低温还原粉化率,但随着碱度上升粉化率减轻。通过改变还原温度、以H_2代替CO作还原剂。同时对于各种烧结矿还原前后的矿物组成及显微结构进行岩矿相鉴定,获得了烧结矿还原粉化的机理性说明。此外还在高炉内对烧结矿进行了还原粉化试验。 相似文献
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以二元碱度为变量,通过调整配矿方案,研究了不同碱度下,烧结矿的显微组织及低温还原粉化指数的变化。结果表明,随着烧结矿碱度的增加,其低温还原粉化指数先升高后降低;当碱度为1.79~2.18时,烧结矿的物相组成为单一且性能良好的针状铁酸钙,低温还原粉化指数RDI_(+3.15)较高。实际生产中,可按此碱度范围进行配矿。 相似文献
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为探究Cl~-影响钒钛烧结矿低温还原粉化性的规律,从工艺矿物学角度,运用光学显微镜及扫描电镜等手段,对喷洒CaCl_2前、后烧结矿的矿物组成及显微结构进行系统定量研究。研究结果表明:在现场喷CaCl_2前、后烧结矿的矿相结构差异不明显,而500℃还原后,喷CaCl_2前、后烧结矿的矿相结构及低温还原粉化率均存在着明显差异;未喷CaCl_2还原后的烧结矿的铁酸钙质量分数极少;喷CaCl_2还原后的烧结矿,仍然保留有由针状和柱状铁酸钙黏结他形钛磁铁矿的形态,其还原粉化指数(RDI_(+3.15 mm))显著提高。通过SEM-EDS分析可知,CaCl_2主要呈晶体颗粒吸附在烧结矿孔隙或矿物颗粒表面,还原前、后CaCl_2晶体并无明显差异,CaCl_2与烧结矿之间无明显化学反应。通过现场调查发现,烧结矿中CaCl_2的存在会腐蚀炉顶设备,堵塞煤气管道,降低炉顶设备的使用寿命及高炉产量。如何通过其他手段或寻找CaCl_2的替代品来改善烧结矿的低温还原粉化性,提高烧结矿质量,仍是高炉生产亟待解决的问题。 相似文献
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为了查明影响钒钛烧结矿低温还原粉化的机理,采用偏光显微镜和X射线衍射仪对承钢烧结矿还原前、后的矿相结构进行系统定量研究,从矿相结构方面入手探究影响钒钛烧结矿低温还原粉化性能的规律。结果表明:还原前,烧结矿具有典型的交织熔蚀结构,钛赤铁矿、铁酸钙分别为主要的金属相和粘结相,骸晶状钛赤铁矿集中出现;经过500℃还原后,其显微结构以粒状为主,钛磁铁矿为主要的金属相,粘结相中铁酸钙明显减少,且气孔和裂纹明显增多。由此可见,钛赤铁矿在向钛磁铁矿转变的过程中,发生了晶体结构转变,引起了体积膨胀;且经过还原后,烧结矿的气孔明显增多,显微结构发生明显变化,其由交织熔蚀结构变为粒状结构,这是引起烧结矿低温还原粉化的原因。 相似文献
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随着太钢450 m2烧结机投产,配矿结构中进口矿粉比例大增,烧结矿低温还原粉化率升高.为了保高炉精料,进行了烧结矿喷洒CaCl2溶液的试验研究并加以实施,烧结矿低温还原粉化率平均降低4 %~6 %,取得了比较明显的效果. 相似文献
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《烧结球团》2017,(5)
为了改善钒钛烧结矿的低温还原粉化性能,以承德地区的钒钛粉为主料,采用烧结杯实验方法,研究了配碳量、碱度、w(MgO)和澳大利亚FMG矿粉配比对钒钛烧结矿低温还原粉化性能的影响,建立了配碳量、碱度、w(MgO)以及FMG矿粉配比与低温还原粉化性能指标间的回归模型。结果表明:w(MgO)、配碳量、澳大利亚FMG矿粉配比每增加0.1%,低温还原粉化指数分别提高3.41%、1.76%、0.078%;碱度每增加0.1,低温还原粉化指数提高1.63%,模型误差为3%。随着配碳量、碱度、w(MgO)以及FMG矿粉配比的增加,低温还原粉化性能改善,模型结果为钒钛矿烧结工艺参数优化提供理论指导。 相似文献
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本文通过不同工艺因素下,铁矿石、烧结矿与球团矿的低温还原强度变化试验,探讨低温还原粉化的关键致因与机理。认为铁矿石、烧结矿与球团矿低温还原强度这一冶炼性质有赖于本身的矿物组成及其结构形态。当矿相呈现不同程度的复杂矿物组成与致密结构形态下,赤铁矿晶粒的晶变或各晶粒晶界的加宽,不同程度地破坏了结构强度。提出控制原料配比与加工工艺条件以改善低温还原强度。 相似文献
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介绍了昆钢一、二烧和三烧的烧结矿相组成和结构的不同。探讨了昆钢烧结矿低温粉化的成因,及烧结矿中各种矿相成分,Al2O3含量等对RDI的影响,分析了烧结矿还原度,低温还原粉化率和FeO含量三者的辨证关系,并提出了当前改善烧结矿低温粉化性的方法。 相似文献
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影响烧结矿还原性和低温还原粉化的原因众多,单一的影响因素已由众多研究者得出了定量的结论,但多因素交互后的综合影响研究开展较少。本文通过配矿及工艺参数的调整,得到碱度、MgO含量、FeO含量差异较大的烧结矿,并对其进行还原性和低温还原粉化检测。在此基础上,采用MINITAB分析软件对所得数据进行处理,得到了影响八钢烧结矿还原性和低温还原粉化指标的回归方程。该回归方程的提出对八钢烧结生产有重要的指导意义,烧结厂可以根据炼铁的需要,通过调整配矿结构和工艺参数,得到还原性能合理的烧结矿,供高炉和欧冶炉使用。 相似文献
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