流量调节阀在满负荷长输管道均衡供气中的作用

天然气长输管道达到满负荷运行后，其调峰能力有限，一些用气规模大的不均衡用户给管道运行和设备安全等方面带来考验。在长输管线配气站计量支路中增加流量调节阀，利用流量调节阀进行流量控制；可以有效地实现气量调配、保护相关工艺设备等工艺要求，并能缓解峰谷差对配气站的压力。     

原油长输管道中调节阀的选型应用

调节阀的正确选型关系到原油和成品油长输管道能否安全、平稳、可靠、高效的运行。基于轴流活塞式调节阀、文丘里式O型调节球阀、迷宫式调节阀的技术特性,从调节阀的结构、可调比性、压损、维护等方面进行综合比较,针对不同工况对调节阀进行相应选型和应用,真正发挥调节阀在自动化控制中"执行单元"的作用,为原油、成品油管道平稳运行、科学管理提供有力保障。     

长输油气管道的风险评估与作用

在长输油气管道上进行风险评估是一项值得推广的实用新技术。本文论述了在我国开展风险评估的必要性，讨论了风险评估方法及其合理性，对W．KentMuhlbauer风险评估的方法提出了补充和修改性意见：设置适当的事故原因类别及其因素，选取适当的取值范围，采用科学的评估方式等，使之更能适于不同的应用场合。此外，阐明了风险评估的重要作用，强调应不断探索，积累经验，使这项技术在我国管道工业中发挥更大的作用。     

基于模糊PID的长输管道调节阀压力控制系统研究与仿真

应用自动化技术能够有效减少因调度人员反应不及时、操作不准确等人为因素导致的管道运行风险。目前,我国长输管道系统只有部分调节阀应用了PID控制器进行自动控制但控制效果不佳。针对这一问题,分别从管道PID控制技术的应用、调节阀PID控制器的工作原理和调节阀PID控制器参数整定方法进行研究分析,在此基础上引入模糊PID控制器并尝试应用于长输管道调节阀进行压力调节,通过MATLAB软件Simulink环境下对模糊PID控制和常规PID控制效果进行模拟分析。结果表明：模糊PID控制对抑制长输管道系统压力波动更具优越性。由此提出将先进智能控制方法与PID控制技术相结合进行参数整定,特别是将智能PID调节技术应用于复杂山区液体管道的运行中,作为控制严重水击事故发生的辅助调节手段,可成为今后重要研究方向,为长输管道系统的运行控制提供参考和借鉴。     

WebGIS在长输管道中的应用

万维网地理信息系统WebGIS是地理信息系统与互联网技术相结合的产物，通过对WebGIS的实现方法和系统平台的介绍，采用ArclMS作为系统平台，使用ActiveX控件及COM组件对象模型网络开发技术实现3层B／S结构的WebGIS系统。     

数字化管道技术在榆林-济南长输管道中的应用

随着长输管道工程建设的发展和计算机系统的应用．数字化管道已成为长输管道工程管理的必然趋势。文章着重介绍了数字化管道技术在榆林一济南长输管道工程中的应用实践,对数字化管道的系统流程、RTK测量技术、数据采集技术、遥感技术等进行了详细阐述。     

机械式连接工艺在长输管道建设中的应用

传统的长输管道建设都是采用焊接方法来连接管子，而美国的“巴特列尔”公司成功地研制出一种新的机械连接工艺系统，可以不用焊接实现管道建设。与传统的方法相比，该工艺在施工作业中具有简单、清洁、劳动生产率高、经济等优点，而且可以不受气候的影响。该方法已在美国申请专利，已被多个国家应用，并取得了巨大的经济效益。     

铝热焊在长输管道阴极保护工程中的应用

1铝热焊基本原理和特点在长距离油气输送管道阴极保护工程中,电缆间焊接、电缆与钢管焊接、镁带与钢管焊接是主要工程量之一,而且施焊地点变动频繁,少则相隔几百米、多则相隔几千米,采用铝热焊技术有效解决了施工现场所需电源或热源问题。铝热焊是利用金属氧化物和铝发生的铝热反应过程中产生的热量,使金属熔融加热工件和填充接头而完成焊接的一种方法。其典型的热化学反应如下：3C［JO＋ZAI、3CU＋A12O3＋1210kJ铝热化学反应是氧化还原反应。氧化铜和铝组成热剂（下称焊剂）的主要成分,该反应所产生的热量可使工件局部温度达300…     

基于风险的长输油气管道选线优化方法

长输油气管道选线是复杂的多目标决策问题,控制事故风险、降低建设成本是选线的两个主要目标。应用多目标决策理论,以选择风险可接受且建设成本较低的路线为优化目标,提出了长输油气管道选线优化方法。通过研究优化目标的计算方法,分析选线的约束条件,确定网格划分的精度及范围,建立了选线优化模型,运用动态规划算法求解该模型并进行了实例应用。结果表明,基于风险的选线优化方法是可行的,长输油气管道个人风险标准和村庄或建（构）筑物的搬迁情况可作为选线的约束条件,定义特殊区域周边局部范围的地形地貌类型有助于控制个人风险,两个优化目标的权重分配需要根据实际情况进行调整。     

长输干燥天然气管道内腐蚀的直接评价技术

长输干气管道内腐蚀直接评价技术（Internal Corrosion Direct Assessment Methodolog for Dry Natural Gas,DG-ICDA）是在管道完整性管理基础上进行的输送干气管道的内腐蚀直接评价方法.其主要思路是通过DG-ICDA方法确定最易腐蚀的部位并对其进行直接检查,检测其腐蚀情况,用以推测其余管段的腐蚀情况.该方法具有成本低、无须大面积开挖等优点,广泛用于国外的长输干气管道的内腐蚀检测.本文对干气输送管道DG-ICDA的基本原理、评价过程等方面进行较为详实的说明.通过预评价、间接检测、直接检测、后评价四个步骤,对管道腐蚀情况进行综合分析,预测管道内易发生腐蚀的高风险区域,提高管道腐蚀评价的准确性.     

长输原油管道设计方案优化研究

研究了原油管道优化设计中考虑加减阻剂输送工艺时数学模型的建立及求解.首先建立了加减阻剂后水力坡降和减阻剂浓度与原油流量、粘度及管径关系的两个数学模型.用遗传算法优化技术分别求得两个模型中的回归参数,实例检验其最大误差仅为2.9750%.以此模型为基础,建立了加减阻剂与不加减阻剂时原油管道优化设计数学模型,采用混合离散变量遗传算法,混合离散变量复合形法与数据库技术相结合的策略来求解模型.这样既保证了最优解的可靠性、准确性,又加快了寻优速度.给出了原油管道优化设计数学模型的求解流程.算例表明,采用加减阻剂输送方案进行优化设计时,必须考虑减阻剂、电力、燃料价格对年折合费用、运行管理费用的影响.该算例的最优方案是:先按平均流量下不加剂进行优化设计;运行输量超过平均输量时,采用加剂输送工艺进行优化运行.     

长输管线气体泄漏率的计算方法研究

应用计算流体力学理论,给出了长输管线气体泄漏率新的计算方法.当管线破坏的孔径较小(属于小孔泄漏)时,采用孔模型计算气体泄漏率;当管线发生全截面断裂时,利用管线模型计算;孔径介于两者之间时则利用新推荐的方法.由计算实例可知,管内起始压力大于1.5MPa时,临界流阶段泄漏的气体质量占总泄漏质量的90%以上,可用临界流阶段的平均泄漏率代替总平均泄漏率;也可用起始泄漏率的30%近似代替总平均泄漏率.随管内起始压力的增加,这种近似效果更好.利用文中的数学模型可以较好地估算不同孔径的气体泄漏率,可为定量评价长输管线失效后对环境的影响提供依据.     

长输管道建、管分开管理模式有关问题探讨

随着中国经济的快速发展,管道业务进入飞速发展期,传统的建设体制和管理模式已不能很好地适应当前及今后一个时期管道建设跨越式发展的需要。在新形势下,中国石油天然气集团公司结合实际推行了长输管道建、管分开管理模式,并取得了较好的效果。但由于该模式刚起步,实施时间较短,制度本身还不够完善,难免存在一些问题,如新建管道与在役管道并行或穿跨越的施工监管问题、管道建设期间对管道保护的问题、新建管道试运投产“主导”问题、管道建成后的验收移交标准问题、管道运营后发现的质量缺陷责任追究问题等。如何有效解决这些问题,将影响该模式在今后建设过程中的优势及效果。为此,结合工程实际分析了建、管分开管理模式需完善的内容,并提出相关建议。     

我国原油天然气输送用管发展展望

从油气能源是制约国民经济发展的主要因素之一和石油工业的发展战略，论述了２１世纪初将是我国管道工业达到世界先进水平的发展时期。作者从几条跨国管道和国内管道建设的预测和设想介绍了我国管道工业未来发展的四个特点：（１）长运距，成网络，天然气管网发展更为突出；（２）大输量，大口径，高压力；（３）高品质，高强度，高韧性；（４）彩和直缝埋弧焊钢管，最后提出了对我国油气输送用钢管的研制，开发，生产的七点建议，其     

深水天然气管道流动安全保障设计探讨

由于水深和距离的影响,深水天然气管道的流动安全保障问题突出.本文以荔湾3-1深水气田天然气管道设计为例,利用OLGA动态模拟软件对深水天然气管道流动安全保障的几种典型工况进行分析,探讨了深水天然气管道设计中须要关注的问题以及相应的解决措施,以期对今后深水天然气管道设计提供参考.     

高压输送天然气管线用钢和焊接钢管

介绍了现代国际上高压输送天然气管道，管线钢及焊管的使用情况。就管线钢的技术标准和技术发展，高压输送天然气管道的腐蚀破坏形式作了分析，对国外高夺输送天然气管线用钢的技术条件，管线用焊管的生产工艺和生产特点作了论述，指出建设输送气管线应用输气管道钢，输气管线钢应具有抗硫化氢腐蚀性能，输气管线需要考虑应力腐蚀问题，输气管线钢和钢管的研制是一项困难的工作，现在应着手开展这项工作。     

四川输气干线失效分析

四川气田输气干线频繁的破裂事故，虽然与管输天然气中含强腐蚀性的Ｈ２Ｓ，施工质量、运行操作管理有关，但是关键的因素还是管材质量。反映出我国目前生产的大口径管材，不论从规格和质量上都不能满足天然气工业发展和安全输气的需要。