安装超大型锥孔轴承的故障与对策

我刊1989年第4期发表《超大型锥孔向心球面轴承的安装》一文后,收到一些读者来信询问有关锥孔轴承的安装问题,现一并答复如下。一、关于锥孔轴承的装配误差把锥孔轴承按原始径向游隙缩小量温升后,安装在紧定衬套上,造成锥孔轴承在轴方向上的移位,使实际安装尺寸与图示安装尺寸产生较大的误差。其产生的原因如图1和图2所示。     

大型组合锥孔轴承的锥孔加工和测量

组合锥孔是由两个以上的锥孔零件组合而成为一个锥孔单元的产品。对于大型四列圆锥滚子组合锥孔轴承的锥孔测量,现行的国家标准没有规定相应的检测方法。为解决大型四列圆锥滚子组合锥孔轴承的锥孔测量,采取了控制整个锥孔中间尺寸(两锥孔套圈接触端的直径尺寸)的办法来间接控制组合锥孔尺寸,保证锥孔的精度、解决生产实际问题,满足客户需求。     

超大型锥孔向心球面轴承的安装

内径大于100mm的轴承,称为超大型轴承,在机械上安装超大型轴承是比较困难的。在安装调整超大型锥孔向心球面轴承时,因轴承在安装时用紧定衬套固定在轴上,轴承径向游隙的变动,取决于紧定衬套     

双列圆柱滚子轴承安装对轴承失效的影响

通过对双列锥孔圆柱滚子轴承的失效原因进行分析,解决装机、调试和试车过程中经常出现的因安装使用不当造成轴承早期失效的问题。     

泥浆泵曲轴连杆轴承设计与安装

结合泥浆泵使用状况,曲轴用轴承采用带推卸油路的两体紧定套安装固定的锥孔圆柱滚子轴承;活塞用轴承采用带防尘盖的四列圆柱外组件,将圆柱销作为内圈,加大滚子尺寸,提高轴承载荷。     

圆锥轴颈上轴承的装配方法

圆锥孔轴承的装配方法与圆柱孔轴承的装配方法基本相同。小轴承的装配通常采用机械装配法，如用锤子敲击(冲击)套筒或锁紧螺母和扳手的方法。大型轴承的装配则采用液压螺母或压油法就可以容易地安装。在某些情况下，还可以采用温差法装配轴承。本文仅介绍圆锥孔轴承在圆锥轴颈上的装配方法。     

单油楔滑动轴承的修理方法

动压单油楔轴承既可用在恒定转速轴上,又可用在变速转动轴上,下面以X8126立铣头为例介绍单油楔轴承的修理方法。 动压单油楔轴承是整体瓦,有外锥内柱和内锥外柱两类形式.无论哪一类,修理方法都是研磨和研刮。研刮的条件是:作为研具的几何精度、尺寸精度必须在规定的公差范围内。外锥内柱轴承的外锥面与壳体孔的接触面积     

大型圆锥滚子轴承外圈淬火变形规律

大型圆锥滚子轴承外圈淬火变形规律洛阳轴承（集团）公司（４７１０３９）张玲叙词大型轴承，圆锥滚子轴承，外圈，淬火，变形大型圆锥滚子轴承外圈的废品类型大多是锥孔小端（以下简称小端）外径面上出现对称或非对称黑皮。外圈在热处理淬回人过程中，由于热应力和组织应...     

带密封圈的轧钢机轧辊轴承

轧钢机轧辊轴承采用带密封圈的四列圆锥滚子轴承，介绍密封圈的安装部位和结构形式。带密封圈的四列圈锥滚子轴承具有使用寿命长，润滑油消耗少，维护间隔时间长，密封效果好等优点。     

转盘轴承安装孔位置的判定

测量转盘轴承上安装孔的孔径及2个相邻孔之间的壁厚可以间接算出弦长,通过弦长误差及弦长误差累积可判断安装孔是否满足使用要求,并结合实例说明了安装孔位置的判定方法。     

大型汽轮发电机组轴在负荷在线监测方法研究

提出大型汽发电机组轴承负荷在线监测的意义：对比分析目前大型汽轮发电机组轴承负荷的各种测试方法；指出测辆承支承力法，即通过安装在轴承与轴承座间的测力传感器直接测量轴承负荷的方法，是对大型汽轮发电机组轴承负荷在线监测的一种较好方法；并提出测轴承支承力法的关键技术，即机组轴承负荷传感器的结构适应性，功能适应性、长期稳定性和可靠性要求；研究测轴承支承力法对大型汽轮发电机组轴承负荷在线监测的可行性。研究结果     

大型立磨机磨辊轴承装配工艺

日产5000t大型立磨机的磨辊装配过程中,磨辊轴承的精确安装是核心,也是难点。文中结合生产实际,提供了一种切实可行的立式磨磨辊轴承的安装工艺方法,以供借鉴。     

巧退轴承的工装

如图1所示的轴承安装结构中轴承为30206圆柱滚子轴承,轴承孔公差为K7,为过渡配合,轴承外圈内端面到φ52mm止口内端面距离为2.7mm,外圈露出φ52mm止口的半径尺寸δ1为1mm,在客户维修及安装调整时,轴承外圈很难退出,尝试在轴承外圈焊接一横杆,将外圈敲出,     

大型汽轮发电机组轴承负荷在线监测方法研究

提出大型汽轮发电机组轴承负荷在线监测的意义；对比分析目前大型汽轮发电机组轴承负荷的各种测试方法；指出现11轴承支承力法，即通过安装在轴承与轴承座间的测力传感器直接测量轴承负荷的方法，是对大型汽轮发电机组轴承负荷在线监测的一种较好方法；并提出测轴承支承力法的关键技术，即机组轴承负荷传感器的结构适应性、功能适应性、长期稳定性和可靠性要求；研究测轴承支承力法对大型汽轮发电机组轴承负荷在线监测的可行性。研究结果表明，测轴承支承办法是必要和可行的。     

特大型剖分轴承除内孔安装干涉量的加工方法

介绍一种去除特大型轴承内孔安装干涉量的磨加工方法，该法可以准确、高效地磨去干涉量。     

大型全回转浮式起重机中心回转装置设计研究

中心回转轴承可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩,是大型全回转浮式起重机的重要部件。由于中心回转轴承安装在回转装置内部,若轴承损坏,则难以对其进行维护和更换。为解决这一难题,文中提出一种大型回转轴承的易拆卸设计方法,并对回转轴承外圈座两种形式进行了比较计算。     

水冷轴承体漏水的胶补工艺方法

我厂采用的水冷式滚动轴承轴承箱 ,在钻削轴承体上温度计安装孔时 ,经常发生因铸造砂眼使冷却水道与安装孔贯通 ,导致漏水。开始我厂采用铸铁焊条焊接修补的方法 ,但成功率很低 ,并且很难再进行钻孔与攻丝。经过多次的试验 ,研究出胶补方法 ,效果很好。以Ｍ 2 7× 2的温度计安装孔为例 ,胶补方法步骤如下 :首先将已经与冷却水道贯通的安装孔加大 ,即将Ｍ 2 7× 2的孔加工成35通孔 ;然后用圆钢车制一个内套 ,长度按安装孔尺寸 ,外径按35孔配作 ,公差带为过渡配合 ,并在外径两端倒角 4× 30°,内孔按原测温孔尺寸制作 ,最后将内套镶入35…     

大型双吸泵轴承安装及加工误差分析

介绍了大型双吸泵轴承安装后产生的误差及引起发热烧损的原因,分析了各种加工方法所产生的影响,提出了轴承结构改进的方案。     

小孔节流器导向锥角对空气静压轴承性能的影响

研究发现小孔节流器导向锥角也是影响空气静压轴承动静态性能的重要因素之一,且导向锥角大小在加工中易于控制。为揭示导向锥角的大小对轴承动静态性能的影响规律,通过建立空气静压止推轴承节流器理论模型,利用FLUENT软件,对不同导向锥角节流器出口的压力分布和气腔内涡核分布进行有限元模拟;结合DOE仿真实验,获得了不同导向锥角下轴承的静态特性曲线。结果表明:减小节流器导向锥角,可以减缓节流孔出口压力骤降,气腔内涡核数量减少;随着导向锥角的增大,轴承的承载力和质量流量减小,而轴承刚度在小幅度增加后趋于一致。因此,使用小导向锥角的节流器可有效地提高轴承的稳定性和承载力。     

弹性结合油膜轴承锥套损伤机制的定性研究

针对某大型钢厂热板带轧机上经常性出现的锥套损伤,分析了弹性结合油膜轴承的锥套在装拆过程与使用过程中的主要损伤形式;介绍了弹性结合锥套的装拆过程;针对弹性结合油膜轴承锥套的损伤机制进行了相关定性分析.结果表明:弹性结合油膜轴承锥套的主要损伤形式为划伤与表面磨损和滑移与粘着损伤;造成锥套损伤的主要因素为液压装拆变形、对中效果差和永久变形等.