白马选矿厂一期破碎除尘系统优化改造方案

通过分析白马选矿厂一期破碎除尘系统现状、存在问题和介绍干雾抑尘技术在密地选矿厂破碎除尘优化改造的应用经验,从而提出采用干雾抑尘技术和布袋除尘器对一期破碎除尘系统进行优化改造的方案,以达到节能减排的目的 .     

某选矿厂除尘系统提标节能改造

针对某选矿厂除尘系统设备老旧、运行能耗大、烟囱粉尘排放浓度不能满足环保标准等问题,通过应用超声雾化抑尘技术、采用袋式除尘器代替原湿式除尘器、增高烟囱等措施进行除尘系统提标节能改造,显著降低了系统能耗,烟囱粉尘排放浓度达标,对类似选矿厂具有较好的借鉴价值。     

凹山选矿厂除尘系统改造实践

凹山选矿厂除尘系统采取移动通风槽及吸风罩解决移动卸料小车产尘大的问题,利用超声雾化技术和机械抽风相结合的综合除尘措施降低了粉尘浓度。选矿厂工作环境得到了明显改善,有效地维护了职工的身心健康。     

移动通风槽除尘设备在马钢南山矿的应用

根据冶金矿山相关设计手册和选矿厂除尘设计工程经验,对马钢南山矿业公司移动卸料车除尘系统进行了改造,增加了移动通风槽及移动卸料口跟踪吸尘。系统改造后,移动通风槽除尘设备除尘作用明显,粉尘浓度大幅度降低,作业场所和烟囱排放物浓度达到了国标标准。     

古益选厂破碎系统矿尘检测与除尘方法

破碎是选矿工业流程中的关键环节。阐述古益矿区选矿厂生产和除尘现状并对古益选厂破碎系统矿尘进行浓度检测,分析矿尘在古益选厂破碎系统中的分布规律,提出古益选厂破碎系统除尘技术方法。     

干式除尘系统在刘塘坊铁矿选矿厂的应用

根据冶金矿山相关设计手册以及干式除尘设计工程经验,完成了刘塘坊铁矿选矿厂中细碎车间、筛分车间 以及粉矿仓车间干式除尘系统的设计和建设,系统投入运行后,岗位粉尘浓度得到大幅度降低,微孔膜除 尘器在除尘过程中发挥了重要作用,作业场所粉尘浓度达到了国家标准。     

罗河铁矿小选厂除尘系统设计与实践

根据冶金矿山相关设计手册和选矿厂除尘设计工程经验,完成了马钢罗河铁矿小选厂碎矿、筛分车间除尘系统的设计和建设,系统运行后,岗位粉尘浓度得到了大幅度的降低,振弦洗涤除尘器在除尘过程中发挥了重要作用,职工工作环境和烟囱排放物浓度达到国标标准。     

罗河铁矿小选厂除尘系统设计与实践

根据冶金矿山相关设计手册和选矿厂除尘设计工程经验,完成了马钢罗河铁矿小选厂碎矿、筛分车间除尘系统的设计和建设,系统运行后,岗位粉尘浓度得到了大幅度的降低,振弦洗涤除尘器在除尘过程中发挥了重要作用,职工工作环境和烟囱排放物浓度达到国标标准。     

国内选矿厂尘源分析和除尘设备概述

随着国家和社会对环境保护的重视,选矿厂生产性粉尘的治理要求也愈加严格。本文综述了选矿厂生产性粉尘的物理性质、尘源位置与产尘机理,梳理出常用除尘设备的除尘原理、优缺点、适用范围和实际使用情况,并结合以上两部分总结出选矿厂不同产尘点的适用设备,可为企业的除尘设备选型提供参考。     

治理石灰乳化车间粉尘的一种方法

德兴铜矿选矿厂石灰乳化车间粉尘浓度高,致使通风除尘系统报废,根据车间具体条件,研制了利用温差和厂房高差的无动力自然通风除尘系统,其效果良好。车间粉尘浓度合格率,由改造前的50—75%提高到100%。该系统具有设计新颖、投资省、见效快的优点。     

基于改进PID控制光电探测系统能耗优化方法研究

为了解决光电探测系统存在的能量消耗大的问题,提出基于改进PID控制光电探测系统能耗优化方法。该方法根据光电探测系统的运行原理构建系统数据模型,在该数学模型下安装改进PID控制器设备。计算光电探测系统能量消耗,并结合能耗计算结果,实现光电探测系统能耗控制与优化。通过性能测试实验得出结论:与传统能耗优化方法相比,设计能耗优化方法能够在维持光电探测系统功能的情况下,节省约29.6 kW能量。     

分布式电能计量表能耗数据采集与传输系统

采用目前方法对数据采集与传输系统进行设计时,没有将源晶振作用于系统核心中,导致系统存在月能耗数据采集时间长、测量数值与实际数值误差大和系统日能耗高的问题。为此设计分布式电能计量表能耗数据采集与传输系统。首先分析系统框架结构,并在系统内设计电源电路模块、时钟源电路和数据传输及通信部分电路,从而达到系统硬件设计的目的。其中,在时钟源电路设计中,利用数字温补晶振作用于系统时钟内,使数据在采集的过程中精准度更高。完成硬件设计后,设计系统软件,包括数据采集传输软件、数据库结构和定时器终端子程序等软件设计,将系统硬件和软件的设计相结合,实现整体系统设计。实验结果表明,通过对分布式电能计量表能耗数据采集与传输系统进行日能耗测试、月系统能耗数据采集测试,验证所设计系统整体的有效性强。     

煤矿配电系统节能降耗研究

有效控制煤矿配电系统的能耗,可保证煤矿配电系统在运行过程中的功率损耗最小。研究了基于BIM的煤矿配电系统节能降耗方法。基于BIM集成煤矿配电系统能耗数据,使用BIM模型存储数据库,存储全部的煤矿配电系统能耗数据;依据配电系统能耗数据的BIM特征,利用注意力机制和长短记忆网络获取以及重构煤矿配电系统的特征序列,来预测煤矿配电系统能耗情况,采用模糊能耗控制方法控制煤矿配电系统能耗。测试结果表明,该方法可最大限度保证数据的完整性,数据集成后,数据失效率低于0.45%,能耗预测的拟合优度值高于0.93,控制后配电系统各个节点的功率损耗结果均低于0.015 MW,且电压相对较为平稳,均在9.5 kV。     

基于RBF-PID控制器的带式输送机自适应调速系统

带式输送机是煤矿开采过程中重要的运输设备,运输距离长,耗能大。提出基于RBFPID控制器的带式输送机自适应调速系统,实现带式输送机自适应调速从而降低其能耗。通过对带式输送机的能耗与煤量、带速之间的关系进行分析,建立带式输送机的能耗模型。为实现功率平衡,采用RBF-PID控制器调节电动机输出电压。阐述了RBF-PID控制器的工作过程,完成了基于RBF-PID控制器的带式输送机自适应调速系统的硬件设计和软件设计。该系统能耗低,节能效果良好。     

制定煤炭行业工序能耗指标的必要性探讨

介绍了现有的煤炭生产能耗指标并进行了比较,指出目前煤炭行业能耗指标缺少可比性,探讨了制定煤炭行业工序能耗指标的必要性。     

油气集输系统用能评价方法的研究进展

油气集输系统在油田生产中作为一个重要的组成部分,用能结构复杂且耗能巨大,有必要对油气集输系统用能水平进行评价研究.探究了能量成本分析法、热力学三箱分析法、遗传算法、改进粒子算法、神经网络等在油气集输系统用能评价方面的相关应用,总结了能量分析、分析、数学评价等方法的应用效果.结果表明,能量分析方法能更为简便直观的评价油气...     

煤矿企业能源管理系统开发及应用

煤矿企业在为经济发展提供能源的同时,也消耗了大量的能源。煤矿企业节能降耗的潜力较大,信息技术在节能降耗、降本增效方面前景广阔。煤炭生产是一个多环节配合的复杂系统,根据煤矿企业能源消耗特点,开发了煤矿企业能源管理系统,描述了能源管理系统总体架构及功能模块,介绍了煤矿企业能源管理系统在城郊煤矿的实际应用情况。能源管理系统的应用,提高了煤矿企业节能信息化管理水平及能源利用效率,减少了能源的浪费和环境的污染,促进了煤矿企业可持续发展。     

大武口洗煤厂科技创新控本增效

鉴于大武口洗煤厂生产过程中介耗较高,通过改造脱介筛喷水及筛板溢流堰结构,以及改善磁选机系统等措施,有效地降低了介耗;通过降低浮选入料浓度及粒度,有效降低了浮选药剂消耗。经过以上对介质回收系统的完善和介质管理制度的改进,该厂介耗及药剂消耗得到了控制,取得了良好的经济效益。     

基于IC卡电表的电铲数据管理系统的研制

本文重点介绍了电铲能耗数据管理系统的硬件组成和软件结构。该系统是以电铲能耗为研究对象，研制开发了IC卡电度表，实现了对电铲能耗的准确测量。并在此基础上开发设计了IC卡读卡器和电铲能耗数据管理系统。实现了对能耗数据的有效管理。提高了矿山管理的智能化水平。     

基于能量流分析的新能源地下铲运机能耗优化研究

能量流分析是一种分析车辆能量消耗的重要手段,是车辆能耗优化的基础。新能源电池地下铲运机是新型地下矿用设备,对其能量流动与各部件能耗效率研究较少。探究其井下作业的能量损耗是延长其续航时间的研究重点。本文首次将能量流分析方法应用于新能源铲运机的能耗分析,建立了能量流模型,根据电池温度与铲运机工况设计试验分组并进行工况测试,采集测试数据并基于能量流分析方法对测试结果进行研究。结果表明,新能源铲运机较大的能量损失集中于牵引系统与电池系统。其中驾驶员不适应电驱动操作造成的无效操作与牵引系统控制策略不完善,是导致牵引系统的高能耗的主要因素;电池系统快速充电造成的积温会影响铲运机的能量分配,降低其续航时间。本文通过对牵引系统与电池系统的优化,实现了新能源铲运机的能耗降低13%。研究表明对新能源铲运机进行能量流分析能够直观了解其能量流动与能耗情况,有助于发现高能耗问题并提出优化方向,从而减低能耗,改善能量利用效率,延长续航时间。