瞬态熔融理论在单螺杆挤出机中研究进展

总结了瞬态熔融理论的发展历程,并对比了其与螺杆挤出行业中的强制熔体移走的熔融理论。总结了瞬态熔融理论应用于单螺杆挤出机的相关熔融理论的研究,指出将瞬态熔融理论与沟槽机筒和分离型螺杆结合,理论上可提高单螺杆挤出机熔融能力的提升,从而匹配沟槽机筒单螺杆挤出机的高固体输送效率,提升单螺杆挤出机的产量和制品质量。     

耦合双槽单螺杆挤出机停留时间研究

提供了一种全新的分析挤出机停留时间的方法。在相同螺杆转速下,耦合双槽单螺杆挤出机物料的停留时间低于传统光滑机筒单螺杆挤出机和螺旋沟槽IKV单螺杆挤出机;耦合双槽单螺杆挤出机可以有效提高挤出机的熔融效率,实现高固体输送产量下的熔融效率与固体输送效率的匹配。     

沟槽机筒单螺杆挤出机耦合双槽熔融理论研究

利用自制的液压剖分式沟槽机筒单螺杆挤出机实验平台,研究了沟槽机筒单螺杆挤出机的熔融长度和螺杆转速的关系,实验验证了单螺杆挤出机固体输送段和熔融段机筒均开设沟槽的耦合双槽熔融理论。结果表明,与传统光滑机筒单螺杆挤出机和IKV单螺杆挤出机相比,在熔融段机筒开设沟槽的单螺杆挤出机的熔融长度较短且熔融过程比较稳定,熔融效率得到较大提高。     

单螺杆挤出机螺旋沟槽固体段产量的实验研究

在自制的测试仪上对单螺杆挤出机螺旋沟槽固体输送段的产量进行了实验研究,探讨了沟槽衬套、螺杆的结构参数,物料粒径大小及螺杆转速对单螺杆挤出机固体输送段产量的影响,同时将螺旋沟槽单螺杆挤出机与IKV挤出机固体输送段的产量进行了对比。实验研究表明：粒径越小,螺旋衬套沟槽越宽,固体输送段产量越高;螺杆螺距变化对挤出机固体输送段产量的影响很小;IKV直槽挤出机固体输送段的产量明显小于螺旋沟槽衬套挤出机的固体输送产量,而且随着转速的增加,趋势越明显。     

单螺杆挤出机螺旋沟槽固体段压力的实验研究

在自制的压力测试仪上对单螺杆挤出机螺旋沟槽固体输送段的压力进行了实验研究,探讨了螺杆转速,沟槽衬套、螺杆的主要结构参数以及物料的粒径大小对挤出机固体输送段压力的影响,同时将螺旋沟槽单螺杆挤出机与IKV挤出机固体输送段的建压能力做了对比.实验研究表明:螺杆转速、沟槽宽度对固体输送段压力影响较小;粒径越小,螺杆螺距越大,挤...     

德Troester推出高速挤出机

工程师们在提高单螺杆挤出机的经济效益并保持稳定的高塑化质量时，一般都尝试着优化螺杆和驱动装置。Troester公司开发出了一种高速单螺杆挤出机——Rotospeed PXS 45／25D。这种直径为45mm的挤出机转速高达800rpm，产量与直径60mm的挤出机一样高。     

混炼成型一体机挤出三维流场模拟

建立单螺杆和双锥螺杆物理、数学和有限元模型,对单、双锥两种螺杆挤出机进行流场有限元分析和对比。分析结果表明,双锥螺杆的挤出性能优于单螺杆。     

沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的实验研究

采用剖分式机筒单螺杆挤出机实验平台,对熔融段沟槽机筒单螺杆挤出机塑化过程中熔融起始点、熔融长度、熔体温度/压力等塑化性能及产量进行了实验研究,比较了不同物料在不同工艺条件下对沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的影响。结果表明,增大螺杆转速或提高机筒温度,塑化过程实际所需熔融长度增加,但对熔融起始点影响不大;熔融段机筒沟槽内熔体温度和熔体压力随螺杆转速增大无明显变化;随螺杆转速增大,沟槽机筒单螺杆挤出机挤出产量呈线性增加,表现出良好的挤出特性。     

商业信息

德国步瑞机械制造公司 BREYER排气式挤出机 BREYER排气式挤出机系列产品包括螺杆直径30-250mm的各种大小的单螺杆挤出机，最高产量可达2000kg／h。     

螺杆挤出机优化设计的现状

综述了单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的优化设计现状,并对今后的螺杆挤出机优化设计提供了理论参考。     

单螺杆挤出机螺杆模态分析及其优化设计

通过ANSYS有限元分析软件,对单螺杆挤出机的核心部件—螺杆部分进行模态分析计算其固有频率,并通过振动试验对仿真结果进行验证,结果表明通过有限元法对挤出机螺杆的模态仿真具有较高的可靠性。获得该螺杆前三阶固有频率后,结合螺杆实际工作状况对螺杆进行优化,采用增加螺杆的起始端固定段长度的方法有效降低螺杆一阶固有频率和振动幅度,避免共振的产生。为实际生产中,降低单螺杆挤出机振动、噪声,获得更加稳定的挤出产物提供新的解决方案,也为学者研究螺杆挤出机提供一种新的方法。     

锥形螺杆挤出机在塑炼设备中的应用及其建压机理

在塑炼挤出设备中,锥形螺杆挤出机是1个重要分支,尤其适用于蓬松物料和热敏性物料的加工。文章依次介绍了锥形单螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机以及锥形三螺杆挤出机的特点及应用。最后说明了锥形螺杆中的建压机理。     

机筒沟槽和螺杆螺槽耦合作用下的熔融理论研究

对固体输送段和熔融段机筒开设螺旋沟槽的单螺杆挤出机,构建了基于反压缩比分离型螺杆和正压缩比沟槽机筒的耦合双槽熔融模型,并通过液压剖分式单螺杆挤出机实验平台对耦合双槽熔融模型进行了验证。结果表明:对于沟槽机筒单螺杆挤出机,利用熔融段沟槽固体塞和螺杆螺槽固体塞在机筒沟槽和螺杆螺槽界面处发生层间剪切产生的大量内摩擦热来实现物料的高效熔融是可行的;实验结果和理论模型相一致;螺杆转速对熔融长度影响不大,而螺杆结构参数则对其影响较大。     

单螺杆挤出机压力-转速闭环控制系统传递函数研究

通过机理分析法求取了单螺杆挤出机的传递函数——机头压力与螺杆转速之间的动态关系，并通过系统辨识法对其结果进行了验证。结果表明单螺杆挤出机的传递函数是一个比例环节。利用此结果和闭环系统中其他环节的传递函数，给出了挤出机压力-转速闭环控制系统的数学模型。     

PET熔融挤出后的特性黏数变化

分别使用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、反应型挤出机挤出聚对苯二甲酸乙二酯(PET),研究其在不同挤出温度、不同螺杆转速下熔融挤出后PET的特性黏数变化情况。使用双螺杆挤出机时,PET降解最严重,特性黏数平均降低23.5%。使用单螺杆挤出机:在较低挤出温度时挤出产物基本不降解;在高温时挤出产物降解明显,挤出温度每提高10℃,产物特性黏数平均降低5.8%;较高的螺杆转速有利于防止PET的降解;原料含水量越低,PET分子越不易降解。使用反应型挤出机时,PET热降解程度大于使用单螺杆挤出机。PET最适合使用单螺杆挤出机,在较低挤出温度、较高螺杆转速、物料经过烘干的情况下进行熔融挤出加工。     

锥形和普通柱形单螺杆螺槽内熔体流动及混合对比分析

利用Polyflow软件对锥形单螺杆挤出机和普通单螺杆挤出机计量均化段进行流动与混合模拟.通过图形后处理和统计学处理得出速度场分布、剪切速率分布以及停留时间分布,对比说明了锥形螺杆比普通螺杆更有利于蓬松物料和热敏性物料的加工.     

用于聚乙烯管材加工的新系列单螺杆挤出机

巴顿菲尔中国子公司在中国市场投放新系列的单螺杆挤出机，这个系列的挤出机应用了由其姐妹公司德国巴顿菲尔挤出技术公司开发的革新性设计。新的单螺杆挤出机的特点是，尽管原有螺杆长度保持不变而挤出量显著提高，尤其是对于聚烯烃原料的加工。另外，巴顿菲尔开发了多种无屑切割机供客户选择以满足他们的不同要求。     

行星-单螺杆一体化挤出机流场数值模拟及单螺杆参数对流场的影响(Ⅰ)

根据计算流体动力学(CFD)理论,采用Polyflow软件对行星-单螺杆一体化挤出机的流场进行了数值模拟。通过综合运用正交试验法与单因素分析法(见"行星-单螺杆一体化挤出机流场数值模拟及单螺杆参数对流场的影响(II)"),重点分析了螺杆直径、导程、螺纹断面形状、锥度角等单螺杆结构参数对行星-单螺杆一体化挤出机建压能力的影响。该研究对行星-单螺杆一体化挤出机的设计开发和挤出工艺的优化具有一定指导意义。     

行星-单螺杆一体化挤出机流场数值模拟及单螺杆参数对流场的影响(Ⅱ)

根据计算流体动力学(CFD)理论,采用Polyflow软件对行星-单螺杆一体化挤出机的流场进行了数值模拟。通过综合运用正交试验法(见"行星-单螺杆一体化挤出机流场数值模拟及单螺杆参数对流场的影响(I)")与单因素分析法,重点分析了螺杆直径、导程、螺纹断面形状、锥度角等单螺杆结构参数对行星-单螺杆一体化挤出机建压能力的影响。该研究对行星-单螺杆一体化挤出机的设计开发和挤出工艺的优化具有一定指导意义。     

试验用双螺杆挤出机的设计

<正> 1985年6月我厂试制成功了第一台小型双螺杆挤出机。双螺杆挤出机是多螺杆挤出机的一种,是在单螺杆挤出机基础上发展起来的。从结构来说,双螺杆挤出机是由机筒、螺杆、加热器,机头连接器,传动装置,加料装置和机座等部件组成。从性能来说,进料产量高,物料塑化好,转速