660 MW超临界压力锅炉混煤掺烧燃烧经济性分析

以某电厂2×660 MW超临界机组为研究对象,对其常用的4种煤种进行分类,并以ASME PTC4—2013燃煤高位热值为计算基准,通过印尼煤、南非煤、澳洲煤的不同比例掺烧试验,得到各种混煤掺烧方案下的锅炉热效率,分析不同煤种、不同掺配比例下混煤掺烧方案的燃烧经济性。试验结果表明,基于燃料高位发热量,燃烧经济性从优到劣依次为:南非煤、澳洲煤混煤,澳洲煤、印度本地煤混煤,南非煤、澳洲煤、印尼煤混煤,南非煤、印度本地煤混煤,印尼煤、印度本地煤混煤。     

烟煤锅炉掺烧扎赉诺尔煤技术研究

采用西安热工研究院有限公司开发的煤粉着火试验炉以及一维火焰炉进行试验,研究了高水分扎赉诺尔煤与国内典型烟煤的掺烧性能。结果表明,扎赉诺尔煤燃烧性能优异,烟煤掺烧扎赉诺尔煤后混煤的着火稳定性以及燃烧效率提高;扎赉诺尔煤具有严重的结渣倾向,混煤的结渣性是决定扎赉诺尔煤掺烧比例的重要因素。提出了烟煤锅炉安全、经济地燃用扎赉诺尔煤的运行优化措施,以及制粉系统优化运行和防爆措施。     

1025t／h锅炉燃用烟煤掺烧贫瘦煤的试验研究

某电厂DC1025/18.2-Ⅱ6型锅炉为加大贫瘦煤的掺烧比例,采用了水平浓淡风煤粉燃烧器技术改造。进行了混煤掺烧优化调整试验研究,在50%贫瘦煤与50%长焰煤掺烧、60%贫瘦煤与40%长焰煤掺烧、70%贫瘦煤与30%长焰煤掺烧情况下进行了试验。改造后,在60%无烟烧和40%烟煤配比的情况下,锅炉效率为92.3%,锅炉实现了50%负荷长期无油运行;改造前再热汽温始终偏低的现象有明显改善,锅炉没有发生因结渣影响运行的情况。文章对燃用烟煤和贫瘦煤掺烧的锅炉运行调整和改造具有一定参考作用。     

600MW机组锅炉分层掺烧神华煤的混煤燃烧数值模拟

通过模拟在某燃烧铁法次烟煤的600 MW机组锅炉中掺烧神华煤的分层混煤燃烧过程,分析了在掺烧不同层数神华煤时炉膛内速度场和温度场的分布,研究了锅炉内掺烧神华煤的层数对炉膛出口烟温和炉内结焦的影响,在保证锅炉安全运行的前提下给出了最优的分层掺烧方式,可供同类型锅炉设计和运行时参考。     

基于燃煤高位发热量下混煤掺烧热效率研究

以印度纳佳2×660 MW超临界机组四角切圆煤粉锅炉为研究对象,对其常用的四种煤种进行了分类和混煤掺烧试验,并基于ASME PTC4-2013燃煤高位发热量为计算基准,测量并计算各种混煤掺烧方案下的锅炉热效率,分析和对比高位发热量下,不同煤种、不同掺配比例对锅炉混煤掺烧热效率的影响。     

300 MW机组锅炉贫煤改烧烟煤的试验研究

湛江电厂3号300 MW机组锅炉设计煤种为晋东南无烟煤与贫煤的混煤,拟改烧烟煤,对此进行了热力计算,分析了改烧烟煤对锅炉安全性和经济性的影响.利用热重分析仪和一维沉降炉研究了煤粉细度对燃烧特性的影响,确定试烧期间合适的煤粉细度为15%～20%;提出了3号炉改造方案并进行了试烧,结果表明50%负荷下可无油稳定运行,锅炉热效率可提高2%.     

300MW燃煤机组掺烧印尼煤的试验及性能优化

对广州珠江电厂1台300 MW锅炉机组进行了印尼煤分仓掺烧试验研究,该试验采用对比掺烧方式,以高热值和低热值印尼煤作为测试煤,以神木混煤及山西优混煤选作印尼煤掺烧的基础煤.通过分析现场掺烧试验结果,评估了机组在不同印尼煤掺烧比例情况下的运行安全性、带负荷能力、环保性和经济性,有利于电厂优化燃用掺烧煤种,以及机组的高效稳...     

澳煤的燃烧特性及其在600MW机组上的应用研究

澳大利亚煤(澳煤)是具有高挥发分、高热值、低灰分等特点的优质动力煤。实验室分析及实际掺烧试验结果表明,澳煤的煤质参数、燃烧特性等与神混类煤接近,具有较好的综合经济性,在600 MW机组掺烧折算到供电煤耗下降了0.72 g/(kW.h),是神混煤较理想的替代煤种。但是,澳煤的结渣倾向性较神混煤稍强,在实际燃用过程中需要采取一些消解措施。     

进口煤在600MW烟煤锅炉上的掺烧方式探讨

为提高国华台山电厂600MW烟煤锅炉对进口煤的燃烧性能,对神混煤、石炭煤、印尼煤、澳洲煤和南非煤的着火特性、结渣特性、爆炸特性、流动性和制粉出力等进行了分析比较,指出澳洲煤和南非煤可单磨磨制,炉内单烧;印尼煤需要与其他煤种掺烧,预混后入磨。推荐印尼煤与南非煤、澳洲煤、神混煤的掺配比例分别为1∶1、1∶2、1∶2。     

1900t/h锅炉掺烧低水澳优煤的可行性研究

为了扩大锅炉的适烧煤种资源,以某1 900 t/h燃煤锅炉为研究对象,采用分仓掺烧的方式进行不同比例的低水澳优煤掺烧试验。结果表明,掺烧低水澳优煤是可行的,不会对炉内结焦、减温水量、制粉系统和锅炉效率产生明显影响,但全烧低水澳优煤后NO_X生成量大幅增加,较基础工况增加了约50%,故建议以2~3套中下层制粉系统掺烧低水澳优煤,而不建议全烧该煤种。     

神华煤与其它烟煤掺烧的结渣性研究

通过在试验室条件下对神华煤与其它烟煤混煤的掺烧试验,掌握了神华煤掺入不同比例其它煤后,混煤的着火、燃尽和结渣性能及沾污性能的变化规律。同时,进行了炉内气氛条件对结渣的影响试验。在试验数据的基础上,总结了混煤结渣指数与煤灰软化温度和煤灰碱酸比的定量关系。试验结果可为电厂锅炉掺烧神华煤或减缓燃烧神华煤的结渣问题提供指导。     

国投钦州发电有限公司锅炉掺烧印尼煤优化策略

降低燃料成本是解决国内电煤价格持续上升造成火电企业发电成本上升问题的关键。通过对比,国投钦州发电有限公司选择掺烧价格相对较低的印尼煤等进口煤,并从2007年起进行混煤掺配。经过几年的优化掺配试验,该电厂锅炉掺烧北方烟煤、印尼煤效果较好,积累了丰富运行经验。2013年10月进行全烧进口煤试验,为后续全烧进口煤提供了可靠的数据支持。通过开展煤炭掺烧工作,可以多燃烧低热值煤,有利于降低入厂标煤单价,有效降低发电燃煤成本。     

410 t/h锅炉掺烧褐煤试验研究

针对烟煤锅炉掺烧褐煤后燃烧煤种的变化,在410 t/h锅炉采用分磨、分燃烧器炉内掺烧方式,并进行制粉系统出力、煤粉特性、燃烧调整、最低负荷稳燃及锅炉效率等试验。试验结果表明,下排磨磨制烟煤、上排磨磨制褐煤为最佳,掺烧褐煤比为50%,掺烧时锅炉主要运行参数正常,在大负荷下锅炉未发生严重结焦,掺烧褐煤锅炉效率与单烧烟煤时相比略高。     

印尼煤掺烧方式对锅炉运行性能的影响

在低氮燃烧条件下对一台700 MW四角切圆锅炉开展了印尼煤掺烧方式对锅炉运行性能影响的试验研究。设计了3种印尼煤与神混煤掺烧方式,测试不同掺烧方式下的金属壁面温度、锅炉效率和NOx排放量,以获得优化的印尼煤掺烧方式。对比结果表明,相比于其他掺烧方式,采用下层燃烧器掺烧印尼煤的方式,过热器和再热器的金属壁面温度、CO和NOx排放量、排烟温度、飞灰含碳量均最低,锅炉效率最高,有利于提高锅炉运行安全性、经济性和环保性能。     

超超临界大型燃煤机组掺烧褐煤试验研究

当前准葛尔2号烟煤(设计煤种)供应紧张,为了缓解煤源问题,某电厂2×1 000 MW超超临界机组决定掺烧霍林河褐煤。通过神华煤与霍林河褐煤的不同掺烧比例试验,研究不同掺烧比例对锅炉效率和机组最大出力的影响。燃烧优化试验表明:额定负荷下,当烟气中含氧量在3.22%时,锅炉效率最高。空气分级燃烧试验表明:考虑锅炉效率和NOx排放浓度,神华煤掺烧30%霍林河褐煤的额定负荷下,燃尽风挡板开度应为-10%,并对掺烧褐煤存在的问题进行分析,给出具体建议和措施。通过合理混配、掺烧和燃烧优化调整,极大地缓解了因掺烧褐煤引起的经济性问题。     

掺烧煤质差异较大煤种对“W”火焰炉运行参数的影响

针对掺烧煤质差异较大煤种时锅炉运行参数变化不确定的问题,以一台660 MW“W”火焰炉为研究对象、100%热耗率验收工况为锅炉负荷条件,研究在燃用现行煤种义马烟煤（烟煤）的基础上,按照不同比例掺烧金竹山无烟煤（无烟煤）对锅炉运行参数的影响。利用数值模拟得到2种煤化程度差异较大煤种按照不同比例掺烧时,锅炉有效利用热、烟气速度和温度以及NOx、SOx、CO产量的变化情况。模拟结果表明:锅炉在以高负荷运行时,65%无烟煤+35%烟煤的掺烧比例可以提高锅炉使用寿命,降低炉膛受热面发生腐蚀的概率,但对煤粉的着火和稳燃无促进作用;50%无烟煤+50%烟煤的掺烧比例可以满足锅炉额定效率,同时能显著降低发电成本,但炉膛受热面的腐蚀情况会较为严重。     

混煤掺烧技术的研究与应用

通过燃煤堆放试验及混煤掺烧试验,将特性互补的褐煤和优混煤在炉前进行混合后在炉内进行掺烧,通过对混合煤种特性的分析及混合煤种掺烧中经济性及环保排放进行综合评价,确认了混煤掺烧技术的可行性,为褐煤的掺烧提供了新的思路。同时,通过对混煤掺烧的优缺点进行分析,也为混煤掺烧技术的推广和应用提供了参考。     

大型电站锅炉混煤掺烧试验研究

针对某电厂640 MW机组锅炉长期在非设计煤种下运行,严重影响锅炉安全经济运行的问题,对该电厂的常用煤种进行元素分析及热重分析,并进行了分类,确定了参与混煤掺烧研究的煤种。选取3个具有代表性的负荷点,通过掺烧不同比例煤种、不同上煤方式进行热态试验,获得不同负荷下的最佳混煤掺烧方案和锅炉上煤方式,有效提高了该机组锅炉的安全性和经济性。     

W型火焰旋流燃烧锅炉混煤着火试验研究

在某电厂W型火焰锅炉上研究贫煤、烟煤和无烟煤混煤的着火特性。在燃烧器附近进行煤粉气流温度测量,分析了掺烧烟煤前后燃烧器轴向煤粉气流温度的变化,分析了贫煤和无烟煤不同比例时燃烧器轴向煤粉气流温度的变化,比较了侧墙燃烧器和炉膛中部燃烧器轴向煤粉气流温度的变化。结果发现,混煤的煤粉气流分两次进行燃烧。首先燃烧的是易着火的烟煤,当烟煤逐渐燃尽后煤粉气流温度有所降低,随后着火温度高的无烟煤才开始燃烧,煤粉气流温度再次上升。当无烟煤和贫煤混煤掺烧时,随着无烟煤比例的提高,煤粉气流温度降低,着火距离逐渐延长。炉膛壁温和漏风降低了煤粉气流的温度,使得煤粉燃烧需要更多的热量,使得靠近侧墙的燃烧器着火推迟。     

烟煤锅炉混煤掺烧低挥发分煤种经济性评估

为了适应严峻的煤炭市场行情,降低综合入炉煤价,提升企业经济效益,电厂三期烟煤锅炉采用了混合燃烧低挥发分煤种方案。在对混煤掺烧经济性评估研究中,提出了混煤掺烧边界理论的概念,进而可以直接判定当前煤价下混煤掺烧是否具有经济效益。