煤粉炉二次风掺混炉烟燃烧数值模拟

为探究二次风掺混烟气对锅炉燃烧温度场和NO_x排放的影响,以某电厂2×330 MW机组为研究对象,选择70%THA、60%THA、50%THA作为掺混炉烟工况点,设定煤质、总过量空气系数、配风方式稳定的情况下,采用数值模拟方法对燃烧进行了全炉膛模拟计算。结果表明:采用炉烟循环后,炉膛平均温度整体有50～100℃下降,中心区域最大可下降150℃左右;炉膛整体燃烧过程特性没有改变,还原区和燃尽区残余燃烧向炉膛出口延伸,抑制并减少NO_x生成明显。     

一次风反切系统的数值模拟和多相流动特性分析

四角切圆燃烧锅炉,存在着稳燃和结渣的矛盾,一次风微反切技术已在多台锅炉上得到应用,较好地解决了这对矛盾并能在一定程度上降低ＮＯｘ的排放量。本文把湍流理论和多相流动理论应用于炉内空气动力场的计算机数值模拟,用投影法编制的计算软件对６００ＭＷ锅炉炉内流动进行了计算,得出了一次风反切系统中炉内速度场、实际切圆、颗粒运动轨迹等结果,与冷炉和冷模试验基本吻合,对一次风反切系统的设计和调试具有参考价值。     

锅炉热风送粉系统一次风连续监测的研究及应用

为了改变锅炉一次风依靠一次的静压水柱及运行人员经验进行调整的现状，研制出了一次风连续测量系统。就是用标定时的测速笛形管作为动压传感一次元件装在风粉混合器前，在给粉混合器前，后加温度测点，用模拟显示和数字交替的方法显示。在马头发电总厂应用达到了连续直观监测一次风管内一次风运行状况的目的。     

锅炉热风送粉系统一次风管道堵塞原因分析及预防

宿州汇源电热公司^#3炉是上海锅炉厂生产的SG-420／13．7-M418型锅炉。采用热风送粉的中储式制粉系统，燃烧器为四角布置直流喷燃器，配浓淡分离器，均等配风，一次风喷嘴分三层布置，切圆燃烧，假想大切圆为Ф800mm，小切圆为Ф200mm。     

四角切圆锅炉一次风送粉管道优化改造

某电厂4号锅炉自投产以来一直存在一次风管磨损严重,一次风速偏差较大的问题。文中分析一次风管磨损和一次风速偏差的机理,提出将一次风管直径由原来的426 mm增加到480 mm的改造措施。改造后的一次风管磨损显著降低,一次风速偏差减小,一次风机节电效果明显。     

天然气掺混CO_2高压燃烧特性数值模拟

针对气体燃料掺混惰性气体燃烧研究的热点问题,本文采用流体力学Fluent计算软件,对天然气掺混CO_2高压燃烧的特性进行了数值研究。分别在0.1、1.0、2.0、4.0 MPa压力下,以0.0、0.2、0.4、0.6共4种掺混率的天然气与CO_2混合物进行高压燃烧,对燃烧后的温度场高温区域和污染物NO_x的排放规律进行数值模拟。结果表明:在相同压力下,天然气掺混CO_2燃烧1 500 K高温区段长度随掺混率的增加逐渐减小;在相同CO_2掺混率下,1 500 K高温区段长度和最大宽度随着压力的升高而增大;在相同掺混率下,燃烧产生的NO_x量随着压力的增大而增大;相同压力下,燃烧产生的NO_x量随着掺混率的增大先减小后增大,且压力越大产生NO_x量的变化幅度也越大。     

新型乏气热风复合送粉系统低NO_x燃烧特性的数值模拟研究

乏气热风复合送粉技术可以将制粉乏气送入一次风系统进行送粉,避免低煤粉浓度的三次风对煤粉燃尽和氮氧化物(NOx)排放的不利影响,基于此,提出一种利用制粉乏气转移与热风进行复合送粉的新型多煤种适应性的低NOx低氮燃烧技术。通过数值模拟方法研究了新型低NOx燃烧系统乏气转移对NOx排放质量浓度和煤粉燃尽过程的影响,结果表明,新型系统的乏气转移量增加,虽然会使得煤粉燃尽率略有下降,但是可以显著降低NOx排放质量浓度。在实炉测试时乏气转移系统后锅炉效率能达到94%,NOx排放质量浓度为207 mg/m3(φ(O2)=6%),各项指标优良,表明该系统具有显著的低NOx燃烧效果,实用性强。     

再热部分一次风输粉方法的设想

为节约锅炉点火和助燃用油,多年来,高等院校、科研单位和电厂为锅炉少油点火,无油点火和以煤代油方面进行了大量的研究,做了不少试验,各种预燃室和新型喷燃器的试验成功,为电厂锅炉节油起到了一定作用。为加快锅炉节油方面的研究,提高锅炉在低负荷下的稳燃能力,现提出在贮仓式制粉系统锅炉上采用再热部分一次风输粉的节油方案,供同行探讨。     

空气预热器旁路烟气余热利用系统热力特性数值模拟

燃煤电站锅炉普遍存在排烟温度高、排烟热损失大的问题。本文根据能量梯级利用的原则,以某超临界600 MW机组为例,采用商业软件EBSILON建立了包含锅炉、汽轮机和发电机的完整系统模型,并在此模型基础上对常规低压省煤器系统和空气预热器旁路烟气余热利用系统进行了热力特性数值模拟。结果表明:空气预热器旁路烟气余热利用系统可提高烟气余热的利用能级,实现能量的梯级利用,其节能效果约为常规低压省煤器系统的2倍;空气预热器旁路烟气余热利用系统更适用于热一次风干燥能力较大的机组。     

一次风流动的数值模拟与准确测量

锅炉一次风速的准确测量是涉及锅炉启动调试、燃烧调整等方面 ,是关系到机组安全稳定经济运行的重要课题。通过对一次风管道内的流动状况进行数值模拟 ,揭示了复杂管道条件下的一次风流动特性 ,提出了一次风管道内的湍流模型 ,为准确测量一次风速提供了依据     

贴壁风对二次风箱流动特性影响数值模拟

运用数值模拟方法,以某电厂300 MW机组前后墙对冲燃烧锅炉二次风箱为研究对象,研究了贴壁风改造对锅炉二次风箱内流动特性及流量分配特性的影响。结果表明:贴壁风改造前,两侧燃烧器的流量低于中间燃烧器的流量,改造后,两侧燃烧器的流量高于中间燃烧器的流量,并且流量分配的均匀性也得以提高,相应的出口截面速度规律相同;各负荷下的贴壁风率较为恒定,均约为6.57%;常用负荷下增加4%二次风风量后,燃烧器流量与无贴壁风工况差异在3%之内,仍能保证炉内燃烧稳定性。     

乏气送粉锅炉一次风煤粉浓度的测量方法与应用

乏气送粉锅炉的煤粉浓度在线监测一直是工程上的技术难题。通过一次风气流与煤粉颗粒混合前后的能量分析，确立了乏气送粉锅炉一次风煤粉浓度的测量方法，用于某1000t/h锅炉，成功实现了乏气送粉锅炉煤粉浓度的在线监测。     

乏气送粉锅炉一次风煤粉浓度测量方法的试验研究

电站锅炉运行中一次风煤粉浓度的测量十分困难 ,尤其是乏气送粉锅炉一次风煤粉浓度的测量目前还没有可行的方法。在试验台上进行乏气送粉煤粉浓度测量的试验研究 ,得出温度不变且气流速度一定时 ,煤粉与空气混合前后的静压差与煤粉浓度线性相关。试验结果为乏气送粉煤粉浓度的测量提供了新的思路和方法     

中速磨制粉系统一次风运行参数整体优化

研究了一次风量与一次风母管压力、调温风用量耦合关系,以及这些运行参数对一次风机功耗、厂用电率、锅炉效率与NOx排放的影响规律。通过确定最佳一次风压力随负荷而变化的控制曲线和一次风量随煤量变化(风煤比)的控制曲线,可达到锅炉效率上升、厂用电率、NOx排放下降的整体优化目的。优化时需先根据煤种及磨煤机条件确定最佳风煤比控制曲线,再通过风压优化试验找到最佳一次风压控制曲线。根据该方法对某厂2台600 MW锅炉进行了优化,取得了非常明显的效果。     

锅炉一次风粉浓度在线监测系统的开发

对于四角切圆燃烧的锅炉有必要对一次风管内的煤粉浓度进行了解和控制。介绍了一种新开发的锅炉一次风粉在线监测系统,它具有监测参数全面、准确、实时、可靠的特点,完全可以满足电厂对锅炉一次风管监测的需要。     

PAX型双调风旋流燃烧器一次风煤粉气流的数值模拟

为了揭示煤粉气流在带有乏气管道的一次风管内的运动轨迹及一次风进口段弯头的分离机理,采用标准k-ε双方程模型描述了旋流式燃烧器一次风气相场湍流流动,用随机轨道模型描述了其颗粒相运动,通过颗粒与流体相互耦合PISC算法,对管内气固两相流进行了数值模拟,为确定燃烧器出口一次风气流的着火和燃烧工况及弯管煤粉浓淡分离技术的应用提供了理论依据.     

压差法测量一次风管送粉量

介绍了压差法测量一次风管送粉量的原理和方法：即通过测量一次风管煤粉混合器前后的静压差、混合前风温,风速以及粉仓煤粉混合器前后的静压差,混合前风温,风速以及粉仓煤粉温度等参数,运用动量定理、能量守恒和质量守恒定量计算出单位时间内一次风管的送粉量。     

锅炉一次风管道风粉在线均衡技术研究

针对国电肇庆热电有限公司1号锅炉存在的风粉分配偏差较大的问题,采用数值模拟方法研究了基于格栅型调节阀的风粉在线均衡技术,并搭建了风粉在线均衡系统进行工程验证。结果表明,风粉在线均衡系统投运后支管风速和煤粉浓度分配偏差最大值分别降低了2.40%和7.07%,且风速与煤粉浓度分配偏差最大值分别低于5%和10%,达到了风粉均衡调整的目的。     

基于热力系统调整的提高机组一次调频性能的措施

为了达到“双碳”目标,必须发展清洁能源,然而新能源因为受环境影响具有不稳定性,提升火电机组的深度调峰能力是目前电力系统发展的重中之重。介绍了储能装置参与一次调频方法,着重分析基于热力系统调整的提高电厂一次调频能力的策略和方法,提出了将汽轮机高压加热器抽汽阀门改为可调式阀门以提高机组调频能力的措施。