八角切圆塔式锅炉燃烧优化调整试验研究

某发电厂2号锅炉经过一系列环保方面改造后,锅炉渣井覆盖角处出现堆积的熔焦,逐渐形成焦床.针对此现象,分别进行制粉系统调整、煤粉细度调整、配风试验调整、关闭一次风喷口试验.通过对2号炉燃烧调整试验数据的分析,从提高机组运行的安全性和经济性角度出发,提出更为合理的运行方式.     

八角切圆风扇磨锅炉控制策略

老挝某600 MW机组锅炉采用八角切圆燃烧方式,设计燃用低发热量褐煤,风扇磨煤机直吹式制粉系统,存在断油稳燃负荷较高,火焰稳定性较差,容易发生锅炉偏烧等问题。通过磨煤机启动允许、RB动作跳磨次序和MFT保护等方式控制磨煤机的运行组合,保证锅炉燃烧稳定安全的同时,提高该机组的变负荷速率,并确保RB和FCB动作正确可靠,稳定投入。     

1000MW超超临界八角双切圆锅炉低负荷优化调整试验研究

以某电厂八角双切圆燃烧方式锅炉为研究对象,针对锅炉低负荷下动态分离器转速不合理、飞灰含碳量偏高、运行氧量偏大、风机耗电率偏高、锅炉效率降低、省煤器入口NOx浓度偏高和SCR脱硝系统喷氨量偏大等影响锅炉经济性的问题开展优化调整试验。经过优化调整后,飞灰含碳量、风机耗电和脱硝系统喷氨量均降低,锅炉热效率提高约0.38个百分点,影响煤耗降低约1.1 g/(kW·h)。省煤器出口氮氧化物浓度降低约20 mg/Nm~3,喷氨量降低15 kg/h左右。一次风机耗电量降低约50 kW/h,送风机耗电量降低约30 kW/h,引风机耗汽量降低约2.5%。锅炉经济性、环保性均得到较好地提高,为同类型机组运行提供参考依据。     

1000MW超超临界锅炉八角切圆燃烧过程优化

根据1 000 MW超超临界八角切圆锅炉的运行特性,在不同负荷点下,采取变配风方式、降低一次风参数以及合适的氧量控制等措施对锅炉进行燃烧优化调整试验。优化试验结果表明,燃烧优化后降低了送风机、引风机、一次风机的耗电量以及NOx排放质量浓度;锅炉的整体经济性得到提高,并增加了受热面管屏的安全裕量。     

八角切圆燃烧锅炉三维全模拟

元宝山发电厂２号炉是本生型直流锅炉,采用八角燃烧方式。文中对该炉建立了三维数学模型,对其燃烧过程进行了全模拟,计算结果与东北电力试验研究院的实测结果基本一致,据此数值计算结果可对该炉提出改进措施。     

锅炉运行的优化调整

结合靖远第二发电有限公司(以下简称公司)近几年在锅炉设备改造和优化运行调整方面采取的措施和经验,介绍了对锅炉进行优化吹灰、加强高负荷运行中结焦的控制及燃烧过程的控制等技术手段,总结了优化锅炉运行的管理措施,给锅炉运行优化调整提供参考。     

切圆燃烧锅炉的试验调整

切圆燃烧锅炉的试验调整青海省电力试验研究所张朝霞１前言就火力发电厂来说经济效益的好坏与锅炉设备运行状况有直接关系，对锅炉而言在设备状况已定的条件下，燃烧调整就成为问题的核心。若燃烧调整不当，必然会引起①炉膛受热面结渣，②燃烧不稳定，③锅炉燃烧效率低等...     

减少四角切圆燃烧锅炉NO_x生成的运行调整

NO_x是燃煤电站排放的主要污染物之一。控制锅炉燃烧能减少NO_x的生成,有利于降低燃煤电站的NO_x排放量。针对某四角切圆燃烧煤粉锅炉,分别调整过剩空气系数、二次风配风方式、燃尽风量、磨煤机出力分布、周界风、偏转二次风以及煤粉细度等因素,总结出各因素对NO_x的影响趋势,并经过合理调整,将NO_x生成量降低了近28%。结果表明,炉膛内氧气浓度和分布状况决定了NO_x的生成情况,采用低氧燃烧和空气分级燃烧能有效减少NO_x的生成。     

切圆燃烧锅炉运行调整对水冷壁贴壁气氛的影响

为了解运行调整对切圆燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀的影响,采用现场试验的方法对1台350MW超临界锅炉的水冷壁贴壁气氛分布特性进行了研究,得到机组负荷、燃烧器摆角、风箱与炉膛差压、运行O2体积分数等参数对水冷壁贴壁气氛的影响规律。结果表明:CFS(燃烧系统辅助风预置水平偏角)的设计实际运行效果较好,主燃烧器区域水冷壁贴壁还原性气氛较弱;还原区、燃尽区贴壁还性气氛强烈,H2S体积分数较高,水冷壁容易发生高温腐蚀;降低机组负荷、下摆燃烧器摆角、减小风箱与炉膛差压以及提高运行O2体积分数等运行调整可减弱水冷壁贴壁还原性气氛;提高运行O2体积分数对改善贴壁还原性气氛区域的分布效果不大;应综合考虑锅炉运行经济性、安全性、 NOX排放等因素合理调整锅炉运行。     

八角双切圆锅炉炉内空气动力场计算研究

以宁夏某电厂超超临界八角双切圆锅炉为研究对象,利用雷诺数和欧拉数分别计算了喷口处气流结构进入自模化区的一、二次风速,并进行了炉内动力场试验。结果表明:同一层8个角二次风速度基本相同;冷态模化风速条件下,炉膛内左右两个椭圆圆心与燃烧设计中心相重合,大小与设计假想切圆基本吻合,且炉膛气流充满度良好。研究结果可以为八角双切圆锅炉热态安全运行提供一定参考。     

660MW四角切圆燃烧锅炉燃烧调整策略优化

以某660 MW四角切圆燃烧锅炉的运行情况为例,对其在运行中水冷壁频繁超温、过热器出口两侧主蒸汽温度容易产生较大偏差的问题进行了详细的分析,并针对这一系列的问题重点对锅炉二次风的配风进行了优化,提高了锅炉的运行可靠性,为同类型锅炉燃烧调整的自动控制提供参考。     

600MW墙式切圆锅炉变磨煤机组合优化运行研究

通过Fluent软件,对某电厂一台600 MW超临界墙式切圆锅炉变磨煤机组合炉内流动、传热、燃烧以及NO排放特性进行了数值模拟研究。通过模拟结果以及现场试验数据对3种工况进行了比较分析,结果表明:3种工况炉内速度场和温度场分布合理和均匀,充满度较好;炉内氧气、一氧化碳和二氧化碳浓度场有着一些差别,但是基本符合要求;工况1的炉膛出口的飞灰含碳量和NO浓度最低,这与煤粉的停留时间长和空气分级好有关。所得结果可以为电厂的择优运行提供一定的依据。     

四角切圆锅炉变工况低NOx优化运行研究

燃煤锅炉生成的NOx主要为燃料型,且绝大部分NOx均在燃烧器区域就已生成,控制这一区域的燃烧气氛对降低NOx生成有很大意义。以某台410t/h燃煤锅炉为例,详细阐述了对于现有锅炉,通过改变其配风配粉可以达到优化锅炉运行,降低NOx排放量的目的。     

八角切圆风扇磨锅炉FSSS保护系统的设计研究

描述出口某工程八角风扇磨亚临界锅炉FSSS系统的设计,包括炉膛吹扫、保护跳闸、点火允许等。说明褐煤风扇磨锅炉FSSS系统的独特性,以及该工程FCB功能的实现方式。     

350MW超临界四角切圆锅炉汽温偏差偏低燃烧调整与运行优化

某电厂350 MW超临界四角切圆锅炉,长期掺烧劣质煤种和煤泥,燃用煤种严重偏离设计煤种,导致分隔屏过热器右侧汽温较左侧汽温长期偏高20～60℃和末级过热器出口蒸汽温度较设计值偏低10～30℃两个突出问题。分析问题产生的主要原因,并进行针对性的燃烧调整和运行优化,经过优化调整后,在260MW摸底工况下,分隔屏过热器出口汽温偏差控制在10℃左右,末级过热器出口蒸汽温度提高15.81℃,较设计参数低5.69℃。     

循环流化床锅炉的运行调整与优化

论述了循环流化床锅炉的运行与设计存在的问题，并论述了循环流化床锅炉的运行调整。     

浅谈锅炉运行中优化调整降低煤耗

为了适应现代电力改革的需求,转变观念,符合电力竞价上网,给自身的发展谌求出路,提高自身人员的素质,进一步降低电厂供电煤耗,提高企业竞争力,本文从运行生产根本出发,结合本厂的运行方式,对锅炉运行中影响燃烧效率的同素进行分析,找出有效的方法减少运行中的各项损失,以及各种提高锅炉效率的办法,最终降低煤耗。     

600 MW 机组四角切圆锅炉低氮燃烧改造及运行调整

利用空气分级燃烧技术对某电厂600 MW机组四角切圆燃烧锅炉进行了低NO_x燃烧改造,对改造前后的NO_x排放浓度进行了对比分析。试验结果表明,通过低NO_x燃烧改造,锅炉NO_x排放浓度明显下降,在机组负荷大于350 MW时,锅炉NO_x排放浓度降低接近50%。调整试验结果表明,SOFA风量、辅助风风门开度、二次风箱与炉膛差压等对NO_x排放影响较大。     

褐煤锅炉改造及燃烧优化

由于设计和实际运行中煤质变动等原因,某褐煤锅炉出现了受热面超温、排烟温度高、燃烧器结焦等问题。通过分析诊断,对褐煤锅炉提出了燃烧器、低温过热器和省煤器的改造方案。安装了新的燃烧器及附属设备,将部分低温过热器受热面更换为等级更高的材质,同时增加了省煤器面积。经过燃烧优化试验,锅炉的最大出力提高至410 t/h,磨煤机最大干燥出力可达31 t/h,在锅炉最大出力工况下实测锅炉热效率为91.96%。长时间平稳运行表明,本次改造取得了较为理想的效果,可为国内同类锅炉的改造和优化调整提供参考。     

300MW燃煤锅炉切圆燃烧配风调整

国内首台300MW直接空冷半干法脱硫机组，采用的是武汉锅炉厂生产的1045t汽包炉。该炉型采用中储式制粉系统，四角切圆燃烧。运行一年多来，性能较为稳定，但燃烧调整与厂家提供方式已有较大改变，特别是配风调整。为此针对该炉型的一些特点，论述其配风调整方法。