生物质热解油间苯二酚甲醛树脂胶粘剂合成工艺研究

以生物质热解油、R(间苯二酚)和F(甲醛)等为原料制备热解油-RF(间苯二酚甲醛树脂)胶粘剂,采用响应曲面试验法优选出合成该胶粘剂的最佳工艺条件。研究结果表明:合成该胶粘剂的最佳工艺条件是热解油替代率20%、n(F)∶n(R)=0.76∶1和升温后反应时间13 min,此时胶粘剂的剪切强度、木破率和剥离率等均满足GB/T 26899—2011标准中对集成材用结构胶的使用要求;热解油-RF胶粘剂的粘接性能与纯RF胶粘剂接近,但其成本因引入了廉价的生物质热解油而明显降低。     

尿素改性苯酚-甲醛树脂胶粘剂的研究

研究了由苯酚、甲醛和尿素为主要原料制备尿素－苯酚－甲醛（简写为ＵＰＦ）树脂胶粘剂的配比及工艺条件。制得的胶粘剂的游离酚、游离醛含量低,水溶性、贮存性好,原料成本低,适用于浸渍作保温材料的矿物纤维。     

苯酚-间苯二酚-甲醛胶粘剂一步共缩聚合成的研究

本文用间苯二酚，苯酚，甲醛为原料，以一步共缩聚的方法合成了间苯二酚酚醛树脂胶粘剂；考查了共缩聚温度，共缩聚时间，间苯二酚的反应速率以及酚与醛摩尔比为胶粘剂凝胶时间与剪切强度的影响，发现共聚温度为65℃，共聚时间为3h，间苯二酚的滴加速率为2．5h，酚：醛摩尔比为1：1的合成条件下，所得的胶粘剂剪切强度为66．7MPa，固体含量为56．5％，100℃时的凝胶时间为188s，比较试验所得的结果表明，一步法合成的胶粘剂性能与两步法性能相比，都优于聚醋酸乙烯乳胶。     

间苯二酚-甲醛树脂聚合反应的研究

用当量粘度表征间苯二酚 甲醛 (RF)树脂的聚合度 ,探讨以氢氧化钠为催化剂的RF树脂聚合反应的影响因素。粘合性能好的RF树脂聚合反应的优化条件为 :甲醛 /间苯二酚摩尔比　 1 8,氢氧化钠溶液质量分数　 0 .0 0 2 5 ,反应温度　 2 5℃ ,反应时间　 5h。     

乳糖-间苯二酚树脂胶粘剂的合成

以乳糖和间苯二酚为原料成功合成了绿色环保型酚醛树脂粘合剂；并用正交实验法获得了该树脂合成的最佳反应条件及固化条件：浓盐酸3mL(相当于总质量的2．1%),n(乳糖)：n(间苯二酚)=4．5,催化剂无水硫酸铜质量2．1g(相当于总质量的1．3%),硝酸铵质量13g(相当于总质量的7．8%),反应时间4h,固化温度100℃左右。     

国产间苯二酚-甲醛树脂的性能研究

简介间-甲-白粘合体系的粘合机理，研究国产间苯二酚-甲醛树脂的性能并与进口同类产品进行应用对比。结果表明，加入国产间苯二酚-甲醛树脂的硫化胶拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形及H抽出力(包括热空气老化后)均有所提高，其它性能基本相当，完全可以等量替代进口产品应用于轮胎生产中。     

间苯二酚-甲醛树脂的粘合性能

通过测量在线取样的间苯二酚(R)-甲醛(F）树脂(简称RF树脂)溶液的当量粘度,来间接判断RF树脂的粘合性能。在NaOH质量分数为0.25％、反应温度为25℃的条件下,分析得出在反应时间为5h、F与R摩尔比为1．8时合成的RF树脂溶液粘合性能最好。对此试样进行了红外光谱与胶膜的成膜性能及撕裂性能分析,分析结果与测定的当量粘度数据一致,说明以当量粘度间接判定RF树脂的粘合性能是可行性的。     

尿素—苯酚—甲醛树脂胶粘剂的研制

本文研究了由苯酚、甲醛和尿素为主要原料制备尿素－苯酚－甲醛（简写为ＵＰＦ）树脂胶粘剂的配比及工艺条件。制得的胶粘剂的游离酚、游离醛含量低，水溶性、贮存性好，原料成本低，适用于浸渍作保温材料的矿物纤维。     

尿素－苯酚－甲醛树脂胶粘剂的研制

本文研究了由苯酚，甲醛和尿素为主要原料制备尿素－苯酚－甲醛（简写为ＵＰＦ）树脂胶粘剂的配比及工艺条件．制得的胶粘剂的游离酚、游离醛含量低．水溶性、贮存性好，原料成本低，适用于浸渍作保温材料的矿物纤维．     

苯酚-甲醛树脂与间苯二酚-甲醛树脂在半钢子午线轮胎纤维帘布胶中的应用比较

研究苯酚-甲醛树脂与间苯二酚-甲醛树脂在半钢子午线轮胎纤维帘布胶中的应用。结果表明:在半钢子午线轮胎纤维帘布胶中用苯酚-甲醛树脂等量替代间苯二酚-甲醛树脂后,胶料的硫化特性受到一定影响,尤其是苯酚-甲醛树脂用量增大会在一定程度上降低胶料的硫化速度;硫化胶的硬度、拉伸强度和拉断伸长率提高,老化前纤维帘线H抽出力差异不大,老化后纤维帘线H抽出力略有降低,60℃时的损耗因子略有增大。     

间苯二酚-甲醛/橡胶胶粘剂及其粘合性能研究

间苯二酚-甲醛/橡胶(RFL)胶粘剂是影响芳纶纤维与橡胶之间界面粘合的主要因素。针对芳纶纤维表面处理的要求,通过分光光度计研究了间苯二酚-甲醛(RF)树脂的聚合反应过程,同时研究了n(R)/n(F)、RF/L干重比不同时,RFL胶粘剂成膜性和胶膜拉伸性能,并通过芳纶纤维增强橡胶粘合性能得到验证。结果表明:n(R)/n(F)为1/1．8,n(NaOH)/n(R)为8/100,反应时间6h,m(RF)/m(L)为18/100条件下,得到的RFL胶粘剂综合力学性能最好。     

改性间苯二酚-甲醛树脂GLR-20的应用研究

试验研究改性间苯二酚-甲醛树脂GLR-20替代间苯二酚对NR胶料性能的影响,并与进口产品B-20-S进行对比。结果表明,以GLR-20或B-20-S替代间苯二酚用于间-甲-白粘合体系中,通过适当增大硫黄和促进剂用量,可以改善胶料的加工安全性,提高硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和粘合性能;在相同条件下使用GLR-20或B-20-S,胶料的各项性能基本相当。     

苯酚-尿素-甲醛三元共缩聚树脂合成工艺的研究

针对脲醛树脂在制板过程以及人造板材在使用过程中不断释放甲醛。危害人体健康的环保问题,以及耐水、耐老化性能差的缺点。以苯酚、尿素和甲醛为原料,采用高温（90℃）缩聚反应合成苯酚-尿素-甲醛共缩聚树脂（PUF胶黏剂）,缩短了反应时间,提高了耐水、耐老化性能,且游离甲醛含量〈O．3％,游离苯酚含量〈0．5％。对树脂的结构和性能进行全面的分析,得出当甲醛、尿素、苯酚摩尔比为10：8：1时树脂性能最佳,压制的胶合板力学性能好,板材甲醛释放量达到GB18580—2001中E2级水平。     

蔗糖间苯二酚树脂胶粘剂的合成

以蔗糖代替甲醛,在酸性条件下合成了蔗糖间苯二酚树脂胶粘剂.利用红外光谱(IR)对合成树脂的结构进行了分析,通过正交实验获得了该树脂合成的最佳反应条件:溶液pH值=4,n蔗糖:n间笨二酚=1.5:1,反应温度105℃,反应时间4 h;同时对树脂的固化条件进行了优化.     

环保型苯酚-淀粉树脂胶粘剂的合成研究

在酸性条件下,用苯酚和淀粉反应合成了一种绿色环保型胶粘剂。以胶粘剂的粘接力为评价指标,利用响应面优化法,对胶粘剂的合成条件进行了优化,得出最佳工艺条件:酸用量2.05%,聚合温度137.22℃,聚合时间97.88 min和物料比(苯酚与淀粉的质量比)0.94:1(28.2/30),在此条件下产物拉伸强度最大为1.22 MPa。     

采用间苯二酚-甲醛树脂优化钢丝帘线粘合

新品种的间苯二酚-甲醛树脂中的游离间苯二酚含量极低，且不再具有吸湿性。考察了间苯二酚-甲醛树脂(Penacolite B-20-S)、硼酰化钴和不溶性硫黄的用量对钢丝粘合胶与镀铜钢丝粘合性能的影响。结果表明，树脂／钴盐粘合体系比单纯的钴盐粘合体系的粘合性能好得多。仅考虑粘合性能时，粘合体系最佳配方为：Penacolite B-20-S树脂4，硼酰化钴(活性钴)0．1，不溶性硫黄(活性)7．1，HMMM(活性)2．66。     

苯酚-尿素-甲醛共缩聚树脂加速固化的研究

选用碳酸丙烯酯作为固化剂,研究了碳酸丙烯酯加入量对苯酚-尿素-甲醛共缩聚树脂(PUF)固化性能的影响,考查了PUF树脂作为胶粘剂基料用于刨花板的制作情况。结果表明,加入一定量的碳酸丙烯酯后,PUF树脂的固化温度降低,固化时间缩短;碳酸丙烯酯的加入对PUF的固化和刨花板的生产效率有提高和促进作用。     

葡萄糖苯酚树脂胶粘剂的合成

以葡萄糖代替甲醛,在碱性条件下合成了葡萄糖苯酚树脂胶粘剂。用红外光谱(IR)对其结构进行了分析,并通过正交实验获得了该树脂合成的最佳反应条件:pH=11,n(葡萄糖):n(苯酚)=8:1,反应温度120℃,催化剂用量14．3%,反血时间4 h;同时对树脂的固化条件进行了系统研究。     

环己酮-甲醛树脂的合成工艺研究

本文介绍了以环己酮、甲醛为原料合成环己酮 -甲醛树脂的合成工艺过程。重点阐述了反应温度、原料配比及甲苯用量对树脂质量的影响 ,得出了最佳工艺条件。