燃烧器二次风调整对锅炉安全与经济性的影响

在相同负荷下,锅炉燃烧器辅助风、燃料风、燃尽风风门的不同开度对锅炉的排烟温度、飞灰可燃物含量以及主、再热汽温等主要参数均有不同程度的影响。由于嵩屿电厂2台锅炉的燃烧器已修改过多次,且近来煤质成分变化很大,故有必要针对不同负荷、不同煤质,对燃烧进行重新调整。介绍了燃烧器二次风的调整情况,并分析了燃料风及辅助风配风方式对燃烧的影响。     

1036t/h锅炉燃烧器二次风挡板的控制与运行

安徽安庆皖江发电有限公司300MW机组锅炉在燃烧过程中,二次风挡板的调节起重要作用。二次风挡板包括周界风挡板、二次风挡板、顶部燃尽风挡板和油枪层风门挡板。运行时二次风挡板的调整可使燃烧器保持适当 的一、二次风配比与一、二次风出口速度和风量,使风粉混合均匀,燃烧工况良好,保证燃料正常着火与燃烧。煤质发 生变化的二次风挡板在高负荷时应采用均等配风;低负荷时采用倒宝塔配风。可采用细微调整部分二次风挡板来调 节汽温、排烟温度。各二次风门可通过改变各自的偏置值来进行调整。     

1036 t/h锅炉燃烧器二次风挡板的控制与运行

安徽安庆皖江发电有限公司300MW机组锅炉在燃烧过程中,二次风挡板的调节起重要作用。二次风挡 板包括周界风挡板、二次风挡板、顶部燃尽风挡板和油枪层风门挡板。运行时二次风挡板的调整可使燃烧器保持适当 的一、二次风配比与一、二次风出口速度和风量,使风粉混合均匀,燃烧工况良好,保证燃料正常着火与燃烧。煤质发 生变化的二次风挡板在高负荷时应采用均等配风;低负荷时采用倒宝塔配风。可采用细微调整部分二次风挡板来调 节汽温、排烟温度。各二次风门可通过改变各自的偏置值来进行调整。     

某300MW煤粉锅炉燃烧调整试验

主要介绍了锅炉燃烧调整试验的内容、方法和调整过程中的注意事项,并以徐塘发电有限公司6号锅炉燃烧调整试验为例,分析了运行氧量、二次风配风方式和燃尽风门开度对锅炉运行的影响.试验结果表明,通过调整运行氧量和配置二次风配风方式及燃尽风门开度,可有效实现机组运行过程中的节能减排.     

600MW机组锅炉二次风挡板的控制与运行特点分析

根据锅炉燃烧器的设计特点,二次风挡板分为辅助风挡板、周界风挡板、顶部燃尽风挡板和油枪层风门挡板。通过对燃烧器二次风挡板控制的分析,可以更好地了解二次风挡板在锅炉的燃烧调整过程中的调节的重要意义和热控DCS逻辑,提高机组的控制水平,更好的维持机组安全、经济、稳定运行。     

具有周界风的煤粉燃烧器气流特性及结构研究

为实现锅炉稳定燃烧和精细化燃烧调整,深入了解直流煤粉燃烧器射流特性,以四角切圆燃烧煤粉锅炉具有周界风的煤粉燃烧器及其二次风水平支管为研究对象,采用数值模拟方法模拟并分析了热态条件下节流柱高度、二次风门开度和风向挡板角度对气流特性的影响。结果表明：对于周界风喷嘴面积较小、二次风水平支管较粗的煤粉燃烧器,在二次风门位置增加节流柱,可有效提高周界风喷嘴的速度分布均匀性;二次风门开度对周界风喷嘴附近的气流速度分布无明显影响;燃烧器喷口增设风向挡板,可提高一次风刚性和周界风对一次风的保护。     

145MW循环流化床锅炉降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验分析

循环流化床锅炉较高的飞灰可燃物含量将严重降低机组运行经济性。在理论分析煤质、配风、床温等对飞灰可燃物含量影响机理的基础上,对某电厂145 MW循环流化床锅炉进行降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验,提出了降低飞灰可燃物含量的有效措施,如降低一次风风量、增大上二次风风门开度、提高运行床温、控制入炉煤热值及粒度等。研究结果可供同类循环流化床锅炉运行借鉴。     

二次风系统风门执行机构改造

金桥热电厂二次风系统风门执行机构经常卡涩,不能调节,造成炉膛中燃料燃烧不充分、烟气大、排烟温度高,为此对二次风系统风门进行了改造：周界风风门挡板开度由该层煤粉喷嘴的出力控制;油配风风门挡板开度由回油压力控制;二次风风门挡板开度由炉膛、二次风箱差压及锅炉负荷（主蒸汽流量）控制;燃尽风风门挡板开度由该层风门挡板实际开度与给定指令之差及总燃料量控制。改造后起到了优化燃烧的作用。     

300MW机组锅炉NO_X排放浓度与主要运行因素的多元线性回归

采用现场燃烧调整试验方法,进行了机组负荷、运行氧量、二次风配风方式、磨煤机运行组合方式和煤质等因素对300 MW机组切圆燃烧锅炉NOX排放影响的试验研究。试验结果表明:氧量、负荷、煤质是NOX排放浓度的主要影响因素;而在保持大量燃尽风实现分级燃烧下,二次风配风方式对NOX排放浓度的影响较小。在燃烧调整试验研究基础上,建立了300 MW锅炉NOX排放浓度与主要运行因素的多元线性回归关系式,该关系式可用于指导锅炉NOX排放浓度的在线运行控制和预测。     

超临界直流锅炉飞灰含碳量偏高的原因及对策

针对丰城二期发电厂6号锅炉长期飞灰含碳量偏高的问题,通过对两台锅炉进行燃烧优化调整试验,分析了入炉煤质、煤粉细度、炉膛氧量、二次风配风方式及负荷等因素对锅炉飞灰含碳量的影响,并结合电厂实际现状,得出造成飞灰含碳量偏高的主要原因为人炉煤质繁杂且偏离设计值,采取调整煤粉细度、炉膛氧量及二次配风等措施,有效降低了飞灰含碳量,取得了良好的经济效益.     

1000MW机组锅炉燃烧调整与经济运行

对神华国华绥中发电有限责任公司B厂3、4号机组锅炉一次风压、氧量、煤粉细度、二次风门、燃尽风率等进行了试验调整,结果表明锅炉运行氧量维持在3.0%左右,磨煤机分离器转数保持在30～50r/min,燃尽风率约为25%,以及保持合理的二次风门开度,可使锅炉燃烧经济性提高到良好的水平。     

基于先进飞灰取样技术的飞灰含碳量试验研究

对某电厂1号锅炉额定负荷时飞灰含碳量高的问题进行试验研究。采用先进取样技术,研制了新型飞灰取样装置,实现了快速飞灰取样。在主燃烧区进行了变周界风开度、两侧二次风开度偏置、变主燃烧区二次风门开度、变磨煤机出力分配试验。在燃尽区,主要进行了变燃尽风下倾角度、燃尽区两侧二次风偏置、四层燃尽风不同组合试验。结果表明,周界风开度为50%或下3层SOFA全开时飞灰含碳量最小;改变主燃烧区二次风门开度对飞灰含碳量影响不大;主燃烧区二次风偏置会造成飞灰含碳量升高;下大上小的磨煤机出力分配可明显降低飞灰含碳量;燃尽风适当下倾和燃尽区二次风正向偏置可降低飞灰含碳量。与优化调整前相比,1号锅炉飞灰含碳量平均下降了1%,试验取得了良好的效果。     

青岛电厂1025t/h锅炉燃烧调整降低氮氧化物试验分析

在保证锅炉安全、经济性条件下 ,通过试验分析侧二次风门开度、三次风、过量空气系数、二次风配风方式、油配风方式及负荷的不同对氮氧化物排放影响的特点 ,找出通过燃烧调整降低锅炉氮氧化物排放量的因素。     

低灰熔点煤质锅炉燃烧调整降低NO_x排放试验研究

为控制NOx排放及锅炉的安全运行,在420 t/h锅炉上进行了燃烧调整试验。通过改变磨煤机运行方式、氧量、二次风配风方式、燃尽风开度、锅炉负荷等因素,研究不同工况下NOx排放浓度变化规律,并最终确定了燃用低灰熔点煤质时锅炉安全经济运行工况。试验表明,对于燃用低灰熔点煤质的锅炉,在保证锅炉安全性和保持锅炉效率的前提下,通过燃烧调整可降低NOx排放浓度15%。     

神经网络在锅炉燃烧调整分析中的应用

针对锅炉采用煤质与设计煤质不同时而引发的结焦问题,以旺隆电厂锅炉为工程典型实例,基于神经网络技术,分析了不同煤质对锅炉的影响。首先,采用径向神经网络对实际运行数据进行拟合,建立了锅炉的运行调整与控制模型;然后,利用该模型对锅炉调整参数进行分析,通过比较煤质、配风、配粉对锅炉燃烧的影响,总结出燃烧调整规律,从而有效地控制锅炉的运行参数,保证锅炉的安全稳定运行。     

锅炉二次风门阻力系数仿真与试验研究

确定四角切圆煤粉锅炉二次风门阻力系数测量试验方案,建立二次风道三维模型并进行模拟试验,得到二次风门不同开度时风门前后压差、风门出口速度,绘制二次风门阻力特性曲线。通过模拟试验,得到二次风量与二次风门开度之间的关系,在锅炉运行中可以依据二次风门开度进行二次风流量精确调整。     

600 MW 机组四角切圆锅炉低氮燃烧改造及运行调整

利用空气分级燃烧技术对某电厂600 MW机组四角切圆燃烧锅炉进行了低NO_x燃烧改造,对改造前后的NO_x排放浓度进行了对比分析。试验结果表明,通过低NO_x燃烧改造,锅炉NO_x排放浓度明显下降,在机组负荷大于350 MW时,锅炉NO_x排放浓度降低接近50%。调整试验结果表明,SOFA风量、辅助风风门开度、二次风箱与炉膛差压等对NO_x排放影响较大。     

磨煤机再循环风门开度对锅炉经济性和安全性的影响

在制粉系统的运行中,三次风温和三次风率往往不能同时满足设计值,磨煤机再循环风门开度直接影响三次风温和三次风率。为了解磨煤机再循环风门开度对锅炉炉膛温度、飞灰含碳量以及高温受热面壁温的影响,特进行了专项试验。试验表明三次风率的大小对锅炉燃烧的影响较大,较佳的磨煤机再循环风门开度可以提高锅炉的经济性和安全性。     

130t／h锅炉优化燃烧调整试验研究

针对实际生产中锅炉煤质变化对锅炉经济运行的影响,以130t/h锅炉为例,进行了优化燃烧调整实验。分析了过量空气系数、锅炉运行负荷、制粉系统的停、运、一次风速、二次风的配风方式等参数对锅炉效率和各经济参数的影响,提出了在煤质变化情况下锅炉合理的运行工况。实验表明:在合理的运行工况下,锅炉运行的经济性明显提高。     

300MW机组锅炉频繁灭火原因分析及处理措施

对临河热电厂2×300 MW机组锅炉运行过程中频繁灭火的问题进行了分析,认为存在实际燃用煤与设计煤种偏差较大,原煤为洗中煤,造成给煤机断煤、运行及检修人员对锅炉的运行特性掌握不全面等问题。提出对锅炉进行燃烧调整、配煤掺烧,对二次风、炉膛差压以及燃料风风门开度进行优化,加强对运行人员的技能培训,严格控制设备的检修周期等措施。通过采取以上措施,锅炉燃烧稳定性得到了大幅提高,再未发生因锅炉燃烧问题造成的灭火事故。