高炉送风装置衡衬器、直吹管安装实践

随着高炉运行时间推移,高炉送风系统分配器热风围管中心与高炉本体中心发生偏移.高炉热风围管水平度也有一定量变化;送风装置衡衬器与直吹管超期服役后更换时存在安装困难,强行上线后出现不同程度问题.笔者通过现场采用不同安装措施的实践,优化炉役中后期送风装置的安装精度以及可靠性.     

宣钢4号高炉送风制度调整实践

宣钢4号高炉依据自身的操作炉型,通过几年时间不断的实践与总结,选择适合自身的最佳送风制度,实现了高炉长期稳定顺行,燃料比大幅度降低,降低了生铁成本,取得了巨大的经济和社会效益。     

提高高炉送风支管使用寿命的措施

对马钢新1号高炉(2 500 m3)提高送风支管使用寿命的措施进行了总结.采取的措施一是优化风管结构设计,二是提高内衬材料质量,三是改进内衬材料的施工成型工艺,从而使送风支管的使用寿命由3个月提高到6个月以上,风管更换及高炉休风次数逐年减少.     

高炉炉缸长寿认识及维护治理实践

炉缸寿命长短直接决定了高炉的一代炉役寿命,至关重要。结合京唐2座有效容积5 500 m 3 高炉的炉缸 构造及对2号高炉炉缸局部温度升高后的治理,浅谈对高炉炉缸长寿及维护的认识。     

安钢高炉合理送风制度的研究

合理的送风制度是高炉稳产高产的必要条件。本研究选择高炉利用系数与风速、鼓风动能及燃烧带长度的相关关系进行分析,从而探讨安钢高炉的合理送风制度,即高产期风速、鼓风动能及燃烧带长度的数值范围。在研究过程中,因数据繁多,计算复杂,故将所     

首钢高炉送风制度的基础研究

随着首钢高炉技术经济指标的提升,原用的送风制度经验公式已不适应于目前的冶炼条件。结合首钢高炉冶炼现状,对送风制度方面的高炉入炉风量、实际风速、鼓风动能及炉缸煤气量、理论燃烧温度、理论实际煤气流速、透气阻力系数等计算公式进行了重新量化,提出了简化算式,由此也深化了目前冶炼条件下对高炉送风制度现状的认识。     

包钢8号高炉送风制度参数的合理选择北大核心

对包钢8号高炉送风制度参数的合理选择进行了计算和分析。结果表明:①8号高炉合理送风制度参数为回旋区深度1.845m,鼓风动能131.34kJ/s,风速253m/s,风口面积0.547 m^(2),理论燃烧温度2251.28℃;②现有回旋区长度和鼓风动能经验公式误差很大,对适合8号高炉回旋区长度和鼓风动能的计算公式进行了修正;③高炉实际操作过程中,理论燃烧温度决定不了实际的炉热状态和趋势,必须以实际的燃料比和渣铁温度水平为依据进行操作;④扩大风口面积与增加炉顶无矿区面积相配合,可以为增加风量和提高产量创造条件。     

提高高炉送风支管使用寿命的措施

对马钢新1号高炉(2500m^3)提高送风支管使用寿命的措施进行了总结。采取的措施一是优化风管结构设计，二是提高内衬材料质量，三是改进内衬材料的施工成型工艺，从而使送风支管的使用寿命由3个月提高到6个月以上，风管更换及高炉休风次数逐年减少。     

高炉生产中合理送风制度的选择

实际生产中。在考虑炉内透气性以及实现全风量全风温操作的前提下,合理选择喷吹燃料比、富氧率、风口面积和数量、长度等参数,使初始煤气流达到合理分布,保证炉料正常下降,炉温稳定充沛,炉缸活跃均匀,实现高炉的稳定顺行及高产低耗。     

首秦高炉加强出铁口维护的生产实践

首秦1号高炉在出铁口维护方面采取了悬挂式泥套、标准化打泥管理、出铁口“三明治”修补法及延长出铁口烧结时间的措施，取得了较好的炉前操作指标，降低了出铁成本，为高炉稳产高产提供了保障。     

10万m3POC型干式高炉煤气柜中修实践

通过对10万m3POC型干式高炉煤气柜存在问题的分析和中修内容的介绍,指出了中修重点及处理方法,为国内同类型煤气柜的生产检修提供了一些实践经验。     

高炉日常操作的维护要点

本文分析了从高炉送风参数、原燃物料、设备状态和炉前工作四方面人手,稳定高炉炉况,达到降低生产成本的目标。     

蓄热式加热炉低维修成本实践

针对蓄热式加热炉存在的维修成本高问题,分析认为,主要原因是加热炉使用周期短,维修缺乏科学性等。济钢中板厂在生产实践中严格操作制度、热工制度,延长加热炉使用周期,制定合理的维修项目及方案,延长耐热滑块的使用寿命,以修代换、减少蓄热烧嘴耐火衬的更换,提高耐热滑块、耐火制品的修旧利用率,年节约维修费用300万元/台。     

高炉炉体热风主管检修工艺在酒钢7#高炉中的应用

通过高炉炉体检修中热风主管检修工艺方案解决在高炉炉体的检修中工作量大、检修工期短、质量要求高等问题。在高炉炉体检修中,可选择的方案比较多。本文中主要阐述酒钢7#高炉中检修工艺自编方案,本方案通过在管道中浇筑快干陶瓷耐磨浇注料,改进支模施工等细节和工艺,从而达到提高质量、缩短工期、确保安全、增进综合经济效益的效果。     

韶钢2500 m~3高炉本体操作维护实践

韶钢7号高炉(2 500 m3)在生产近8 a以后,炉体出现了炉缸侧壁温度升高、铜冷却板烧损、炉体涨高及炉皮开裂、冷却壁管头拉裂和烧损等现象,通过采取了优化操业、控制入炉有害元素、加强冷却设备管理、加强高炉炉缸维护等措施,改善了炉体状况,为高炉后期的安全、稳定生产提供保障.     

3#高炉提高风温水平的实践

风温对高炉冶炼起着极其重要的作用。首先,高炉冶炼所消耗热量的20%~30%是热风带来的;其次,在单位生铁的热收入不变的情况下,提高风温带入的热量代替了部分风口前焦炭燃烧放出的热量,可使风口前燃烧碳量减少,大幅度降低焦比。本文通过对热风炉进行理论系统分析,找到影响高炉风温使用水平的真正原因,并针对3#高炉热风炉及风温使用现状,做出一系列提高风温的改善对策。通过改善,3#高炉风温水平有了显著的提高,为提高煤比,降低焦比提供了有力条件,从而大大节约了成本。     

包钢6#高炉铁口维护实践

包钢6#高炉自投产后,相继出现了铁口喷溅、漏煤气、铁流时间短、设备故障多、高炉时有受憋等问题,影响正常生产。通过改进铁口泥套制作,加强铁口区域冷却设备维护,使得泥套寿命延长。对炉前主沟进行技术改造,增加主沟宽度及深度,增加主沟通铁量,减少倒铁口次数。改善炮泥使用性能,提高开口性及耐侵蚀性能等措施,炉前作业趋于稳定。     

唐钢新3号高炉炉型维护实践

通过对唐钢新3号高炉基本制度调整,并采取多种措施,逐步形成了规整的操作炉型,炉况日趋稳定顺行,各项经济技术指标稳步提高,在炉型维护、强化冶炼、优化指标、炼铁理念的更新等方面取得了很大进步。