酒钢炼钢转炉炉口微差压控制系统优化

本文主要描述如何实现转炉炉口微差压测量控制系统的优化。通过采取转炉冶炼降罩操作、优化系统参数等环节,为用户提供高品质的转炉煤气,保证转炉回收煤气的热值,提高转炉煤气回收量,稳定转炉烟气流速,防止转炉烟气外溢。     

中钢集团耐火材料有限公司

正恭贺我公司总包金隆铜业有限公司二号转炉炉寿破全国纪录达到231炉我公司生产的铜转炉用风眼砖,具有较高的抗渣侵蚀性、抗铜锍渗透性、热震稳定性及高温强度,提高了铜转炉使用寿命。五十年国企品质全方位耐材专家铜转炉用公司产品转炉用特种系列风眼砖转炉用镁铬砖转炉用不定型耐火材料     

炼钢系统工序能耗的影响因素分析

根据历年全国重点钢铁企业和首钢转炉工序能耗变化,简述中国钢铁企业转炉炼钢节能技术进步和首钢转炉负能炼钢的情况。通过首钢北京、首秦和迁钢三地钢厂钢产量、炼钢工序能耗、转炉工序能耗及连铸工序能耗变化,阐述钢产量与不同工序能耗之间的关系。重点分析新旧折标系数、转炉煤气回收量等因素对转炉、炼钢工序能耗的影响。在对比分析国内先进转炉煤气回收量的基础上,指出转炉、炼钢工序的节能潜力,并提出基本对策和建议。     

宝钢有副枪转炉吹炼终点控制模型研究与应用

转炉炼钢过程是一个复杂的多相物理化学反应过程，转炉自动吹炼的核心技术是过程控制模型，有副枪的转炉通常采用静态模型结合动态模型控制转炉吹炼生产过程。本文介绍集冶金机理、数理统计、人工经验于一体的转炉静态控制模型及神经元网络 专家知识的转炉动态模型。     

冶金新技术20行

防止转炉烟尘污染环境的方法为了防止氧气炼钢转炉在兑铁水、吹炼、出钢及处理转炉炉口粘附的钢渣时所产生的烟尘对环境的污染,国外钢厂对转炉采取了多种技术措施。其一是在转炉的装料侧的上部装改抽烟罩来收集转炉在兑铁水、吹炼、出钢及处理转炉炉口粘附的钢渣时所产生的烟尘。这一抽烟罩可将除转炉装料侧外的整个转炉炉体全部罩起来,从而可防止转炉烟尘向车间内泄漏。     

起止回收CO体积分数影响转炉烟气能量回收的规律分析

转炉炼钢工序转炉烟气显热、潜热回收是"负能炼钢"的核心.以某钢厂300 t顶底复吹转炉为例,建立了转炉烟气中CO、O2体积分数随吹炼时间变化的特征模型,分析了起止回收CO体积分数对转炉煤气回收量及热值、蒸汽极限回收量的影响规律.结果表明,当起止回收CO体积分数增加±1％,转炉煤气回收量减少±0.50 m3/t,热值增加±22.3 kJ/m3,蒸汽极限回收量增加±1.77 kg/t.最后从转炉煤气回收、转炉烟气高温显热回收、转炉吹炼初末期低热值煤气回收利用三个角度分析了提升转炉烟气余热余能回收利用率的途径.     

转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用

介绍了转炉二次除尘新技术的研发背景,结合宝钢二炼钢转炉除尘系统改造项目介绍了转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用情况。从除尘风量的确定、集尘罩的形式、管路系统的布置以及转炉三次除尘等方面进行了具体分析,对比传统转炉二次除尘系统的不足,提出了转炉二次除尘新技术的优势,为大中型转炉二次除尘系统在线改造提供参考。     

攀钢转炉尘资源循环利用技术研究

根据攀钢转炉除尘灰特性,研制了用于半钢转炉炼钢的新型复合造渣剂和终渣调渣剂以及用于转炉提钒的冷却剂。分析新型复合造渣剂和终渣调渣剂对转炉冶炼终点氧化性、溅渣护炉、钢铁料消耗以及转炉脱磷效果等影响,拓展了转炉尘资源的使用途径,使攀钢转炉尘资源得到较好的循环经济利用,减轻环保压力。     

宝钢300吨转炉炉修工程管理实践

炉修是指由于转炉炉衬损坏,必须进行更换为主要作业内容,同时包括在转炉休止期内对转炉设备进行点检、润滑、修理、更换零部件、排除积尘等项修理作业在内的转炉系统的修理工程。 炉修期的计算,是从转炉炉衬损坏终止冶炼开始,到上述炉修作业结束,并对转炉系统进行程序试验、烘炉,到最终对新开转炉兑入铁水为止的这段时间。 1.充分安排炉修项目,重视炉修质量 目前,宝钢对转炉设备的检修制度为     

世界主要产钢国家和地区转炉炼钢能力

目前，转炉仍是炼钢生产的主要方式，世界炼钢总量中，转炉钢约占70%。在许多国家转炉比率近年来是稳定的：德国为80%；日本、法国、英国、巴西、韩国、加拿大、台湾省为70%~75%；奥地利、澳大利亚、比利时、卢森堡、荷兰为90%。世界上254个转炉车间使用了660座转炉。转炉数量最多的是中国，有150多座，但其中只有13座容量大于100吨。日本31个车间有23座转炉，容量为115~300t；美国和德国只有两个转炉车间（各一个转炉车间）；转炉容量小于100t。俄罗斯转炉生产包括8个车间，有22座转炉、容量9×（300~350t）和13×160t，总容量3500万t，转…     

全新的自动化炼钢控制技术

介绍了转炉炼钢中自动化网络控制及生产控制新思想，并详细介绍了转炉倾动的控制方法和转炉吹炼的控制思想。     

张钢高炉-转炉煤气混气控制系统

张店钢铁总厂高炉-转炉混气控制系统主要由高炉、转炉煤气流量双闭环比值控制单元和转炉煤气压力定值控制单元组成。该系统自投运后,保证了高炉、转炉煤气以最佳方式按一定的体积比混合,轧钢加热炉提温显著增快,减少了高炉煤气用量,减少了转炉煤气的排放,节约了能源。     

转炉炼钢终点控制技术研究及应用

炼钢终点控制是转炉吹炼末期的重要操作,一一概述了转炉炼钢终点控制技术的发展以及人工经验控制、静态控制、动态控制以及自动控制等不同类型的终点控制方法,并对各个类型终点控制技术的特点进行了对比。     

转炉数学模型应用的新进展

转炉静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制是以静态控制为基础。转炉炼钢采用静态模型(终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型)和动态模型(脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型)可减少炉口压力偏差,提高煤气回收量。     

变频器矿山应用技术探析

变频器是应用变频技术与微电子技术通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的机电一体化电力控制设备.由于其具有很好的节能效果,得到矿山企业广泛应用,简要介绍了变频器的分类、选择、参数设置;提出了变频器在矿山应用的注意事项和故障判断及处理方法,供同行参考.     

BOF倾动传动和控制

介绍宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司炼钢厂150 t BOF转炉4点交流变频装置同步传动的方式及特点,阐述了这4点传动同步控制的位置控制、速度控制,以及在速度控制下利用PLC实现变频器速度指令对操作杆倾角的跟随功能,另外说明了转炉转角对转炉系统状态过程的关系和作用,给出了转炉与其相关设备安全联锁的应用实例。     

转炉采用炉气分析法进行动态控制

论述了转炉终点动态控制系统的发展及现状，重点阐述了建立转炉控制模型的原理、特点和控制系统结构，尤其对中、小转炉实现终点自动控制有一定的借鉴意义。     

利用现场总线实现转炉倾动变频器的远程监控

基于现场总线通讯模式下的变频器远程监控如何实现进行一定探讨,并以转炉倾动变频器的控制为实例,对网络结构、硬件组态、变频器参数设置、PLC程序设计等进行了介绍。     

罗克韦尔ControlLogix系统在炼铜转炉生产自动化过程的应用

简单介绍了谦比希铜冶炼公司炼铜转炉的生产流程以及Rockwell公司ControlLogix控制系统主要特点,详细描述了如何利用ControlLogix系统冗余功能实现转炉控制系统的稳定可靠运行;利用生产者和消费者标签功能实现控制DCS控制器与远程PLC的快速稳定的数据传输;使用顺序控制流程图实现转炉停送风的自动控制;如何实现远程控制转炉送风机。实践证明,由ControlLogix系统组建的转炉控制系统完全满足转炉生产的需要,实现转炉生产高度的自动化。     

烧结余热发电项目高压变频器的应用

根据变频调速的原理,分析了变频器的节能效果,结合宣钢项目中应用高压变频器控制循环风机的实例,对比分析理论数据和现场数据,证实了变频器具有极大的节能效果,为变频器在烧结余热发电项目中推广应用提供了依据.