中板二辊轧机下板头联轴器断裂原因分析

针对中板二辊轧机下板头联轴器异常断裂事故，从常规检到及宏观手段上难以查明原因，通过金相切片从组织内部分析，探讨并得出其微观损坏机理。     

滚珠联轴器损坏原因分析

通过理论和实际分析，找出滚珠联轴器损坏原因，制订出合理的改进方案，减少故障发生。     

滚珠联轴器损坏原因分析

通过理论和实际分析，找出滚珠联轴器损坏原因，制订出合理的改进方案，减少故障发生。     

进口吐丝机万向联轴器断裂原因分析与改进

对攀长钢高速线材生产线的进口吐丝机万向联轴器的断裂原因进行分析和验算,找出断裂的原因,同时,对万向联轴器的半联轴器进行改进,校核力矩、转动惯量等技术参数,使新设计的联轴器能够满足吐丝机启、制动性能,保证振动值在允许范围内。     

小方坯裂纹原因分析及对策措施

针对炼钢厂小方坯铸坯裂纹产生的原因，从钢水成分、工艺操作、结晶器状况，保护渣的性能等几方面进行分析，采取了相应的措施，取得一定效果。     

金属热切圆锯片裂纹产生原因分析及预防

针对轧钢企业中棒材热锯切的工作状况以及热锯切设备精度产生的影响,分析了金属热切圆锯片在锯切过程中产生裂纹的客观原因,为轧钢企业改善车间生产安全提供了有益的建议.     

大型混合机联轴器改造实践

蛇形弹簧联轴器存在不易点检,容易磨损、断裂的隐患,而弹性套柱销联轴器具有结构紧凑,装配方便,有一定的弹性和缓冲性能等优点,因此,将蛇形弹簧联轴器改造为弹性套柱销联轴器。     

钢渣罐修复裂纹原因分析及对策

经过分析钢渣罐修复出现裂纹的原因，总结出具体的解决措施，指导现场焊接生产，提高钢渣罐的修复效率。     

销钉根部裂纹产生原因分析

对TP304H钢管螺柱焊销钉根部产生的裂纹进行分析,寻找裂纹产生的原因并提出改进的方案。     

大型铸钢渣罐裂纹原因分析及控制措施

在生产铸钢渣罐时,渣罐浇注后在凝固收缩过程中,罐座热节部位经常出现热裂纹,通过严格控制渣罐浇注材料的化学成分、浇注温度,以及采取工艺措施消除型砂对吊耳的机械阻力,渣罐的热裂纹得到了有效地控制,解决了渣罐生产过程中的工艺难题。     

方坯偏离角部纵裂漏钢原因分析

偏离角部纵裂漏钢占新钢第一炼钢厂2号方坯连铸机漏钢总数的50%以上,影响了生产和产品质量的稳定。通过对连铸二冷系统进行调查分析,发现二冷段喷啉管对中及喷嘴距坯面的距离是导致偏离角部纵裂的主要原因。     

宽板坯包晶钢裂纹的原因分析与改进措施

根据中厚板卷厂连铸宽板坯投产以来的生产实践，包晶钢的纵裂纹发生率远高于其它钢种。通过分析包晶钢纵裂纹形成的原因，并采取相应的措施，使包晶钢的纵裂纹得到有效控制。     

大型电机转子轴锯齿形裂纹生成机理计算机仿真研究

针对某7000kW大型电机转子轴出现锯齿形裂纹,运用ANSYS对其进行应力仿真分析,确定了裂纹生成的机理和裂纹状态下的强度水平。     

大型扁型钢锭模的裂纹分析及结构优化设计

针对大型灰铸铁扁型钢锭模早期裂纹报废问题，采用计算机模拟计算技术对ＦＺ２５ｔ钢锭模使用过程的温度场、热应力和裂纹敏感系数的变化过程进行了数值计算分析，并优化了结构设计。     

万向联轴器的快装快卸接头

介绍一种新型的万向联轴器快装快卸接头，只要把现有万向联轴器的法兰盘接头结构经过改进就可以实现。     

冷镦钢冷镦开裂原因及其改进措施

分析了冷镦钢质量不合格的试样;找出了通常开裂的原因且归类为盘条内在问题、盘条表面问题及深加工工艺不当;并在分别研究其形成机理的基础上,提出了具体的解决措施并加以实施,使冷镦钢盘条质量问题所引起的冷镦开裂大幅度减少。     

建筑施工裂缝分析

施工项目质量问题的分析,是正确拟定质量事故处理方案的前提,是明确质量事故责任的依据。为此,要求对质量问题的分析全面、准确、客观;对事故的性质、危害、原因、责任都不能遗漏。要有科学的论证和判断,言之有理,论之有据,方能达到统一认识的目的。     

42Mn刀模用带钢冷弯开裂原因分析及改进措施

对42Mn刀模用带钢冷弯开裂的原因进行了分析,结果表明：热处理后带钢硬度偏高和带状组织严重是造成带钢开裂的主要原因,通过优化42Mn带钢的生产工艺,有效地改善了带钢冷弯开裂现象。     

方坯角部裂纹的原因分析及控制

结合生产实践,分析了方坯角部裂纹产生的原因,通过调整钢水成分、优化工艺设备、改进操作方法控制角部裂纹的发生,铸坯质量得到有效改善。     

混凝土裂缝原因分析及预防措施

本文从混凝土内外应力的角度深刻分析了混凝土裂缝产生的原因，提出了预防措施，供与结构设计、工程管理同行交流。